Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Brennschneidmaschine (7) zum Brennschneiden von Brammen (6) in einer Stranggießanlage (1) mit einem seitlich davon angeordneten Drehturm (8) und auf ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Brennschneidmaschine (7). Am Drehturm (8) ist ein als Ausleger dienender, in horizontaler Ebene über den Gießstrang (5) verschwenkbarer Gelenkarm (10) drehbar gelagert. Unmittelbar auf dem Gelenkarm (10) ist ein einziger Brennerwagen (12) befestigt und auf diesem in horizontaler Richtung verfahrbar, wobei der Brennerwagen (12) einen einzigen Schneidbrenner (13) aufweist, der mit einem Schneidsauerstoffdruck >20 bar und damit höherer Schneidgeschwindigkeit arbeitet. Weiterhin umfasst die Brennschneidmaschine (7) eine Steuereinrichtung (15) zur Synchronisierung der Bewegung der Brennschneidmaschine (7) zur Gießstrangbewegung.
Abstract:
The present invention relates to a method for the quick connection of a strip end (11) of a metal strip (1) that is unwound from a coil and located in a processing process, to a strip beginning (15) that is unwound from a next coil, with a cutting or connecting line that is location-specific but contoured as desired being produced, said method having the following steps of: clamping the strip end (11) in a clamping device (45) with the aid of a first clamping tool (49) which has the contour of the cutting line (19) of the strip end, once the clamping tool (49) has been oriented with respect to the location-specific cutting or connecting line, clamping the strip beginning (15) in the clamping device (45) with the aid of a second clamping tool (57) which has the contour of the cutting line (23) of the strip beginning (15), introducing the cutting line (19, 23) into the strip end (11) and the strip beginning (15) along or substantially along the contour of the first or second clamping tool (49, 57) and thereby producing the connecting and welding line (35), moving the contoured strip beginning (15) towards the contoured strip end (11) and welding the strip end to the strip beginning along the connecting line (35) produced, and releasing the clamping. Furthermore, the present invention relates to a device for carrying out the method.
Abstract:
The present invention describes a device for cutting interconnected plastic products for use in the medical sector provided in a continuous band of plastic, comprising at least one laser, at least one laser control system and at least one optical acquisition and data processing unit. Furthermore, the present invention is directed to a device for the manufacture of plastic products, especially tillable or filled plastic containers for use in the medical sector, comprising the device for cutting interconnected plastic products provided in a continuous band of plastic as well as a process for cutting interconnected plastic products provided in a continuous band of plastic. In particular the present invention is directed to a device for cutting interconnected plastic products for use in the medical sector provided in a continuous band of plastic, wherein the device comprises at least one laser, at least one laser control system and at least one optical acquisition and data processing unit. The optical acquisition unit determines positional data for the interconnected plastic products provided in the band. From the positional data a cutting pattern is calculated, which is transmitted to the laser control system. According to this cutting pattern, the position, intensity and focal point of the at least one laser is controlled by the laser control system, which comprises a focusing optic, a deflection means and a beam-forming means.
Abstract:
Bei dem Verfahren zum Laserschneiden eines Werkstücks aus Elektrobandmaterial mittels eines Laserstrahls, wobei der Laserstrahl auf einer dem Laserstrahl zugewandten Oberfläche des Werkstücks eine Kontur abfährt und dabei einen Schneidspalt erzeugt, ist vorgesehen, dass eine Laserstrahlleistung, ein Fokusdurchmesser und ein Vorschub des Laserstrahls derartig gewählt werden, dass im Einwirkungsbereich des Laserstrahls eine Druckausdehnung von verdampfendem Elektrobandmaterial zum Ausschleudern von zumindest 60 % des vom Laserstrahl geschmolzenen Elektrobandmaterials aus dem Schneidspalt erzeugt wird. Ferner betrifft die Erfindung ein Elektroblech-Werkstück aus einem Elektrobandmaterial, wobei das Werkstück aus dem Elektrobandmaterial mittels eines Laserschneidverfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche zumindest teilweise geschnitten ist.
Abstract:
La présente invention propose un procédé et un dispositif de contrôle (C1) d'un cycle thermique d'une soudure de raboutage d'une extrémité d'une première bande avec une autre extrémité d'une seconde bande, adapté à une machine de raboutage (M1) d'une installation de traitement de bandes, ledit dispositif de contrôle (C1) comprend: des moyens de connections (C15) destinés à connecter ledit dispositif de contrôle (C1) respectivement à un système central d'automatismes (A1) de ladite installation de traitement de bandes et à ladite machine de raboutage (M1) afin de permettre respectivement un échange d'au moins une donnée de bande et un échange d'au moins une donnée de fonctionnement; un calculateur (C11) apte à calculer, à partir desdites données de bande et de fonctionnement, au moins un paramètre thermique de ladite soudure; des moyens de contrôle et de caractérisation (C14) du soudage de ladite soudure aptes à contrôler ledit soudage en fonction dudit paramètre thermique.
Abstract:
La présente invention décrit une machine de raboutage destinée au raboutage d'extrémités de bandes (11, 12) successives d'une installation de traitement de bandes, ladite machine de raboutage comprenant un dispositif de soudage d'une première extrémité d'une bande (11) avec une seconde extrémité d'une autre bande (12), deux paires de mors de serrage (21, 22, 31, 32) symétriquement disposés, respectivement, une première paire de mors de serrage (21, 31) comprenant un premier mors de serrage supérieur (21) et un premier mors de serrage inférieur (31) capables de pincer ladite première extrémité de bande (11), et une seconde paire de mors de serrage (22, 32) comprenant un second mors de serrage supérieur (22) et un second mors de serrage inférieur (32) capables de pincer ladite seconde extrémité de bande (12), lesdits mors de serrage (21, 22, 31, 32) étant destinés au maintien et au positionnement de ladite première extrémité de bande (11) en vis-à-vis de ladite seconde extrémité de bande (12) pour le soudage desdites extrémités de bandes (11, 12) l'une avec l'autre, caractérisée en ce qu'au moins deux mors de serrage (21, 22, 31, 32) desdites deux paires de mors de serrage comprennent chacun une partie (222, 322, 212, 312) apte à contacter une desdites extrémités de bande (11) destinée à être soudée à une autre extrémité de bande (12), ladite partie (222, 322, 212, 312) étant caractérisée par une géométrie et au moins un matériau constitutif permettant chacun de diminuer une intensité de courants de Foucault susceptibles d'être créés dans le-dit mors de serrage par induction électromagnétique.
Abstract:
The present invention describes a device for cutting interconnected plastic products for use in the medical sector provided in a continuous band of plastic, comprising at least one laser, at least one laser control system and at least one optical acquisition and data processing unit. Furthermore, the present invention is directed to a device for the manufacture of plastic products, especially tillable or filled plastic containers for use in the medical sector, comprising the device for cutting interconnected plastic products provided in a continuous band of plastic as well as a process for cutting interconnected plastic products provided in a continuous band of plastic. In particular the present invention is directed to a device for cutting interconnected plastic products for use in the medical sector provided in a continuous band of plastic, wherein the device comprises at least one laser, at least one laser control system and at least one optical acquisition and data processing unit. The optical acquisition unit determines positional data for the interconnected plastic products provided in the band. From the positional data a cutting pattern is calculated, which is transmitted to the laser control system. According to this cutting pattern, the position, intensity and focal point of the at least one laser is controlled by the laser control system, which comprises a focusing optic, a deflection means and a beam-forming means.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Führen von miteinander entlang ihrer Längskanten (7, 8) zu fügender Bänder (5, 6), bei dem im Wesentlichen parallel mit Abstand zueinander laufende Bänder (5, 6) über Umlenkrollen (1, 2, 3, 4) zu einer Fügestelle geleitet werden. Um einen keilförmigen Fügewinkel (Öffnungswinkel) auch beim Fügen relativ dicker Bänder und/oder Bänder mit hochfesten Güten zu realisieren, ohne dass es dabei zu einer plastischen Deformation eines der Bänder kommt, sieht die erfindungsgemäße Vorrichtung vor, dass die der Fügestelle näherliegende Umlenkrolle (3, 4) als Konusrolle (3, 4) ausgeführt ist, die sich in Richtung der zu fügenden Längskante (7, 8) des Bandes verjüngt, wobei die dieser Konusrolle (3, 4) in Laufrichtung des Bandes vorgeordnete Umlenkrolle (1, 2) ebenfalls als Konusrolle oder als Umlenkrolle mit zylindrischer Mantelfläche ausgeführt ist, und wobei sich die letztgenannte Konusrolle (1, 2) in Richtung der anderen Längskante (10, 11) des Bandes (5, 6) verjüngt oder die Drehachse der eine zylindrische Mantelfläche aufweisenden Umlenkrolle sich der Drehachse der in Laufrichtung des Bandes nachgeordneten Konusrolle (3, 4) auf der zu fügenden Längskante (7, 8) gegenüberliegenden Kantenseite des Bandes räumlich annähert.
Abstract:
A laser blanking device for high speed cutting of a rapidly fed strip of coil stock includes a pin conveyor traveling a recurring loop along a longitudinal axis. At least two moveable gantries are supported above the pin conveyor. Each gantry is capable of moving at least a limited length along the longitudinal axis. At least one moveable laser head is suspended on each gantry, and the laser heads are capable of moving along the corresponding gantry along multiple axes transverse to or parallel to the longitudinal axis of the device. The device further has an entry pinch roll assembly and a second pinch roll assembly positioned at opposed ends of the conveyor. A pair of pinch rollers cooperates with each pinch roll assembly to apply tension to the strip traveling therebetween. Each pinch roller continually feeds the moving strip along the conveyor while the laser heads situated between the pinch roll assemblies progressively cut a perimeter portion of a blank or cut-out from the moving strip. The laser which completely severs the blank or cut-out from the strip is situated after the second pinch roll assembly.