离子注入装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107078005B

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201480082170.7

    申请日:2014-09-25

    Inventor: 绫淳

    Abstract: 目的在于得到能够缩短固体材料的升华温度稳定化时间而提高工作效率的离子注入装置。离子注入装置具有:真空分隔壁(1),其内部保持为真空;固体填充容器(3),其整体配置于所述真空分隔壁(1)的内部,填充有固体材料(8);加热器(7),其使在所述固体填充容器(3)中填充的所述固体材料(8)升华而生成原料气体(9);电弧室(6),其将所述原料气体(9)离子化而作为离子束(11)射出;气体供给喷嘴(10),其将所述原料气体(9)从所述固体填充容器(3)引导至所述电弧室(6);以及支撑件(4),其将所述固体填充容器(3)支撑固定于所述真空分隔壁(1),所述支撑件(4)与所述真空分隔壁(1)及所述固体填充容器(3)相比导热性低。

    离子注入装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107078005A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201480082170.7

    申请日:2014-09-25

    Inventor: 绫淳

    Abstract: 目的在于得到能够缩短固体材料的升华温度稳定化时间而提高工作效率的离子注入装置。离子注入装置具有:真空分隔壁(1),其内部保持为真空;固体填充容器(3),其整体配置于所述真空分隔壁(1)的内部,填充有固体材料(8);加热器(7),其使在所述固体填充容器(3)中填充的所述固体材料(8)升华而生成原料气体(9);电弧室(6),其将所述原料气体(9)离子化而作为离子束(11)射出;气体供给喷嘴(10),其将所述原料气体(9)从所述固体填充容器(3)引导至所述电弧室(6);以及支撑件(4),其将所述固体填充容器(3)支撑固定于所述真空分隔壁(1),所述支撑件(4)与所述真空分隔壁(1)及所述固体填充容器(3)相比导热性低。

    半导体装置的制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104238280A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410264507.8

    申请日:2014-06-13

    CPC classification number: G03F7/3021 G03F7/20 G03F7/30

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种半导体装置的制造方法,其能够进一步减少显影液滴下时所产生的微泡,并能够实现图案缺陷的进一步减少,由此适用于碳化硅半导体装置的制造。半导体装置的制造方法具有照相制版工序,该照相制版工序具有进行显影液浸渍处理的工序。进行显影液浸渍处理的工序具有工序(a)和工序(b),在工序(a)中,将显影液(3)滴在碳化硅半导体衬底(1)上,以膜厚大于6μm的方式形成显影液膜(4),在工序(b)中,使显影液膜(4)的膜厚变薄至小于或等于6μm。

    半导体装置的制造方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104238280B

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201410264507.8

    申请日:2014-06-13

    CPC classification number: G03F7/3021 G03F7/20 G03F7/30

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种半导体装置的制造方法,其能够进一步减少显影液滴下时所产生的微泡,并能够实现图案缺陷的进一步减少,由此适用于碳化硅半导体装置的制造。半导体装置的制造方法具有照相制版工序,该照相制版工序具有进行显影液浸渍处理的工序。进行显影液浸渍处理的工序具有工序(a)和工序(b),在工序(a)中,将显影液(3)滴在碳化硅半导体衬底(1)上,以膜厚大于6μm的方式形成显影液膜(4),在工序(b)中,使显影液膜(4)的膜厚变薄至小于或等于6μm。

    半导体装置的制造方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104238286A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410280862.4

    申请日:2014-06-20

    CPC classification number: G03F7/30 G03F7/3021

    Abstract: 本发明的目的在于,提供一种半导体装置的制造方法,其简单地减少由微泡引起的显影缺陷。本发明的半导体装置的制造方法具有以下工序:(a)准备在一个主面上形成有光致抗蚀剂膜(2)的碳化硅衬底(1)的工序;(b)将第1显影液(3)滴下至光致抗蚀剂膜(2)上的工序;(c)在工序(b)结束后经过第1显影时间后,使碳化硅衬底(1)旋转,从光致抗蚀剂膜(2)上甩掉第1显影液(3)的工序;(d)在工序(c)之后向光致抗蚀剂膜(2)上滴下第2显影液(3)的工序;以及(e)在工序(d)结束后经过第2显影时间后,使碳化硅衬底(1)旋转,从光致抗蚀剂膜(2)上甩掉第2显影液(3)的工序。

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