Abstract:
본 발명은 스티로폼 알갱이 표면에 시멘트로 코팅하고, 시멘트혼합물과 함께 압출성형하여 보드를 제조하고 보드의 상부에 유액을 코팅시킨 후, 고온에서 소성시켜 보드 내부에 위치한 스티로폼알갱이가 탄화되면서 수많은 기공을 형성하게 하고, 시멘트혼합물중 시멘트와 황산칼슘의 반응에 의해 미세한 기공을 형성하게 하여 가볍고, 외부의 무늬와 색상이 아름다운 발포 시멘트 단열보드의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 장석 200g, 규석 200g, 도석 200g, 고령토 100g, 활석 100g, 석회석 100g, 산화아연 100g을 혼합한 광물질 조성물 1,000g 에 물 400g 을 볼밀에 넣고 볼밀에서 24시간 분쇄하여 유액을 준비한 다음, 시멘트 800g, 폐도자기 분말 100g, 상기의 유액 70g, 규산소다 30g 을 교반기로 혼합한 혼합물 1,000g, 물 400g을 혼합하여 시멘트혼합물을 제조한 다음, 두께 3mm, 가로 25cm, 세로 25cm, 높이 1cm 의 성형틀을 장착한 압출기에서 상기 제1공정에서 제조한 시멘트 혼합물을 성형틀에 주입하여 압출성형하여, 가로 25cm, 세로 25cm, 높이 1cm 의 타일을 성형한 다음, 제1건조기로 이송시켜 열풍으로 130℃에서 3시간 타일을 1차 건조시킨 후, 상기에서 1차 건조된 타일의 상부에 상기 유액을 1~2mm 두께로 코팅 시킨 후, 제2건조기로 이송시켜 180℃ 의 열풍으로 1시간 2차 건조시킨 다음, 상기에서 2차 건조된 타일을 소성가마로 이송시켜, 1,150℃에서 6시간 소성시켜 제조하는 시멘트를 이용한 타일의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
[요약] 본 발명은 325 매쉬로 분쇄된 규조토 1,500g, 제올라이트 1,500g, 마사토 500g, 의 중량 비율로 혼합하여 제조된 광물질혼합물 2,000g을 준비한 다음, 직경 5mm의 스티로폼 알갱이 80g(부피 8ℓ);과, 무기접착제로 액상규산소오다 400g, 규산칼륨 100g을 혼합한 혼합물 500g;과, 붕사 200g; 과망간산 칼륨 50g; 과산화수소 100cc 를 혼합한 첨가제 930g을 준비한 후에, 상기 광물질 혼합물 2,000g과 상기에서 제조된 첨가제 조성물 930g을 혼합하여 다공성세라믹 원료를 제조한 다음, 상기 다공성세라믹 원료를 펀칭공정으로 이송시켜 50kg/㎠ 으로 10분간 펀칭시킨 후, 압출기로 압출시킨 다음에, 철판두께 3mm로 구성된 정육면체의 부표로 가로 60cm, 세로 60cm, 높이 60cm 의 성형틀을 제조하되, 상하부가 없는 즉, 상하부가 개방된 형태로 제조한 후에, 두께 3mm의 가로 세로 각각 70cm 의 철판의 상부에 성형틀을 안치한 후에, 상기에서 펀칭한 다공성세라믹 원료를 성형틀 내부 높이 20cm 로 충진시킨 다음, 그 상부에 가로 20cm, 세로 20cm, 높이 20cm 의 정육면체 스티로폼을 중앙에 안치 시킨 후에, 정육면체의 스티로폼 전후좌우 및 상부에 제4 공정에서 펀칭한 다공성세리믹 원료를 다시 충전시켜 가로 60cm, 세로 60cm, 높이 60cm 성형틀 상부까지 채워 성형한 후에, 정육면체의 성형품 모서리 끝부분에서 내측으로 가로, 세로 각각 10cm 부분 4곳에 3cm 크기의 통공이 상하부로 관통되도록 형성한 다음, 건조기로 이송시켜 90℃의 열풍기로 24 ~48 시간 건조시킨 후에, 규석 25g, 카오린 12g, 산화아연 5g, 소석회 15g, 장석 25g, 프리트 10g 의 중량비율로 조성된 혼합물 1,000g에 물 300 ~ 400g을 첨가하여 혼합한 다음, 볼밀에 투입시켜 24 ~ 48시간 분쇄하여 제조된 유액을 상기에서 건조된 정육면체 형상의 부표를 유액에 침적시킨 후에, 건조기로 이송시켜 90℃의 열풍기로 3~4 시간 건조시킨 후에, 상기에서 유액처리 된 부표를 소성공정으로 이관시킨 다음, 1,300℃로 11 ~ 12시간 소성시켜 제조하는 다공성 세라믹의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 스티로폼 알갱이 표면에 시멘트로 코팅하고, 시멘트혼합물과 함께 압출성형하여 보드를 제조하고 보드의 상부에 유액을 코팅시킨 후, 고온에서 소성시켜 보드 내부에 위치한 스티로폼알갱이가 탄화되면서 수많은 기공을 형성하게 하고, 시멘트혼합물중 시멘트와 황산칼슘의 반응에 의해 미세한 기공을 형성하게 하여 가볍고, 외부의 무늬와 색상이 아름다운 발포 시멘트 단열보드의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 로프 고정용 래칫에 관한 것이다. 보다 상세하게는 반원기둥 형상의 제1 로프 거치편 두 개 사이에 로프의 단부를 끼워넣어 작업하던 방식을 탈피하고 측방으로 삽입할 수 있는 로프 삽입용 홈을 형성함으로써, 로프에 단부를 형성하기 위해 로프를 절단할 필요가 없어 버려지는 로프가 발생되지 않고, 로프가 길 경우에도 긴 로프를 끝까지 끼워넣을 필요가 없으며, 로프를 로프 삽입용 홈에 끼워넣는 작업은 많은 주의를 기울여야 하는 작업이 아니므로 숙련되지 않은 초보자라도 신속하게 작업할 수 있을 뿐만 아니라, 단시간에 안전하고 신뢰성있게 작업할 수 있는 로프 고정용 래칫에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 견운모를 1000매쉬로 분쇄한 분말 700g 비율로 가성소오다용액 2리터를 반응조에 넣고 서서히 교반하면서 반응조 온도를 100℃ 로 유지시키면서 회전속도를 60RPM으로 하여 1시간정도 교반 가열한 후, 황산반도용액을 상기 반응조에 서서히 첨가시켜 견운모조성물이 pH7 되도록 30분 정도 교반한 후, 볼밀기기에 투입하여 볼밀의 회전속도를 240RPM으로 하여 24시간 갈아 분쇄 한 다음 침전공정에 상기 견운모조성물을 넣고 24시간 침전시킨 다음, 여액을 직경 2 마이크로메타의 입자를 통과시키는 여과 장치 에서 여과시켜 원적외선 용액을 제조한 후에, 전기 분해기기의 전해조에 은을 전기분해 하여 은나노 용액을 제조하기 위해서 상기 원적외선 용액 5000g에 35% 과산화수소 500㎖ 과 천일염 5g을 상기 용액에 용해하여 전기분해기기의 전해조에 넣고 전기분해기기의 + -극에 은봉직경 1cm 길이 20cm 정도의 은봉을 연결시켜 + -극의 간격을 5cm로 고정시킨 후, 전기분해기의 전류를 3볼트 13암페아로 고정시켜 전기분해를 10시간 하여 은을 상기 원적외선 미립자 용액에 용출시켜 은나노 원적외선 조성물 용액을 제조 한 다음, 상기 은나노 원적외선 조성물 용액과 원적외선 용액을 이용하여 제조된 기능성수지 조성물의 제조방법과 그를 이용한 기능성섬유 및 기능성 필름제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 다단 날개조립구조에 관한 것이다. 보다 상세하게는 복수개의 날개부를 일체형 또는 별도의 프레임으로 조립식으로 배치하되, 상부에서 하부로 올수록 프레임의 길이를 길게 하여 회전반경을 증가시키고 날개가 하부 방향으로 절곡된 각도를 크게 함으로써, 여러 대의 선풍기를 사용하거나 선풍기의 방향을 수시로 변경시키지 않더라도 선풍기의 정면 방향뿐만 아니라 정면에서 외곽 방향으로 소정 각도 벌어진 방향도 동시에 송풍할 수 있으며, 각 프레임에 결합되는 날개의 개수를 조정하여 송풍량을 용이하게 조절할 수 있고, 날개부의 개수를 증가시킴으로써 정면방향 이외에 송풍되는 외곽 방향의 범위를 증가시킬 수 있는 다단 날개조립구조에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명은 모터(M)의 회전축(A)을 중심으로 L 1 길이를 갖는 제1 프레임(12)과, 상기 제1 프레임의 단부에 결합되되 상기 제1 프레임에 대하여 R 1 각 만큼 하부 방향으로 절곡된 제1 날개(14)를 구비하는 제1 날개부(10); 및 상기 모터의 회전축을 중심으로 L 2 길이(L 2 >L 1 )를 갖는 제2 프레임(22)과, 상기 제2 프레임의 단부에 결합되되 상기 제2 프레임에 대하여 R 2 각(R 2 >R 1 ) 만큼 하부 방향으로 절곡된 제2 날개(24)를 구비하며, 상기 제1 날개부의 하부에 결합되는 제2 날개부(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다단 날개조립구조를 제공한다.
Abstract:
PURPOSE: A lacquer sap composition added to a liquid fertilizer is provided to give sterilization function, insecticide function and anti-mold function to the liquid fertilizer by using the lacquer sap composition in which toxicity is removed instead of using water into an aqueous liquid fertilizer. CONSTITUTION: A production method of a lacquer sap composition added into a liquid fertilizer composition includes the following steps; (i) an aqueous complex fertilizer is produced mixing a 5.47% of nitrogen, 7.67% of aqueous phosphoric acid, and a 2.56% of aqueous potassium into 400 ml of water; (ii) the lacquer sap composition is produced agitating a mixture, composed of 10g of an emulsifying agent (TW-800 or NX) and 30g of peroxide in 100g of lacquer sap, at 80 degreeC in 100ml of water; (iii) the lacquer sap is produced boiling for 4 hours in an autoclave after adding 30L of water per 10kg of lacquer sap tree peels; and (iv) the aqueous liquid fertilizer lacquer sap composition is produced mixing 500 g of the lacquer sap per 1000g of the aqueous complex fertilizer.