一种铁基金属催化材料及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN113578340A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110912930.4

    申请日:2021-08-10

    Abstract: 本发明涉及一种铁基金属催化材料及其制备方法与应用,催化材料的制备方法包括以下步骤:1)将氯化铁或含有氯化铁的混合金属盐酸盐在有氧环境下进行煅烧,得到煅烧产物;2)将步骤1)中的煅烧产物洗涤后干燥,即得到铁基金属催化材料;应用时,催化材料作为催化剂,在高级氧化体系中对废水中的有机污染物进行降解。与现有技术相比,本发明中的铁基金属催化材料制备简单,成本低廉,反应条件温和,催化活性高,且在双氧水、过氧一硫酸盐、过氧二硫酸盐等多种不同的高级氧化体系中均具有较高的活性,并在对废水中的有机污染物进行降解的过程中有较高含量的单线态氧产生,促进了对有机污染物的降解。

    一种花状NiMoO4石墨烯三维复合材料的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN110428977A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201910640961.1

    申请日:2019-07-16

    Abstract: 本发明涉及一种花状NiMoO4石墨烯三维复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1:配制NiCl2水溶液,将Na2MoO4·2H2O加入其中,分散均匀后得到溶液A,向溶液A中加入尿素,分散均匀后得到溶液B,将溶液B转移至反应釜中,80~120℃条件下反应6~15h,过滤,干燥,得到花状NiMoO4;S2:将氧化石墨烯超声分散,得到悬浊液C,将S1中制备的花状NiMoO4加入悬浊液C,得到悬浊液D,将悬浊液D放入反应釜中,100~180℃条件下反应8~24h,过滤,干燥,洗涤,得到花状NiMoO4/石墨烯纳米材料。与现有技术相比,本发明制备的复合材料用于SCs电极材料,表现出优异的电容能力、循环性能和绿色环保的优点。

    一种杂多酸催化合成己二酸二烷基酯的制备方法

    公开(公告)号:CN112142594A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202011046213.X

    申请日:2020-09-29

    Abstract: 本发明涉及一种杂多酸催化合成己二酸二烷基酯的制备方法,具体包括以下步骤:1)将己二酸、醇和杂多酸混合并搅拌均匀,进行酯化反应;2)酯化反应结束后,静置过滤除去杂多酸,再加入碳酸钠水溶液,得到有机相和水相,取有机相,经浓缩、干燥得到产物己二酸二烷基酯。与现有技术相比,本发明原料易得,制备方法简单,是一种具有经济性、环境友好性的制备方法,采用的催化剂具有反应活性高、易于回收等特点。

    一种铬基无机催化材料及其在含苯废液中的应用

    公开(公告)号:CN112023984A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010985262.3

    申请日:2020-09-18

    Abstract: 本发明涉及一种铬基无机催化材料及其在含苯废液中的应用,催化材料的制备方法包括以下步骤:1)将(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于水中并加热至沸腾,之后加入Cr2(SO4)3,得到混合液;2)将混合液在蒸气浴上蒸发,之后趁热过滤得到滤液;3)将滤液冷却至室温并析出晶体,之后进行干燥,即得到铬基无机催化材料,该材料用于含苯废液的处理。与现有技术相比,本发明原料易得,制备方法简单,与传统贵金属催化剂相比,成本低廉,制备简易,用于有机废液中苯的去除,催化反应活性高,可循环使用。

    一种己二酸二烷基酯的制备方法

    公开(公告)号:CN112142598A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202010985243.0

    申请日:2020-09-18

    Abstract: 本发明涉及一种己二酸二烷基酯的制备方法,该方法为:以[CuⅡMon]杂多酸为催化剂,以己二酸及脂肪醇为原料,在100~160℃下反应4~12h,经后处理即得到己二酸二烷基酯。与现有技术相比,本发明原料易得,制备方法简单,具有经济性和环境友好性,所用的催化剂具有反应活性高、易于回收等特点,具有推广利用的价值。

    一种生物柴油的制备方法

    公开(公告)号:CN112126528A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202011012992.1

    申请日:2020-09-23

    Abstract: 本发明涉及一种生物柴油的制备方法,该方法为:以Anderson型多金属氧酸盐为催化剂,以长链脂肪酸及短链醇为原料,在60~150℃下反应4~24h,经后处理即得到生物柴油。与现有技术相比,本发明以长链脂肪酸为原料,加入过量的短链醇,在一定温度下加热搅拌混合均匀,最后加入催化剂多金属氧酸盐,充分反应一段时间,即得到产物。本方法采用多金属氧酸盐为催化剂,催化活性高,选择性好,可回收利用,所需反应条件温和,制备方法简单,具有经济性和环境友好性,具有推广利用的价值。

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