Abstract:
PURPOSE: A surface treatment method for improving erosion/corrosion resistance of cobalt-base alloys in liquid metal and a product manufactured thereby are provided to extend the service life of cobalt-base alloys by coating the product with boron. CONSTITUTION: A surface treatment method for improving erosion/corrosion resistance of cobalt-base alloys in liquid metal is as follows. A cobalt alloy material is formed by using cobalt-base alloys. The cobalt alloy material is casted and is cut. Organic and inorganic materials attached on the surface of the molded cobalt alloy material are eliminated. A thermal resistant sealed container is charged with the cobalt alloy material and powder and is closed. The powder and the cobalt alloy material are heated and are cooled in a furnace. The cobalt alloy material is coated with boron and is processed.
Abstract:
본 고안은 블래이드에 관한 것으로 블래이드표면에 붕소를 확산침투시킴으로서, 붕화물경화층을 형성시켜 내마모성과 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 표면경도를 증가시켜 블래이드의 수명 연장을 도모할 수 있도록 하며, 나아가 붕소의 확산침투를 통해 Si함량이 0.5%이상인 공구강에도 붕화물경화층 형성시 α-페라이트층을 제거하여 공구강의 종류에 무관하게 붕화물경화층 형성이 가능하도록 함을 목적으로 창출된 것으로, 상기 블래이드는, 상기 STD61종, SKH9종을 사용하여 제조된 블래이드 표면에 부착된 유기물, 무기물등을 제거하는 사전처리공정; B4C와 KBF4등의 혼합된 상용 붕화물 제재분말을 넣은 밀폐용기에 블래이드를 장입(裝入)한 다음 밀폐용기의 덮개를 덮어 준비하는 투입공정; 상기 블래이드를 붕화물 제재 분말속에 장입한 후 불활성(不活性)분위기에서 내열성 밀폐용기를 900℃-950℃까지 5℃/min로 가열하여 30-180분동안 유지한 후 노냉처리하는 가열공정; 상기 붕화처리된 블래이드를 다시 990℃-1100℃의 온도에서 120분 동안 유지한 후 급냉하여 담금질효과 및 α-페라이트층에 집적된 Si가 피사체로 확산되도록 하는 확산공정; 상기 확산공정을 통해 생성된 블래이드를 뜨임처리하는 뜨임공정; 위 공정을 통해 생성된 블래이드를 연마하여 가공하는 후처리공정을 통해 생성되어 표면으로 5-25㎛의 붕화물경화층(A1)을 형성하는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
A blade surface treatment method which improve wear resistance and corrosion resistance of the blade by diffusion infiltration of boron into the surface of a blade, prolongs the life of the blade by enhancing surface hardness of the blade, and enables the boride hardening layer to be formed on the tool steels regardless of types of tool steels by removing an alpha-ferrite layer during formation of a boride hardening layer, and a blade of which surface is treated by the same are provided. A blade surface treatment method comprises: a pretreatment process of removing organic matters, inorganic matters and the like adhered to the surface of a blade manufactured using STD61 steel and SKH9 steel; an injection process of loading a blade into a heat resistant sealed container containing a boride powder preparation mixed with B4C, KBF4 and the like, and closing a cover of the sealed container; a heating process of heating the heat resistant sealed container to a temperature of 900 to 950 deg.C at a heating rate of 5 deg.C/min in an inert atmosphere, holding the blade at the same temperature for 30 to 180 minutes, and subjecting the blade to furnace cooling; a diffusion process of holding the boronized blade at a temperature of 990 to 1,100 deg.C for 120 minutes, and rapidly cooling the blade to obtain quenching effect and diffuse Si accumulated in an alpha-ferrite layer into a subject; and a tempering process of tempering a blade formed through the diffusion process.
Abstract:
본 고안은 헤어 클리퍼 블레이드에 관한 것으로서, 특히 헤어 클리퍼 블레이드의 표면에 높은 경도를 갖는 붕화물 경화층을 얇게 형성시켜 표면의 높은 경도를 부여하며, 그 내부 모재금속에는 비반응층으로 잔류하도록 하여 높은 강도와 인성의 템퍼드 마르텐사이트 조직을 갖는 것을 특징으로 하는 표면경화처리된 헤어 클리퍼 블레이드에 관한 것이다. 이를 위하여 본 고안에서는 B4C, KBF4, SiC, 비정질 붕소 등을 반응 원소인 붕소(B)의 공급원으로 하여, 고온에서 붕소(B)와 헤어 클리퍼 블레이드의 표면이 반응하도록 유도되며, 공정 중에서 반응 온도와 시간 등의 조건을 중요 변수로써 제어한다. 그리하여, 헤어 클리퍼 블레이드 표면에 형성되는 고경도 화합물의 두께를 정밀하게 조절하여, 표면경화층으로서 적합하도록 수십 미크론 이내로 붕화물 형성층의 두께가 얻어지도록 한다. 이렇게 함으로써 기존의 헤어 클리퍼 블레이드 보다 절삭 성능과 내마모성을 향상시킬 뿐만 아니라 표면경도를 높여 헤어 클리퍼 블레이드의 수명을 연장시킬 수 있다.