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公开(公告)号：CN114121330B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202111332215.X
申请日：2021-11-11
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种钼锝发生器的制备方法，包括：靶件制备：对含钼靶材料进行辐照；靶料处理：对辐照后的含钼靶材料进行清洗处理；发生器组装：将处理后的含钼靶材料转入装有吸附材料的发生器分离柱中，组装得辐照钼锝发生器；所述含钼靶材料为钼酸类化合物、含钼杂多酸盐类化合物的一种。将凝胶制备过程放在辐照之前，可较好控制柱体填料的稳定性，增加制备发生器的稳定性与锝‑99m溶液的比活度，分离柱体积降低，淋洗峰窄，提高锝‑99m溶液的品质。且有效减少制备时间，减少99Mo在制备过程中衰变损失，极大降低人员受照剂量，减少三废处理和铀回收等难题，降低生产和废物处理成本。
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公开(公告)号：CN114121330A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111332215.X
申请日：2021-11-11
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种钼锝发生器的制备方法，包括：靶件制备：对含钼靶材料进行辐照；靶料处理：对辐照后的含钼靶材料进行清洗处理；发生器组装：将处理后的含钼靶材料转入装有吸附材料的发生器分离柱中，组装得辐照钼锝发生器；所述含钼靶材料为钼酸类化合物、含钼杂多酸盐类化合物的一种。将凝胶制备过程放在辐照之前，可较好控制柱体填料的稳定性，增加制备发生器的稳定性与锝‑99m溶液的比活度，分离柱体积降低，淋洗峰窄，提高锝‑99m溶液的品质。且有效减少制备时间，减少99Mo在制备过程中衰变损失，极大降低人员受照剂量，减少三废处理和铀回收等难题，降低生产和废物处理成本。
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公开(公告)号：CN106409373A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610929865.5
申请日：2016-10-31
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21G1/02
CPC classification number: G21G1/02
Abstract: 本发明提供了一种89SrCl2溶液生产装置，解决了辐照后获得的碳酸锶粉末由靶管内获取、溶解、过滤、分装从而得到氯化锶溶液的具体工艺无法实现高效、简便批量生产的问题。本发明用于靶件破碎和靶件内粉末溶解的靶管破碎溶解装置（2），用于溶解液过滤的过滤装置（3），与过滤装置（3）连接的分装瓶（5），与过滤装置（3）和分装瓶（5）连接的抽气接头（4），以及与抽气接头4）连通的水泵（10）；所述过滤装置（3）的进液口通过输送管道（6）连通到靶管破碎溶解装置（2）底端。本发明具有操作快速，简单高效的特点，完成生产后清洗方便，废液可即时排出，减少了放射性污染风险，本发明的同时具有结构紧凑，简单高效，适合连续生产。
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公开(公告)号：CN106683735B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710045854.5
申请日：2017-01-22
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21G1/02
Abstract: 本发明公开的是一种有载体磷32的制备方法及其制备方法，解决了现有通过核反应31P(n,γ)32P制备有载体磷32的方法制备出的有载体磷32的收率不高的问题。本发明包括：步骤一、以赤磷为靶料，通过核反应31P(n,γ)32P制备磷32；步骤二、将辐照后的靶料与硝酸混合加热使靶料溶解；步骤三、靶料溶解后，再加热蒸发至近干；步骤四、再加入过氧化氢，然后蒸发至近干；步骤五、重复一次以上的步骤四，制得以H332PO4形式存在的有载体磷32。本发明具有收率更高、纯度更高，并且还能有效达到脱色的作用等优点。
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公开(公告)号：CN106409373B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201610929865.5
申请日：2016-10-31
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21G1/02
Abstract: 本发明提供了一种89SrCl2溶液生产装置，解决了辐照后获得的碳酸锶粉末由靶管内获取、溶解、过滤、分装从而得到氯化锶溶液的具体工艺无法实现高效、简便批量生产的问题。本发明用于靶件破碎和靶件内粉末溶解的靶管破碎溶解装置（2），用于溶解液过滤的过滤装置（3），与过滤装置（3）连接的分装瓶（5），与过滤装置（3）和分装瓶（5）连接的抽气接头（4），以及与抽气接头（4）连通的水泵（10）；所述过滤装置（3）的进液口通过输送管道（6）连通到靶管破碎溶解装置（2）底端。本发明具有操作快速，简单高效的特点，完成生产后清洗方便，废液可即时排出，减少了放射性污染风险，本发明的同时具有结构紧凑，简单高效，适合连续生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116196907A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202211705352.8
申请日：2022-12-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B01J20/281 , B01J20/30 , C22B3/38
Abstract: 本发明公开了一种固相萃取剂及其制备方法、应用，固相萃取剂的制备方法，包括以下步骤：S1、对二(2‑乙基己基)磷酸酯进行酰氯化处理，获得酰氯化的二(2‑乙基己基)磷酸酯；S2、将无机材料采用硅烷偶联剂进行接枝，获得接枝偶联剂的无机材料，所述无机材料为表面带有羟基的无机材料；S3、将步骤S1获得的酰氯化的二(2‑乙基己基)磷酸酯接枝在步骤S2获得的接枝偶联剂的无机材料上，获得固相萃取剂。通过本发明所述制备方法制备的固相萃取剂采用无机材料作为骨架，通过无机材料的改性，将萃取剂嫁接到无机材料上，保留萃取剂优异的选择性和分离的高效性，同时，无机材料的引入，加强复合材料整体的机械强度与耐辐照性。
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公开(公告)号：CN106683735A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710045854.5
申请日：2017-01-22
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21G1/02
CPC classification number: G21G1/02
Abstract: 本发明公开的是一种有载体磷32的制备方法及其制备方法，解决了现有通过核反应31P(n,γ)32P制备有载体磷32的方法制备出的有载体磷32的收率不高的问题。本发明包括：步骤一、以赤磷为靶料，通过核反应31P(n,γ)32P制备磷32；步骤二、将辐照后的靶料与硝酸混合加热使靶料溶解；步骤三、靶料溶解后，再加热蒸发至近干；步骤四、再加入过氧化氢，然后蒸发至近干；步骤五、重复一次以上的步骤四，制得以H332PO4形式存在的有载体磷32。本发明具有收率更高、纯度更高，并且还能有效达到脱色的作用等优点。
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公开(公告)号：CN116196907B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202211705352.8
申请日：2022-12-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B01J20/281 , B01J20/30 , C22B3/38
Abstract: 本发明公开了一种固相萃取剂及其制备方法、应用，固相萃取剂的制备方法，包括以下步骤：S1、对二(2‑乙基己基)磷酸酯进行酰氯化处理，获得酰氯化的二(2‑乙基己基)磷酸酯；S2、将无机材料采用硅烷偶联剂进行接枝，获得接枝偶联剂的无机材料，所述无机材料为表面带有羟基的无机材料；S3、将步骤S1获得的酰氯化的二(2‑乙基己基)磷酸酯接枝在步骤S2获得的接枝偶联剂的无机材料上，获得固相萃取剂。通过本发明所述制备方法制备的固相萃取剂采用无机材料作为骨架，通过无机材料的改性，将萃取剂嫁接到无机材料上，保留萃取剂优异的选择性和分离的高效性，同时，无机材料的引入，加强复合材料整体的机械强度与耐辐照性。
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公开(公告)号：CN112403032A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011294044.1
申请日：2020-11-18
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开一种均匀性水溶液核反应堆燃料溶液中99Mo、131I共提取的方法，将冷却后的燃料溶液通过球形氧化铝提取柱吸附99Mo和131I，然后依次用硝酸、水、氨水清洗提取柱，再用氨水或氢氧化钠溶液解吸提取柱，将99Mo和131I解吸下来，实现99Mo和131I的共提取。本发明既适用于高浓铀燃料溶液中99Mo和131I共提取，也适用于低浓铀燃料溶液中99Mo和131I共提取，99Mo和131I的提取率大于80％。
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公开(公告)号：CN106898406A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710113064.6
申请日：2017-02-28
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21G1/02
CPC classification number: G21G1/02
Abstract: 本发明公开了一种放射性碘‑125的制备方法，将氙气循环流经反应堆活性区辐照、流经反应堆活性区外吸附再循环进入反应堆活性区辐照的连续循环生产过程，碘吸附器得到的吸附产物经脱附得放射性碘‑125。本工艺由贯穿堆内外的连续循环气体回路装置，包括依次相连形成一个闭合回路系统的辐照装置、热交换装置、碘吸附器、气体循环泵、氙气瓶、真空泵和高效除碘过滤器，氙气瓶的输出端和循环主回路管道相连。本发明所述碘吸附器对气态单质碘具有优秀的吸附效果，可完全定量吸附，回路氙气中的放射性碘‑125一经捕集就不再参与回路循环，不会进一步生成碘‑126杂质，碘‑126杂质含量被减小到极低的程度，实现了氙气的直接重复利用，提高了碘‑125的质量和生产效率。
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