Abstract:
The invention relates to a powder of a metastable ? phase uranium- and molybdenum-based alloy, which is formed by particles having an elongation index at least equal to 1.1 and a non-zero closed porosity value and comprising grains having a molybdenum content that varies within a single grain by at most 1 mass%. The invention also relates to a method for preparing said alloy powder, as well as to the use thereof for the production of nuclear fuel and targets for the production of radioisotopes. The invention is suitable for use in the production of nuclear fuel, such as for experimental nuclear reactors, and in the production of targets intended for radioisotopes, such as for the medical industry.
Abstract:
L'invention a pour objet une poudre d'un alliage comprenant de l'uranium et du molybdène en phase γ‐métastable, une composition de poudres comprenant cette poudre ainsi que les utilisations de ladite poudre d'alliage et de ladite composition de poudres. La poudre d'alliage comprenant de l'uranium et du molybdène en phase γ‐métastable selon l'invention est formée de particules comportant un cœur qui est constitué dudit alliage et qui est revêtu d'une couche d'alumine située au contact de ce cœur. Applications : fabrication d'éléments combustibles nucléaires et, notamment, d'éléments combustibles pour réacteurs nucléaires expérimentaux; fabrication de cibles destinées à la production de radioéléments, utiles notamment pour l'imagerie médicale comme le technétium 99m.
Abstract:
L'invention se rapporte à un procédé de préparation d'une poudre d'un alliage à base d'uranium et de molybdène en phase γ métastable, qui comprend : a) la mise en contact d'au moins un premier réactif choisi parmi les oxydes d'uranium et leurs mélanges, les fluorures d'uranium et leurs mélanges, avec un deuxième réactif consistant en du molybdène et un troisième réactif consistant en un métal réducteur, les premier, deuxième et troisième réactifs se présentant sous une forme divisée; b) la réaction des réactifs à une température > à la température de fusion du troisième réactif et sous une atmosphère inerte, moyennant quoi cette réaction conduit à la formation de l'alliage comprenant de l'uranium et du molybdène sous la forme d'une poudre dont les particules sont recouvertes d'une couche d'oxyde ou de fluorure du métal réducteur; c) le refroidissement de la poudre ainsi formée à une vitesse au moins égale à 450°C/heure; et d) l'élimination de la couche d'oxyde ou de fluorure du métal réducteur qui recouvre les particules de la poudre de l'alliage comprenant de l'uranium et du molybdène. Elle se rapporte également à un procédé de fabrication d'un combustible nucléaire mettant en œuvre ce procédé. Applications : Fabrication de combustibles nucléaires, notamment pour MTR.
Abstract:
L'invention se rapporte à une poudre d'un alliage à base d'uranium et de molybdène en phase γ métastable, qui est formée de particules qui présentent un indice d'élongation au moins égal à 1,1, une valeur de porosité fermée non nulle et qui sont composées de grains ayant une teneur en molybdène dont les variations au sein d'un même grain sont au plus de 1% massique. Elle se rapporte également à un procédé permettant de préparer cette poudre d'alliage ainsi qu'à l'utilisation de ladite poudre pour la fabrication de combustibles nucléaires et de cibles pour la production de radioisotopes. Applications: Fabrication de combustibles nucléaires, notamment pour réacteurs nucléaires expérimentaux; fabrication de cibles pour la production de radioisotopes, notamment pour l'industrie médicale.
Abstract:
The invention relates to a method for preparing a powder of a metastable ? phase uranium- and molybdenum-based alloy. The invention comprises the following steps consisting in: a) bringing into contact at least a first reagent selected from uranium oxides and mixtures thereof, uranium fluorides and mixtures thereof, with a second reagent consisting of molybdenum and a third reagent consisting of a reducing metal, said first, second and third reagents being in divided form; b) reacting the reagents at a temperature above the melting temperature of the third reagent and in an inert atmosphere, leading to the formation of the alloy comprising uranium and molybdenum in the form of a powder having particles coated with a layer of oxide or fluoride of the reducing metal; c) cooling the resulting powder at a rate of 450°C/hour; and d) removing the layer of oxide or fluoride of the reducing metal that coats the particles of the powder of the alloy comprising uranium and molybdenum. The invention also relates to a method for producing a nuclear fuel, using the above-mentioned method. The invention is suitable for the production of nuclear fuel, such as MTR.
Abstract:
A switchable mirror device comprising active layer (4) wherein said active layer changes its optical properties by adding/removal of hydrogen and comprises a Mg-transition metal layer, or an Y or rare earth based layer said active layer being provided on one side with a further protective layer (3) comprising a hydrogen and oxygen permeable and water impermeable layer, characterized in that said layer is liquid water impermeable and water vapor permeable and has hydrophobic surface properties. A pd catalyst layer (5) may be disposed between the active layer (4) and the protective layer (3).
Abstract:
A hydrogen permeable optical reflective layer (4) of a transition metal is deposited on transition metal (hydride) layer (3) which can switch from a black absorbing state. A hydrogen permeable catalytic layer (5) of a transition metal is deposited on top of the reflective layer (4). Ti and/or Pd may be used as transition metal(s) in all of the three layers (3,4,5). Co-sputtering may be used to deposit a transition metal (hydride) switching layer (3) with a maximum thickness of 100 nm on a substrate (2) which can be of any material. The thickness of the optical reflective layer (4), which is larger than the thickness of the switching layer (3), is more than 10 nm (but preferably 50-200 nm) so that there is (no or) little transmission. The thickness of the catalytic layer (5) is about 10 nm. If a detector (11) is included one can produce a hydrogen sensor. Alternatively, one can produce a temperature controlled solar energy converter (17) by including a fluid heater (18).