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公开(公告)号：CN109628213A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811612974.X
申请日：2018-12-27
Applicant: 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
CPC classification number: C11B3/001 , C10M101/04 , C10N2240/201 , C11B3/008 , C11B3/10 , C11B3/12 , H01B3/20 , H01B13/00
Abstract: 本发明公开了一种利用植物油制备变压器油的方法,包括以下步骤：(1)水化脱磷、(2)吸附脱色、(3)蒸馏脱酸(4)分子筛脱介损、(5)精馏脱水。本发明实现了利用植物油连续化、规模化、工业化生产变压器油，为植物油的利用开发新的途径，在脱磷、脱色后采用蒸馏脱酸，使植物油脂的游离脂肪酸含量控制在酸值≤0.5mgKOH/g,无需深度化学碱炼，再利用分子筛脱除介损，同时进一步降低油脂酸值，即可使变压器油介损≤1.0％、酸值≤0.03mgKOH/g；大幅度提高变压器油得率，比化学碱炼得率高25‑30％，完全杜绝含油、含皂废水排放；实现零污染、零排放；是生产变压器油的创新技术，拓宽了国内变压器油的来源，有利于生产出更高性能的变压器油。
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公开(公告)号：CN107674750A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710806813.3
申请日：2017-09-08
Applicant: 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种浓香花生油脱胶精炼方法，包括以下步骤：S1、选取优质花生仁，脱皮，破碎，蒸炒，得到物料A；S2、将物料A超声处理，然后加入混合溶液B，酶解，冷榨，过滤，得到花生毛油；S3、将去离子水加入花生毛油中搅拌，离心分离，然后加入蒙脱土，搅拌，过滤，得到浓香花生油。本发明提出的一种浓香花生油脱胶精炼方法，得到的花生油中磷脂含量低，不易酸败，抗氧化效果好，营养损失少，保健效果好，香味浓郁，同时提高了花生出油率和提取率，加工过程中无污染，安全环保，可实现了花生油规模化、工业化、连续化生产。
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公开(公告)号：CN104673486B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201510080963.1
申请日：2015-02-13
Applicant: 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
IPC: C11B1/10 , C07D407/04
Abstract: 本发明公开了一种从水飞蓟饼中同时提取水飞蓟油和水飞蓟素的生产方法。其包括：(a)将水飞蓟饼进行多级脉冲逆流萃取，得到含水飞蓟油和水飞蓟素的混合液；萃取过程中所用溶剂为质量比为0.6～1:1甲醇和正己烷的混合溶剂；(b)含水飞蓟油和水飞蓟素的混合液进行过滤，分离，得到水飞蓟油正己烷混合液和水飞蓟素甲醇混合液；(c)水飞蓟油正己烷混合液经过负压逆流薄膜蒸发和负压水蒸汽汽提得到水飞蓟油；(d)水飞蓟素甲醇混合液经过负压升膜蒸发、负压精馏和喷雾干燥得到水飞蓟素。本发明方法大幅度提高水飞蓟素提取率，解决了水飞蓟素生产中溶剂投入量大、提取得率低等难题；生产过程中无环境污染，生产成本低，实现了水飞蓟素的规模化、工业化、连续化生产。
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公开(公告)号：CN105542945A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510963462.8
申请日：2015-12-17
Applicant: 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
Abstract: 本发明属食用油加工技术领域，具体涉及一种浓香葵花籽油生产方法，该方法的步骤是：(1)清理、脱壳：葵花籽清理除杂、烘干降低水分后用脱壳机脱去葵花籽壳；(2)炒籽、压榨：脱壳后的葵花籽在炒籽机内炒制后进入榨油机压榨，得到葵花籽毛油和葵花籽压榨饼；(3)水化脱磷：在葵花籽毛油中加入软水，水化脱除磷脂；(4)饼粉脱水：在脱磷后的葵花籽毛油中加入葵花籽压榨饼粉，吸收油中水分；(5)冬化脱蜡：在脱水后的葵花籽毛油中加入食品级硅藻土，冷却、结晶过滤后得到浓香葵花籽油。本发明大幅度降低了能源消耗，生产工艺简单，操作容易。
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公开(公告)号：CN104694243A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510079377.5
申请日：2015-02-13
Applicant: 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种浓香菜籽油的制备方法。其包括以下步骤：(1)润湿缓苏：将菜籽送入润湿器内，喷淋水份润湿，输送至缓苏器中缓苏；(2)炒制扬烟，除去硫甙分解产物；(3)压榨制得菜籽毛油；(4)将菜籽毛油进行结晶、过滤，得到浓香菜籽油。本发明的制备方法简单易操作，制备过程中不需要添加任何化学添加剂，无废水废气污染，制得的浓香菜籽油香味浓郁，总硫甙含量极低，且菜籽饼中残油低，菜籽出油效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109628214A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811616811.9
申请日：2018-12-27
Applicant: 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
IPC: C11B3/00 , C11B3/12 , H01F27/12 , C10M129/74 , C10M171/00
CPC classification number: C11B3/001 , C10M129/74 , C10M171/00 , C10M2207/40 , C10N2240/201 , C11B3/008 , C11B3/12 , H01F27/12
Abstract: 本发明公开了一种提高植物绝缘变压器油电气性能的工艺方法，包括以下步骤：(1)在植物绝缘变压器油中添加分子筛、(2)搅拌混合、(3)过滤分离、(4)精馏脱水；利用分子筛降低植物绝缘变压器油的介质损耗因数、酸值，提高了植物绝缘变压器油的电气性能，生产过程简单，可规模化、工业化生产，解决了植物绝缘变压器油介质损耗因数超标难以去除，从而影响变压器安全运行的难题。整个过程不需要化学碱炼，可节省深度碱炼的损耗，大幅度减少碱炼含油、含皂的废水排放；同时可提高精炼率、提高得率，没有环境污染，是降低植物绝缘变压器油介质损耗因数、提高电气性能的的创新技术，确保了变压器运行的安全性，具有显著的进步意义。
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公开(公告)号：CN107541333A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201710807527.9
申请日：2017-09-08
Applicant: 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种瓜蒌籽油的加工方法，包括以下步骤：S1、破碎酶解：将瓜蒌籽的含水量控制在8-12wt％，破碎，与混合溶液A混合，进行酶解反应；S2、螺旋压榨：将S1中得到的物料进行压榨，得到瓜蒌籽饼和压榨油；S3、过滤分离：将压榨油过滤，降温，过滤，得到瓜蒌籽油。本发明提出的一种瓜蒌籽油的加工方法，具有瓜蒌籽油的提取率高，节能，环保，无污染，压榨时间短，压榨瞬时压力小，瓜蒌籽油无需化学精炼，生产成本低等优点，实现了瓜蒌籽油规模化、工业化、连续化生产。
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公开(公告)号：CN107502444A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710805956.2
申请日：2017-09-08
Applicant: 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种油莎豆油的加工方法，包括以下步骤：S1、将山药、桂花、薄荷加水煎煮得到煎煮液，冷却后加入香紫苏精油和香紫苏醇，得到配料液；S2、选取优质油莎豆，干燥，破碎，得到物料A；S3、将物料A与配料液、纯化水、柠檬酸混合，超声处理，然后加入酶制剂进行酶解，灭酶后经离心分离后得到油莎豆毛油，然后加入改性蒙脱石，搅拌，过滤，得到油莎豆油。本发明提出的一种油莎豆油的加工方法，其出油率高，具有环保，无污染等优点，且得到的油莎豆油易于人体消化吸收，营养价值高，保健效果好，不易酸败，保质期长。
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公开(公告)号：CN107474939A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710807516.0
申请日：2017-09-08
Applicant: 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
CPC classification number: C11B1/025 , A23D9/04 , B01J20/12 , B01J20/24 , C11B1/06 , C11B3/001 , C11B3/10 , C11B5/0092
Abstract: 本发明公开了一种浓香茶籽油的加工方法，包括以下步骤：S1、选取优质茶籽进行微波干燥，脱壳，破碎，与混合溶液A混合，然后进行酶解反应，得到物料B；S2、在物料B中加入香紫苏精油与香紫苏醇，充分混合，得到物料C；S3、将物料C进行压榨，得到压榨饼和茶籽毛油；S4、将茶籽毛油过滤，然后进行脱蜡处理，再加入改性钠基蒙脱石，搅拌，静置，过滤，得到浓香茶籽油。本发明提出了一种浓香茶籽油的加工方法，在制备过程中不需高温蒸炒，不会产生有毒有害物质，且茶籽营养成分损失少，出油率高，茶籽油品质好，具有良好的氧化稳定性和保健效果，同时有效延长茶籽油的保质期。
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公开(公告)号：CN104673486A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510080963.1
申请日：2015-02-13
Applicant: 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
IPC: C11B1/10 , C07D407/04
Abstract: 本发明公开了一种从水飞蓟饼中同时提取水飞蓟油和水飞蓟素的生产方法。其包括：(a)将水飞蓟饼进行多级脉冲逆流萃取，得到含水飞蓟油和水飞蓟素的混合液；萃取过程中所用溶剂为质量比为0.6～1:1甲醇和正己烷的混合溶剂；(b)含水飞蓟油和水飞蓟素的混合液进行过滤，分离，得到水飞蓟油正己烷混合液和水飞蓟素甲醇混合液；(c)水飞蓟油正己烷混合液经过负压逆流薄膜蒸发和负压水蒸汽汽提得到水飞蓟油；(d)水飞蓟素甲醇混合液经过负压升膜蒸发、负压精馏和喷雾干燥得到水飞蓟素。本发明方法大幅度提高水飞蓟素提取率，解决了水飞蓟素生产中溶剂投入量大、提取得率低等难题；生产过程中无环境污染，生产成本低，实现了水飞蓟素的规模化、工业化、连续化生产。
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