Abstract:
Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Oxidation von Chlorwasserstoff mit Sauerstoff in Gegenwart eines partikelförmigen Katalysators in einem Wirbelschichtreaktor, wobei die Reaktionswärme der exothermen Chlorwasserstoff-Oxidation mit Wasser abgeführt wird, das in den Rohren eines Rohrbündelwärmetauschers zirkuliert, wobei (i) in einer Aufheizphase der Wirbelschichtreaktor auf eine Betriebstemperatur im Bereich von 350 bis 420°C aufgeheizt und (ii) in einer Betriebsphase bei der Betriebstemperatur Chlorwasserstoff mit Sauerstoff umgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass (i-1 ) in einer ersten Aufheizphase der Wirbelschichtreaktor auf eine Temperatur unterhalb der Betriebstemperatur aufgeheizt wird, und (i-2) in einer zweiten Aufheizphase Chlorwasserstoff und Sauerstoff in den Wirbelschichtreaktor eingespeist und umgesetzt werden, wobei der Wirbelschichtreaktor durch die Reaktionswärme der exothermen Chlorwasserstoff-Oxidation auf die Betriebstemperatur aufgeheizt wird.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von Chlor durch katalytische Oxidation von Chlorwasserstoff mit Sauerstoff in einem Wirbelschichtreaktor (1) umfassend die Schritte: a) Umsetzen eines Reaktionsgasgemisches G1 enthaltend Chlorwasserstoff und Sauerstoff an einem heterogenen, partikelförmigen Katalysator, der von dem Reaktionsgasgemisch G1 von unten nach oben durchströmt wird und dabei eine Wirbelschicht (2) ausbildet, b) Eintragen eines Teils des heterogenen, partikelförmigen Katalysators aus der Wirbelschicht (2) in mindestens eine von der Wirbelschicht (2) räumlich abgetrennte Regenerationszone, die von der Wirbelschicht (2) umgeben ist und die mit einem Regenerationsgas G2 enthaltend Chlorwasserstoff beaufschlagt wird, c) Reduzieren des gemäß b) eingetragenen heterogenen, partikelförmigen Katalysators in der Regenerationszone (3) mit dem Regenerationsgas G2, und d) Austragen des gemäß c) reduzierten heterogenen, partikelförmigen Katalysators aus der Regenerationszone (3) in die Wirbelschicht (2).
Abstract:
Katalysatorvorstufe bzw. Katalysator sowie deren Herstellungsverfahren durch a) Herstellung einer Suspension, enthaltend eine Vanadium-, Phosphor- und Sauerstoff enthaltende Vorstufe (VPO-Vorstufe), deren mit Ultraschall dispergierte Primärpartikel in wässriger Lösung einen mittleren Durchmesser d 50, Primärpartikel kleiner als 1,3 µm aufweisen und die in Wasser in Form von Agglomeraten mit einem mitt- leren Durchmesser d 50, Agglomerate von 2 µm bis 20 µm vorliegt, wobei die mittleren Durchmesser der Primärpartikel sowie der Agglomerate der VPO-Vorstufe durch Laserbeugung nach ISO 13320 ermittelt werden, b) Sprühtrocknung der Suspension und c) ggf. Überführung der in Schritt b) erhaltenen Katalysatorvorstufe in den Katalysator durch thermische Behandlung. Weiterhin wird die Verwendung des Katalysators zur Gasphasenoxidation von Kohlenwasserstoffen beschrieben.
Abstract:
Katalysator für Gasphasen-Reaktionen mit hoher mechanischer Stabilität, enthaltend ein oder mehrere Aktivmetalle auf einem Träger enthaltend Aluminiumoxid als Trägermaterial, dadurch gekennzeichnet, dass der Aluminiumoxidanteil des Trägers im Wesentlichen aus alpha-Aluminiumoxid besteht. Bevorzugtes Aktivmetall ist Ruthenium, Kupfer und/oder Gold. Besonders bevorzugte erfindungsgemäße Katalysatoren enthalten a) 0,001 bis 10 Gew.-% Ruthenium, Kupfer und/oder Gold, b) 0 bis 5 Gew.-% eines oder mehrerer Erdalkalimetalle, c) 0 bis 5 Gew.-% eines oder mehrerer Alkalimetalle, d) 0 bis 10 Gew.-% eines oder mehrerer Seltenerdmetalle, e) 0 bis 10 Gew.-% eines oder mehrerer weiterer Metalle, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Palladium, Platin, Osmium, Iridium, Silber und Rhenium, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Katalysators, auf dem Träger aus alpha- Al 2 O 3 . Die Katalysatoren werden bevorzugt in der Chlorwasserstoff-Oxidation (Deacon-Reaktion) eingesetzt.
Abstract:
The invention relates to a method for recovering ruthenium from a spent ruthenium-containing catalyst which contains ruthenium in the form of ruthenium oxide on a support material that is poorly soluble in mineral acid. Said method comprises the following steps: a) the catalyst containing ruthenium oxide is reduced in a gas stream containing hydrogen chloride and an optional inert gas at a temperature ranging from 300 to 500°C; b) the catalyst that has been reduced in step a) and contains metallic ruthenium on the poorly soluble support material is treated with hydrochloric acid in the presence of a gas containing oxygen such that the metallic ruthenium on the support is dissolved in the form of ruthenium(III) chloride and is recovered in the form of aqueous ruthenium(III) chloride solution; c) if necessary, the ruthenium(III) chloride solution obtained in step b) is further processed.
Abstract:
Katalysator für die katalytische Oxidation von Chlorwasserstoff mit Sauerstoff zu Chlor enthaltend Ruthenium auf einem Träger, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator 0,01 bis 10 Gew.-% Silber und/oder Calcium als Dotierung enthält. Vorzugsweise besteht der Träger im Wesentlichen aus alpha-Aluminiumoxid. Bevorzugt enthält der Katalysator a) 0,1 bis 10 Gew.-% Ruthenium, b) 0,01 bis 5 Gew.-% Silber und/oder 0,01 bis 5 Gew.-% Calcium, c) 0 bis 5 Gew.-% eines oder mehrerer Erdalkalimetalle, d) 0 bis 5 Gew.-% eines oder mehrerer Alkalimetalle, e) 0 bis 5 Gew.-% eines oder mehrerer Seltenerdmetalle, f) 0 bis 5 Gew.-% eines oder mehrerer weiterer Metalle, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Nickel, Palladium, Platin, Iridium und Rhenium, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Katalysators.
Abstract:
Vorgeschlagen wird ein Wirbelschichtreaktor zur Durchführung einer Gasphasenreaktion, wobei ein gasförmiges Reaktionsgemisch einen heterogenen partikelförmigen, eine Wirbelschicht ausbildenden Katalysator von unten nach oben durchströmt und wobei Einbauten in der Wirbelschicht angeordnet sind, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Einbauten die Wirbelschicht in eine Mehrzahl von horizontal sowie eine Mehrzahl von vertikal im Wirbelschichtreaktor angeordneten Zellen aufteilen, mit Zellwänden, die gasdurchlässig sind und die Öffnungen aufweisen, die eine Austauschzahl des heterogenen partikelförmigen Katalysators in vertikaler Richtung im Bereich von 1 bis 100 Litern/Stunde pro Liter Reaktorvolumen gewährleisten.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyisobuten durch Polymerisation von Isobuten unter Verwendung eines inerten Verdünnungsmittels und einer halogenhaltigen Lewis-Säure als Katalysator, wobei man eine flüssige Mischung von Isobuten mit dem inerten Verdünnungsmittel im Gasraum einer Polymerisationsvorrichtung mit dem Katalysator in Kontakt bringt.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur nicht-oxidativen Dehydroaromatisierung eines C1-C4-Aliphaten enthaltenden Eduktstroms umfassend die Schritte I. Zuführen des Eduktstroms E in eine Reaktionszone 1, Umsetzen des Eduktstroms E unter nicht-oxidativen Bedingungen in Gegenwart eines teilchenförmigen Katalysators zu einem aromatische Kohlenwasserstoffe enthaltenden Produktstrom P und Ausführen des Produktstroms P aus der Reaktionszone 1, II. Überführen des durch abgelagerten Koks in seiner Aktivität geminderten Katalysators in eine Reaktionszone 2, III. mindestens teilweise Regenerierung des Katalysators unter Zufuhr eines Wasserstoff enthaltenden Gasstroms H in einer Reaktionszone 2, wobei mindestens ein Teil des abgelagerten Koks in Methan umgewandelt wird und ein Methan enthaltender Gasstrom M entsteht, der mindestens teilweise der Reaktionszone 1 zugeführt wird, IV. Ausführen des Katalysators aus der Reaktionszone 2 und V. Rückführen mindestens eines Teils des ausgeführten Katalysators in die Reaktionszone 1, wobei Reaktionszone 1 und Reaktionszone 2 räumlich aneinandergrenzend in demselben Reaktor angeordnet sind.
Abstract:
The invention relates to a catalyst for the catalytic oxidation of hydrogen chloride with oxygen into chlorine, containing ruthenium on a carrier, characterized in that the catalyst contains 0.01 to 10 wt % of silver and/or calcium as (a) doping agent(s). The carrier is preferably made substantially of alpha-aluminum oxide. The catalyst preferably contains a) 0.1 to 10 wt % of ruthenium, b) 0.01 to 5 wt % of silver and/or 0.01 to 5 wt % of calcium, c) 0 to 5 wt % of one or more alkaline earth metals, d) 0 to 5 wt % of one or more alkali metals, e) 0 to 5 wt % of one or more rare earth metals, f) 0 to 5 wt % of one or more additional metals selected from the group consisting of nickel, palladium, platinum, iridium, and rhenium, the percentages being relative to the total weight of the catalyst.