腔体的制造方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102328900A

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201110231784.5

    申请日:2011-08-12

    Abstract: 本发明提供一种腔体的制造方法,包括步骤:提供硅基底,在硅基底上形成基底保护层;刻蚀基底保护层,形成多个窗口,直至露出下方的硅基底;以基底保护层为掩模,刻蚀硅基底,在硅基底中形成多个凹槽;在多个凹槽的侧壁形成侧壁保护层;以基底保护层和侧壁保护层为掩模,继续刻蚀凹槽,在硅基底中形成多个深槽;采用湿法腐蚀法腐蚀多个深槽,在硅基底内部形成腔体。本发明的制造方法属于正面加工工艺,不采用价格昂贵的背面工艺,其与传统的CMOS制造工艺完全兼容。本发明采用的工艺温度低于400度,并且形成腔体后基底的总厚度也大大减薄了。另外,本发明对工艺要求比较灵活,整个加工工艺稳定可靠,精度很高,并且成本较低。

    腔体封口工艺
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102295269B

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201110240289.0

    申请日:2011-08-19

    Abstract: 本发明提供一种腔体封口工艺,包括:提供基底,其上形成有腔体,腔体上方有通孔;在基底上和通孔侧壁之间形成第一封口薄膜,其在通孔侧壁之间留有间隙;对基底作退火,在退火过程中进行热氧化,将第一封口薄膜氧化成第二封口薄膜,将通孔侧壁之间的间隙全部填满。本发明还提供一种腔体封口工艺,包括:提供基底,其上形成有腔体,腔体上方有通孔;在基底上和通孔侧壁之间形成封口薄膜,将腔体完全封口,但在通孔侧壁之间留有空隙;对基底作退火,在退火过程中进行热反应,在封口薄膜上方形成反应物薄膜。本发明采用成本较低的方法填充通孔,实现了腔体的密封,不但可以改善封口的密封强度,并且还能够改善插销状填充区域与通孔侧壁之间的应力。

    腔体封口工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102295269A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201110240289.0

    申请日:2011-08-19

    Abstract: 本发明提供一种腔体封口工艺,包括:提供基底,其上形成有腔体,腔体上方有通孔;在基底上和通孔侧壁之间形成第一封口薄膜,其在通孔侧壁之间留有间隙;对基底作退火,在退火过程中进行热氧化,将第一封口薄膜氧化成第二封口薄膜,将通孔侧壁之间的间隙全部填满。本发明还提供一种腔体封口工艺,包括:提供基底,其上形成有腔体,腔体上方有通孔;在基底上和通孔侧壁之间形成封口薄膜,将腔体完全封口,但在通孔侧壁之间留有空隙;对基底作退火,在退火过程中进行热反应,在封口薄膜上方形成反应物薄膜。本发明采用成本较低的方法填充通孔,实现了腔体的密封,不但可以改善封口的密封强度,并且还能够改善插销状填充区域与通孔侧壁之间的应力。

    带侧壁保护的腔体制造方法

    公开(公告)号:CN102285637A

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN201110272065.8

    申请日:2011-09-14

    Inventor: 夏佳杰 张挺 邵凯

    Abstract: 本发明提供一种带侧壁保护的腔体制造方法,包括:提供硅基底,在其上形成第一保护层;刻蚀第一保护层,形成多个窗口;刻蚀硅基底,在其中形成多个浅槽;在第一保护层表面和浅槽侧壁及底部淀积第二保护层;刻蚀第一保护层表面和浅槽底部的第二保护层,残留在浅槽侧壁上的第二保护层形成侧壁保护层;刻蚀浅槽,在硅基底中形成多个深槽;腐蚀多个深槽,在硅基底内部形成腔体;将侧壁保护层全部氧化,将腔体完全封闭;将第一保护层去除。此外,本发明还提供另一种带侧壁保护的腔体制造方法。本发明通过淀积重掺杂的多晶硅或者硅的氧化物的方式,在浅槽侧壁形成侧壁保护层,在后续的腔体腐蚀的过程中保护浅槽侧壁不受腐蚀,最终密封形成所需的腔体。

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