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公开(公告)号：CN105879971B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201610270313.8
申请日：2016-04-22
Applicant: 佳木斯大学
Abstract: 本发明公开了一种基于双液金属熔焊技术的抛料头及其制备方法，该抛料头包括工作面和装配部，所述工作面和装配部通过复合界面相连，所述工作面的材质采用含钒过共晶高铬铸铁，所述装配部的材质采用低合金钢。本发明所得的抛料头使用寿命是高锰钢抛料头的5倍以上，与镶铸硬质合金抛料头相当，但所得的抛料头的制备成本仅为镶铸抛料头的一半，降低了能耗，低碳环保。经过检测所得抛料头的工作部位性能为：HRC65‑66，ak＞3J/cm2；装配部位性能为：HRC34‑38，ak＞70J/cm2。
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公开(公告)号：CN103056343B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210595663.3
申请日：2012-12-21
Applicant: 佳木斯大学
IPC: B22D19/16
Abstract: 三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法，它涉及一种铸造破碎机锤头生产工艺，它首先采用低合金钢或普通铸钢浇注成内部锤柄，并预热随后浇注成复合锤柄，再浇铸高铬铸铁制成三金属破碎机锤头，它在原双液双金属复合法的基础上，通过包覆法铸造出复合锤柄部位，再通过浇注高铬铸铁复合锤柄与锤端部位。由于外部锤柄采用耐磨性好，内部锤柄用韧性较好的材质，因而锤柄能承受较好的物料磨损，使高铬铸铁的高耐磨性得到充分发挥，整体提高了锤头的使用寿命。
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公开(公告)号：CN109455935B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN201811645772.5
申请日：2018-12-30
Applicant: 佳木斯大学
IPC: C03C8/00 , C04B35/10 , C04B35/626 , C23D5/00
Abstract: 本发明提供了一种氧化铝陶瓷与耐磨钢的复合材料，包括耐磨钢基体、陶瓷层和搪瓷层，搪瓷层位于耐磨钢基体和陶瓷层的中间，还提供了上述复合材料的制备方法：将耐磨钢基体脱碳处理得到耐磨钢基体，制备搪瓷粉末和陶瓷颗粒，然后将上述材料依次放入磨具中，双向加压然后在常压烧结得到氧化铝陶瓷与耐磨钢的复合材料。本发明的搪瓷层既可以润湿陶瓷层，又可以改善与耐磨钢基体的润湿性，形成化学键结合，部分搪瓷粉末填充到陶瓷层的孔隙中，耐磨钢基体与搪瓷层之间不易形成气泡，陶瓷层中的TiO2‑x和CuO作为烧结助剂能降低烧结温度，防止耐磨钢基体氧化，并提高制备效率，降低制备成本。
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公开(公告)号：CN105834405B
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201610270312.3
申请日：2016-04-22
Applicant: 佳木斯大学
Abstract: 本发明公开了一种三金属复合镶铸鄂板及其制备方法，该三金属复合镶铸鄂板包括通过双液金属复合界面层复合的中碳中铬钢层和低合金钢衬层，所述中碳中铬钢层内填充有一种钢结合金。本发明采用双液金属复合铸造技术和镶铸技术生产鄂板，将高韧性的低合金钢和高耐磨性的中碳中铬钢有机的结合在一起，提供了传统单一材料所不具备的强韧结合的优良综合性能材料，较好的解决硬度与韧性的矛盾，降低了生产成本；在工作层的两端镶铸钢结合金，使原有鄂板工作层两端的耐磨性得到有效的提高，保证了加工精度，同时也提高了鄂板的使用寿命，不仅节约了大量资源，而且减少了颚板因报废而反复安装或检修的时间，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN106824355A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611271294.7
申请日：2016-12-18
Applicant: 佳木斯大学
IPC: B02C1/10
CPC classification number: B02C1/10
Abstract: 本发明公开了一种挤压块式耐磨鄂板，包括高锰钢基体和耐磨块，所述高锰钢基体上顶面开设一空腔，空腔底部设有树脂粘结剂，耐磨块一端挤压进空腔内，与空腔实现过盈配合，所述耐磨块为高烙铁块，所述耐磨块一端通过树脂粘结剂与空腔的内底面固接。本发明充分发挥复合材料的优越性，有效提高鄂板的使用寿命，是单一材质高锰钢的2～3倍；通过外力挤压，使生产工艺简便化，可以提高鄂板的生产效率，适合大批量生产鄂板。两种材质分别热处理，有效避免高铬铸铁“裂纹”问题，生产过程易于控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109482843B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201811648691.0
申请日：2018-12-30
Applicant: 佳木斯大学
Abstract: 本发明提供了一种双金属铸焊复合轧辊的制备方法，该方法为：铸造合金钢辊芯，抛丸清理后表面进行堆焊，然后通过感应加热，将表面具有堆焊层的合金钢辊芯加热，将融溶态的合金铸铁浇注在堆焊层上，形成铸铁凝固层，最后通过感应加热，铸铁凝固层与合金钢辊芯表面的堆焊层冶金结合，得到双金属铸焊复合轧辊。该方法制备的双金属铸焊复合轧辊的合金钢辊芯强度高、韧性好，辊身硬度高、耐磨性好，能够承受较大的轧制循环应力、强力摩擦和挤压，不易剥落和出现辊面裂纹，堆焊层既能保证堆焊的合金钢辊芯和浇注的辊身的冶金结合，不易剥落，又能降低辊身与辊芯结合的难度，节约成本，辊芯的长度和直径不受限制，制备的双金属铸焊复合轧辊选择性强。
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公开(公告)号：CN109455935A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811645772.5
申请日：2018-12-30
Applicant: 佳木斯大学
IPC: C03C8/00 , C04B35/10 , C04B35/626 , C23D5/00
Abstract: 本发明提供了一种氧化铝陶瓷与耐磨钢的复合材料，包括耐磨钢基体、陶瓷层和搪瓷层，搪瓷层位于耐磨钢基体和陶瓷层的中间，还提供了上述复合材料的制备方法：将耐磨钢基体脱碳处理得到耐磨钢基体，制备搪瓷粉末和陶瓷颗粒，然后将上述材料依次放入磨具中，双向加压然后在常压烧结得到氧化铝陶瓷与耐磨钢的复合材料。本发明的搪瓷层既可以润湿陶瓷层，又可以改善与耐磨钢基体的润湿性，形成化学键结合，部分搪瓷粉末填充到陶瓷层的孔隙中，耐磨钢基体与搪瓷层之间不易形成气泡，陶瓷层中的TiO2-x和CuO作为烧结助剂能降低烧结温度，防止耐磨钢基体氧化，并提高制备效率，降低制备成本。
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公开(公告)号：CN105879971A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610270313.8
申请日：2016-04-22
Applicant: 佳木斯大学
CPC classification number: B02C13/28 , B22D19/16 , C22C37/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种基于双液金属熔焊技术的抛料头及其制备方法，该抛料头包括工作面和装配部，所述工作面和装配部通过复合界面相连，所述工作面的材质采用含钒过共晶高铬铸铁，所述装配部的材质采用低合金钢。本发明所得的抛料头使用寿命是高锰钢抛料头的5倍以上，与镶铸硬质合金抛料头相当，但所得的抛料头的制备成本仅为镶铸抛料头的一半，降低了能耗，低碳环保。经过检测所得抛料头的工作部位性能为：HRC65?66，ak＞3J/cm2；装配部位性能为：HRC34?38，ak＞70J/cm2。
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公开(公告)号：CN109396351A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811545460.7
申请日：2018-12-17
Applicant: 佳木斯大学
Abstract: 方便移动的双金属铸造模具及铸造方法。本产品其组成包括:底模具、顶模具，所述的底模具开有金属注入槽，所述的金属注入槽卡入上下双注入管或前后双注入管，所述的底模具的底部焊接加固板，所述的加固板连接固定板、并通过螺杆进行固定，所述的固定板的下面设置转盘，所述的转盘的下面设置顶板，所述的固定板、所述的转盘、所述的顶板之间通过铆钉连接固定，所述的顶板固定连接前轮板和后轮板，所述的前轮板与所述的后轮板之间夹持圆轮，所述的圆轮连接橡胶圈，所述的前轮板、所述的圆轮、所述的后轮板之间穿有轮轴，所述的轮轴连接刹车组件。本发明用于双金属铸造模具。
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公开(公告)号：CN106498396A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610954166.6
申请日：2016-11-03
Applicant: 佳木斯大学
IPC: C23C28/04
CPC classification number: C23C28/042
Abstract: 镁合金表面低应力疏水复合TiSiCN薄膜的制备方法，涉及一种复合TiSiCN薄膜的制备方法。本发明是要解决现有镁合金表面硬度较低，不耐磨，易腐蚀的问题。方法：一、镁合金基体的前处理；二、镀膜前准备；三、制备二元TiSi过渡缓冲层；四、制备氮化物中间层；五、制备TiSiCN盖面层；六、将制备好的复合薄膜进行真空退火处理，得到致密均匀-低应力-疏水-耐蚀性的复合TiSiCN薄膜。本方法将直流、射频和线圈结合应用在磁控溅射技术中，三者协同作用，相互取长补短，互相促进，磁控溅射持续稳定，制备的薄膜致密均匀，效果得到显著提高。本发明用于制备复合TiSiCN薄膜。
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