一种功能性PU-RC复合纳米纤维膜的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN106350946B

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201610902494.1

    申请日:2016-10-17

    Abstract: 本发明公开了一种功能性PU‑RC复合纳米纤维膜的制备方法及其应用,所述制备方法包括如下步骤:步骤一,将PU和CA溶于极性有机溶剂,制备PU和CA占总重量的质量分数为18‑20%的静电纺丝液,通过静电纺丝工艺制备PU/CA复合纳米纤维膜;步骤二,利用浓度为0.02‑0.2mol/L的强碱溶液对PU/CA复合纳米纤维膜进行水解改性制备PU‑RC复合纳米纤维膜。本发明通过静电纺丝技术制备PU‑RC复合纳米纤维膜,具有良好的强力和弹力,并且具有高孔隙率,高渗透性,高比表面积等特点,在蛋白质过滤等方面具有很好的优势。

    一种纺织品、其制作方法及应用

    公开(公告)号:CN103640282B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310676663.0

    申请日:2013-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种纺织品、其制作方法及应用,本发明提供的纺织品,表面先溅射铜膜再溅射氧化锌膜,其中氧化锌膜层厚度40nm-80nm,铜膜厚度5nm-25nm。其制备方法为:利用磁控溅射的方法,首先调节压强为0.5-2Pa,功率为10-30W,气体流量为20-60sccm,溅射时间为5-25min,在纺织品上先溅射铜膜;再调节气体流量为20-60sccm,压强为0.5-2Pa,功率为50-100W,溅射时间为20-40min,溅射氧化锌膜,得到有氧化锌/铜层状复合膜的纺织品。本发明制备的纺织品跟现有纺织品相比,具有良好的抗紫外性、抗静电性和抗菌性,在医药卫生、工业领域有广阔的应用前景。

    一种缠绕增强纤维、纤维增强复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107234747A

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201710454103.9

    申请日:2017-06-15

    CPC classification number: B29B15/08 B29C70/48 B29C70/54

    Abstract: 本发明涉及一种缠绕增强纤维、纤维增强复合材料及其制备方法。将增强纤维束两端固定拉紧;将多条缠绕纤维束同时缠绕至增强纤维束表面,或先将一条缠绕纤维束缠绕至增强纤维束表面,再将其它缠绕纤维束缠绕至增强纤维束表面;制备所得缠绕增强纤维和树脂混合固化制得纤维增强复合材料。本发明提供的缠绕增强纤维通过在增强纤维束外表面缠绕上多层缠绕纤维束,使得增强复合材料的压缩强度和压缩性能能够较原增强纤维束提高50%左右,比单层缠绕的纤维增强复合材料的抗弯强度高25%左右,该方法简单易操作,生产设备改动和调整较小,能够便于普遍推广,利用简单的方法获得高性能纤维,为高性能纺织材料领域提供一种新途径,也符合集约型产业发展的趋势。

    一种纺织品、其制作方法及应用

    公开(公告)号:CN103640282A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310676663.0

    申请日:2013-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种纺织品、其制作方法及应用,本发明提供的纺织品,表面先溅射铜膜再溅射氧化锌膜,其中氧化锌膜层厚度40nm-80nm,铜膜厚度5nm-25nm。其制备方法为:利用磁控溅射的方法,首先调节压强为0.5-2Pa,功率为10-30W,气体流量为20-60sccm,溅射时间为5-25min,在纺织品上先溅射铜膜;再调节气体流量为20-60sccm,压强为0.5-2Pa,功率为50-100W,溅射时间为20-40min,溅射氧化锌膜,得到有氧化锌/铜层状复合膜的纺织品。本发明制备的纺织品跟现有纺织品相比,具有良好的抗紫外性、抗静电性和抗菌性,在医药卫生、工业领域有广阔的应用前景。

    一种增强复合纤维束
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207259684U

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201720698999.0

    申请日:2017-06-15

    Abstract: 本实用新型涉及一种增强复合纤维束。本实用新型提供的增强复合纤维束包括:增强纤维束和缠绕纤维束;所述缠绕纤维束螺旋缠绕在增强纤维束的表面;所述增强纤维束的组成纤维为无机纤维;所述缠绕纤维束组成纤维为有机纤维。本实用新型提供的增强复合纤维束通过增强纤维束外表面缠绕上缠绕纤维束,使得增强复合材料的压缩强度和压缩性能能够较原增强纤维束提高15-45%,该方法简单易操作,生产设备成本低,能够便于普遍推广,利用简单的方法获得高性能纤维,为高性能纺织材料领域提供一种新途径。

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