树脂成形装置及树脂成形品的制造方法

    公开(公告)号:CN110239016A

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201910171982.3

    申请日:2019-03-07

    Abstract: 本发明是一种降低树脂成形品的厚度不均的树脂成形装置及树脂成形品的制造方法。树脂成形装置包括具有模腔的第一成形模具、以及与第一成形模具相向配置的第二成形模具,使第一成形模具及第二成形模具合模而使树脂成形品成形,第一成形模具包括形成模腔的底面的底面构件、以及与底面构件的与底面为相反侧的面接触而调整合模时的底面的形状的调整构件。

    树脂成形品的制造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118891142A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202280091786.5

    申请日:2022-12-26

    Abstract: 树脂成形品(31)的制造方法包括:准备成形对象物(3)的工序(S1),所述成形对象物(3)包括主体部(3a)、以及具有从主体部(3a)的一端延伸的扁平面(3c)的端子(3b);使弹性树脂(4)密接于端子(3b)的工序(S2);在使弹性树脂(4)密接的工序(S2)之后,以与扁平面(3c)的延伸方向正交的方向和下成形模(20b)的模面(22d)垂直的方式将成形对象物(3)设置于下成形模(20b)的工序(S3);以及在将上成形模(20a)与下成形模(20b)合模后对成形对象物(3)进行树脂成形的工序(S4)。

    树脂成形装置及树脂成形品的制造方法

    公开(公告)号:CN110239016B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN201910171982.3

    申请日:2019-03-07

    Abstract: 本发明是一种降低树脂成形品的厚度不均的树脂成形装置及树脂成形品的制造方法。树脂成形装置包括具有模腔的第一成形模具、以及与第一成形模具相向配置的第二成形模具,使第一成形模具及第二成形模具合模而使树脂成形品成形,第一成形模具包括形成模腔的底面的底面构件、以及与底面构件的与底面为相反侧的面接触而调整合模时的底面的形状的调整构件。

    树脂成形品的制造装置与制造方法、树脂成形系统

    公开(公告)号:CN109702943B

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201811240535.0

    申请日:2018-10-24

    Abstract: 本发明涉及一种能够降低树脂成形品的厚度的偏差的树脂成形品的制造装置、树脂成形系统以及树脂成形品的制造方法。树脂成形品的制造装置包括第1压板、设于第1压板的第1模具支架及以与第1压板相向的方式配置的第2压板。第1模具支架包括第1压板侧的第1隔热构件及第2压板侧的第1模具支架加热器。第1压板包括以对第1压板进行加热的方式构成的第1压板加热器。

    成型模、树脂成型装置、树脂成型方法及树脂成型品的制造方法

    公开(公告)号:CN108688050B

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN201810151555.4

    申请日:2018-02-14

    Abstract: 本发明的目的是提供一种使用功能性膜并可有效率地将厚度厚的树脂成型品进行树脂成型的成型模。为了实现所述目的,本发明的成型模(10)的特征在于,具有:上模(100)以及下模(200),下模(200)具有侧面构件以及底面构件(202),就下模(200)而言,所述侧面构件和底面构件(202)可分别上下移动,所述侧面构件具有内侧面构件(201A)和外侧面构件(201B),内侧面构件(201A)以包围底面构件(202)的方式配置,外侧面构件(201B)以包围内侧面构件(201A)的至少一部分的方式配置,通过底面构件(202)和所述侧面构件所包围出的空间形成模型腔(203),可从内侧面构件(201A)和外侧面构件(201B)之间的间隙(205)以及底面构件(202)和内侧面构件(201A)之间的间隙(204)分别向所述各间隙的内部方向吸引功能性膜。

    树脂成形品的制造装置与制造方法、树脂成形系统

    公开(公告)号:CN109702943A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201811240535.0

    申请日:2018-10-24

    Abstract: 本发明涉及一种能够降低树脂成形品的厚度的偏差的树脂成形品的制造装置、树脂成形系统以及树脂成形品的制造方法。树脂成形品的制造装置包括第1压板、设于第1压板的第1模具支架及以与第1压板相向的方式配置的第2压板。第1模具支架包括第1压板侧的第1隔热构件及第2压板侧的第1模具支架加热器。第1压板包括以对第1压板进行加热的方式构成的第1压板加热器。

    成型模、树脂成型装置、树脂成型方法及树脂成型品的制造方法

    公开(公告)号:CN108688050A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201810151555.4

    申请日:2018-02-14

    Abstract: 本发明的目的是提供一种使用功能性膜并可有效率地将厚度厚的树脂成型品进行树脂成型的成型模。为了实现所述目的,本发明的成型模10的特征在于,具有:上模100以及下模200,下模200具有侧面构件以及底面构件202,就下模200而言,所述侧面构件和底面构件202可分别上下移动,所述侧面构件具有内侧面构件201A和外侧面构件201B,内侧面构件201A以包围底面构件202的方式配置,外侧面构件201B以包围内侧面构件201A的至少一部分的方式配置,通过底面构件202和所述侧面构件所包围出的空间形成模型腔203,可从内侧面构件201A和外侧面构件201B之间的间隙205以及底面构件202和内侧面构件201A之间的间隙204分别向所述各间隙的内部方向吸引功能性膜。

    成形模、树脂成形装置及树脂成形系统

    公开(公告)号:CN119053426A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202380034179.X

    申请日:2023-02-08

    Abstract: 成形模包括上成形模(20a)以及下成形模(20b)。上成形模(20a)或下成形模(20b)包括形成有用于收容主体部(3a)的模腔的模腔区块(21)、以及用于收容端子(3b)的端子收容部(200)。端子收容部(200)包括端子配置区块(23)、以及模腔区块(21)与端子配置区块(23)之间的弹性树脂(4)。在端子收容部(200)设置有狭缝(22)。

    树脂成形装置,树脂成形方法,及用于制造树脂成形产品的方法

    公开(公告)号:CN108501281B

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201810155230.3

    申请日:2018-02-23

    Abstract: 本申请涉及树脂成形装置,树脂成形方法,及用于制造树脂成形产品的方法;具体地,本申请提供了一种树脂成形装置,其包含:第一平台和第二平台;第一成形模,其将附接到所述第一平台;第二成形模,其将附接到所述第二平台且被配置成面向所述第一成形模;模夹紧机构,其用于通过减小第一平台与第二平台之间的距离而将所述第一成形模和所述第二成形模夹紧在一起,且用于通过增大第一平台与第二平台之间的距离而将所述第一成形模和所述第二成形模彼此分离;以及平整度调整器,其包含调整部件,所述调整部件用于调整第一成形模的模表面与第二成形模的模表面之间的平行度,或待以所述第一成形模和所述第二成形模而成形的树脂成形产品的平整度。

    树脂成形装置,树脂成形方法,及用于制造树脂成形产品的方法

    公开(公告)号:CN108501281A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810155230.3

    申请日:2018-02-23

    Abstract: 本申请涉及树脂成形装置,树脂成形方法,及用于制造树脂成形产品的方法;具体地,本申请提供了一种树脂成形装置,其包含:第一平台和第二平台;第一成形模,其将附接到所述第一平台;第二成形模,其将附接到所述第二平台且被配置成面向所述第一成形模;模夹紧机构,其用于通过减小第一平台与第二平台之间的距离而将所述第一成形模和所述第二成形模夹紧在一起,且用于通过增大第一平台与第二平台之间的距离而将所述第一成形模和所述第二成形模彼此分离;以及平整度调整器,其包含调整部件,所述调整部件用于调整第一成形模的模表面与第二成形模的模表面之间的平行度,或待以所述第一成形模和所述第二成形模而成形的树脂成形产品的平整度。

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