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公开(公告)号:CN111378846A
公开(公告)日:2020-07-07
申请号:CN202010268146.X
申请日:2020-04-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种基于转炉吹钒制得的锰钒渣提钒的方法,属于新型钒渣的提钒技术领域。该方法是将锰钒渣进行氧化焙烧后,得到氧化焙烧后的熟料;将氧化焙烧后的熟料置于强酸溶液中浸出,得到混合液;将混合液,进行固液分离,得到含钒溶液和提钒尾渣。该方法能够实现锰钒渣资源的高效循环利用,并且,其在现有钒渣提钒的基础上,进行优化改进,因为锰钒渣体自身含有较高的锰,可有直接进行空白焙烧,无需加入任何添加剂。该方法工艺流程短,成本低,无污染,提钒效率高,提钒尾渣无钠盐可直接返回高炉或烧结使用,可实现资源的高效利用,具有巨大的经济效益。
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公开(公告)号:CN105923835B
公开(公告)日:2019-05-21
申请号:CN201610438154.8
申请日:2016-06-20
Applicant: 东北大学
IPC: C02F9/04 , C02F101/20 , C02F101/22
Abstract: 本发明属于废水与固废处理技术领域,具体涉及一种采用镁法脱硫废弃物处理钒工业废水的方法。本发明是向钒工业废水中加入镁法脱硫废弃物并进行搅拌,用酸调节pH=1.0‑3.0,控制氧化还原电位≥270mv,反应10‑30min,反应过程中将高价态的钒和铬还原为低价态,向还原后的废水中加入易溶性镁盐并继续搅拌,待易溶性镁盐全部溶解后,持续搅拌并加入适量磷源,用碱调节pH=9.0‑10.0,反应时间10‑30min,使废水中的钒、铬及氨氮共同沉淀,静置0.5‑3.0h,得到的沉淀物经压滤脱水,得到的滤液及上清液作为出水。本工艺处理效果好,流程短,处理速度快,成本低廉,以现有设备便可应用,无需增加基建费用。
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公开(公告)号:CN108251636A
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201810085855.7
申请日:2018-01-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种焙烧含铬钒渣提钒的方法,该方法采用添加剂NaOH+Na2CO3加入含铬钒渣中进行马弗炉焙烧,焙烧完进行水浸,之后过滤分离,得到含钒溶液和尾渣。本发明方法有效降低了焙烧的温度,节省能源,降低成本,操作简单,并且焙烧过程中无污染产生,钒的回收率大大提高,同时在回收钒的同时可回收铬。
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公开(公告)号:CN105923836A
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201610438392.9
申请日:2016-06-20
Applicant: 东北大学
IPC: C02F9/04 , C02F101/20 , C02F101/22
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F2101/20 , C02F2101/22
Abstract: 本发明属于废水与固废处理技术领域,具体涉及一种镁法脱硫废弃物治理钒工业废水的方法。本发明是向钒工业废水加入镁法脱硫废弃物,反应过程中废水中高价态的钒和铬还原为低价态,对还原后的废水继续搅拌并用碱调节pH,加入絮凝剂,静置沉淀获得的沉淀物经压滤脱水形成初级氢氧化铬沉淀,获得的滤液及沉淀上清液进入氨氮沉淀池,向其中加入易溶性镁盐,待易溶性镁盐溶解后,持续搅拌并加入磷源,反应过程中氨氮形成磷酸铵镁沉淀,静置20‑50min,沉淀物经压滤脱水,作为缓释肥原料资源化利用,获得的滤液及上清液作为出水。本发明处理效果好,流程短,处理速度快,成本低廉,以现有设备便可应用,无需增加基建费用。
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公开(公告)号:CN105923835A
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201610438154.8
申请日:2016-06-20
Applicant: 东北大学
IPC: C02F9/04 , C02F101/20 , C02F101/22
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F2101/20 , C02F2101/22
Abstract: 本发明属于废水与固废处理技术领域,具体涉及一种采用镁法脱硫废弃物处理钒工业废水的方法。本发明是向钒工业废水中加入镁法脱硫废弃物并进行搅拌,用酸调节pH=1.0‑3.0,控制氧化还原电位≥270mv,反应10‑30min,反应过程中将高价态的钒和铬还原为低价态,向还原后的废水中加入易溶性镁盐并继续搅拌,待易溶性镁盐全部溶解后,持续搅拌并加入适量磷源,用碱调节pH=9.0‑10.0,反应时间10‑30min,使废水中的钒、铬及氨氮共同沉淀,静置0.5‑3.0h,得到的沉淀物经压滤脱水,得到的滤液及上清液作为出水。本工艺处理效果好,流程短,处理速度快,成本低廉,以现有设备便可应用,无需增加基建费用。
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公开(公告)号:CN107354303A
公开(公告)日:2017-11-17
申请号:CN201710583434.2
申请日:2017-07-18
Applicant: 东北大学
IPC: C22B7/04
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B7/04 , C22B7/007
Abstract: 本发明涉及冶金固体废弃物资源化利用领域,公开了一种水浸提钒弃渣脱钠技术,采用氢氟酸和硫酸混酸对水浸提钒弃渣进行浸出脱钠,氢氟酸中的F-更好地破坏弃渣的结构,使钠被释放出来,硫酸提供大量氢离子。本发明对水浸提钒弃渣的脱钠效果显著,脱钠率高达90%以上。反应进程快,工艺流程短,所选原料不会对后续工业生产造成影响,多余浸出酸可重复回收利用继续脱钠,脱钠后的剩余水浸提钒弃渣含铁量高,可重新作为原料再次以一定配比进入高炉冶炼,并且不会因为碱负荷过高而对高炉产生不利影响,废物利用,环境友好。
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公开(公告)号:CN107287452A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201710470900.6
申请日:2017-06-20
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B34/22 , C22B1/02 , C22B3/08
Abstract: 本发明提供了一种钒渣的钛化氧化焙烧-酸浸提钒方法,步骤为:将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒;在钒渣中添加二氧化钛,然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙,烧温度为650~1000℃,加热时间为10~120min,得到钒渣熟料;将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末;熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在温度为60~100℃的条件下搅拌浸出10~180min;将混合物过滤、分离后,分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体,并且尾渣中不含钠,因此能够完全返回高炉烧结或者作为提钛原料,提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高,达到了91%以上,提钒尾渣中的铁得到了富集,并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
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公开(公告)号:CN105923836B
公开(公告)日:2019-05-21
申请号:CN201610438392.9
申请日:2016-06-20
Applicant: 东北大学
IPC: C02F9/04 , C02F101/20 , C02F101/22
Abstract: 本发明属于废水与固废处理技术领域,具体涉及一种镁法脱硫废弃物治理钒工业废水的方法。本发明是向钒工业废水加入镁法脱硫废弃物,反应过程中废水中高价态的钒和铬还原为低价态,对还原后的废水继续搅拌并用碱调节pH,加入絮凝剂,静置沉淀获得的沉淀物经压滤脱水形成初级氢氧化铬沉淀,获得的滤液及沉淀上清液进入氨氮沉淀池,向其中加入易溶性镁盐,待易溶性镁盐溶解后,持续搅拌并加入磷源,反应过程中氨氮形成磷酸铵镁沉淀,静置20‑50min,沉淀物经压滤脱水,作为缓释肥原料资源化利用,获得的滤液及上清液作为出水。本发明处理效果好,流程短,处理速度快,成本低廉,以现有设备便可应用,无需增加基建费用。
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公开(公告)号:CN108285985A
公开(公告)日:2018-07-17
申请号:CN201810085854.2
申请日:2018-01-29
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B34/22 , C22B7/001 , C22B7/006 , C22B34/32
Abstract: 本发明涉及一种钒渣中钒铬的提取方法,包括如下步骤:S1、将钒渣、氢氧化钠与硝酸钠进行混合,获得反应物,其中,所述氢氧化钠与硝酸钠的质量比为1~5:5~1,所述钒渣的质量与所述氢氧化钠和硝酸钠的总质量相同;S2、将反应物置于马弗炉中进行焙烧,焙烧温度为400~550℃,S3、将所述步骤S2中焙烧后的样品进行水浸,之后过滤分离,得到含钒和铬的溶液和尾渣。本发明方法中不需要较高的焙烧的温度,即可有效将钒和铬氧化为易溶于水的VO43-和CrO42-,反应过程中充分节省能源,降低了成本,操作简单,焙烧反应过程中也没有污染物如废气的产生,钒的回收率大大提高,在回收钒的同时可有效回收铬。
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公开(公告)号:CN105734308A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201610238306.X
申请日:2016-04-18
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B34/125 , C22B1/02 , C22B7/007 , C22B7/04
Abstract: 本发明提供一种高铬钒渣的提钒方法,工艺步骤为:将高铬钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒;置于微波条件和空气氛围中加热焙烧,控制微波的加热频率为2~3GHz,加热温度为700~1000°C,加热时间为10~120min,得到高铬钒渣熟料;将高铬钒渣熟料破碎成粒度小于200目的颗粒;在熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在温度为70~100°C的条件下搅拌浸出10~180min;(5)将混合物过滤、分离后,分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法是针对目前国内市场还没有有效处理办法的高铬钒渣提出,可对铬含量高达8~14%的各种高铬钒渣进行有效处理,最终钒的浸出率达到86%以上。
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