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公开(公告)号：CN105753727A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610102813.0
申请日：2016-02-24
Applicant: 常州大学怀德学院
IPC: C07C227/34 , C07C229/36 , C07D209/20 , C07D207/16 , C07D233/64 , G01N27/327
CPC classification number: C07C227/34 , C07B2200/07 , C07C229/36 , C07D207/16 , C07D209/20 , C07D233/64 , G01N27/3275
Abstract: 本发明涉及一种由分子印迹聚吡咯电极柱选择性分离氨基酸光学异构体的方法，包括步骤：L?氨基酸为模板分子的分子印迹聚吡咯粉体的制备；分子印迹聚吡咯电极柱的制备；L?氨基酸的去掺杂；氨基酸的富集；氨基酸的检测。本发明的有益效果是：采用化学氧化法合成以L?氨基酸为模板的分子印迹导电聚吡咯材料作为导电固定相，填充制备成电极式色谱柱，利用导电高聚物“掺杂和去掺杂可逆”的良好性质，结合分子印迹技术原理，借助仿离子色谱的分离装置，通过调控电位，实现了氨基酸光学异构体的分离；采用电极柱技术可以避免色谱法分离氨基酸对映体时所需要的昂贵的手性衍生试剂或手性固定相，是一种价廉高效，且无污染的分离方法。
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公开(公告)号：CN102531263B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201210052714.8
申请日：2012-03-02
Applicant: 常州大学
Abstract: 本发明一种环氧化合物生产过程皂化废水的处理方法，属于高含盐废水的处理技术领域。将氯醇皂化产生的皂化废水原液输入多效蒸发器中浓缩，产生的中性凝液可作工艺水使用。浓缩后的皂化废水与浓硫酸一起输入中和混合器中进行反应，生成HCl气体、及硫酸盐与盐酸的混合液。将此混合液输入气流干燥塔中用热气流进行干燥。气相经旋风分离得到固体硫酸盐粉末，尾气经冷凝得到盐酸。从而使高含盐皂化废水中的氯离子转化成可作产品或原料使用的盐酸或HCl气体；生成的硫酸盐可分别作为石膏粉（CaSO4·0.5H2O）、元明粉（Na2SO4）、钾肥（K2SO4）使用。达到使环氧化合物生产过程产生的皂化废水资源化利用的目的。
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公开(公告)号：CN102531263A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210052714.8
申请日：2012-03-02
Applicant: 常州大学
Abstract: 本发明一种环氧化合物生产过程皂化废水的处理方法，属于高含盐废水的处理技术领域。将氯醇皂化产生的皂化废水原液输入多效蒸发器中浓缩，产生的中性凝液可作工艺水使用。浓缩后的皂化废水与浓硫酸一起输入中和混合器中进行反应，生成HCl气体、及硫酸盐与盐酸的混合液。将此混合液输入气流干燥塔中用热气流进行干燥。气相经旋风分离得到固体硫酸盐粉末，尾气经冷凝得到盐酸。从而使高含盐皂化废水中的氯离子转化成可作产品或原料使用的盐酸或HCl气体；生成的硫酸盐可分别作为石膏粉（CaSO4·0.5H2O）、元明粉（Na2SO4）、钾肥（K2SO4）使用。达到使环氧化合物生产过程产生的皂化废水资源化利用的目的。
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公开(公告)号：CN106632151B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201610852927.7
申请日：2016-09-26
Applicant: 常州大学
IPC: C07D303/08 , C07D303/04 , C07D301/26
Abstract: 本发明属于皂化法合成环氧化合物的方法，具体地说是涉及用粉状碱(生/熟石灰或烧碱)与氯醇(一氯丙醇或二氯丙醇)，在超声波作用下进行脱氯化氢反应，生成相应的环氧化合物的清洁皂化方法。本发明用粉状碱(生/熟石灰或烧碱)与氯醇(一氯丙醇或二氯丙醇)进行脱氯化氢反应，大大减少了氯醇皂化过程工艺水的用量，并且使生成的皂化液浓度得到了极大提高，使得在较低能耗下能够实现副产盐的回收和水的循环使用，达到了节能减排的目的。
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公开(公告)号：CN102660026B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201210119374.6
申请日：2012-04-23
Applicant: 常州大学
IPC: C08G75/02
Abstract: 本发明一种由N-甲基咪唑衍生物为溶剂制备聚苯硫醚的方法,属于高分子化工领域。将一定比例的工业硫化钠（Na2S·xH2O）、催化剂、溶剂加入到高压釜中，在不高于190℃情况下进行脱水。脱水结束后降温、加入对二氯苯（p-DCB）和助剂，并补加溶剂。机械搅拌，程序升温反应。反应完毕后，降温取料液进行后处理。料液经过滤分离，滤饼经洗涤、烘干制得PPS树脂原粉。采用较NMP更稳定的、高极性的N-甲基咪唑类化合物为溶剂，促进反应的顺利进行，使反应产物PPS耐热性能提高、外观更好，溶剂回收率提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102617514B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210060543.3
申请日：2012-03-09
Applicant: 常州大学
IPC: C07D303/08 , C07D301/26 , C01B25/30 , C01B25/32
Abstract: 本发明一种从甘油合成环氧氯丙烷的清洁工艺，属于环氧氯丙烷技术领域。利用POCl3水解产生HCl气体和稀磷酸，将POCl3水解所产生的稀磷酸浓缩为浓磷酸。将所产生的HCl气体用于氯化甘油产生二氯甘油，并副产水。生成的二氯甘油与石灰乳或KOH溶液进行皂化反应，生成环氧氯丙烷和含CaCl2或KCl的皂化废水。将皂化废水通过多效蒸发浓缩，所产生中性凝水用于配制石灰乳或KOH溶液。将浓磷酸与浓缩皂化废中所含的CaCl2或KCl反应，生成磷肥或磷钾复合肥。副产盐酸用于POCl3水解。本发明将POCl3水解、甘油氯化、二氯甘油皂化及皂化废水处理工艺过程在一系统内集成，实现过程间副产物相互资源化利用。
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公开(公告)号：CN102660026A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210119374.6
申请日：2012-04-23
Applicant: 常州大学
IPC: C08G75/02
Abstract: 本发明一种由N-甲基咪唑衍生物为溶剂制备聚苯硫醚的方法,属于高分子化工领域。将一定比例的工业硫化钠（Na2S·xH2O）、催化剂、溶剂加入到高压釜中，在不高于190℃情况下进行脱水。脱水结束后降温、加入对二氯苯（p-DCB）和助剂，并补加溶剂。机械搅拌，程序升温反应。反应完毕后，降温取料液进行后处理。料液经过滤分离，滤饼经洗涤、烘干制得PPS树脂原粉。采用较NMP更稳定的、高极性的N-甲基咪唑类化合物为溶剂，促进反应的顺利进行，使反应产物PPS耐热性能提高、外观更好，溶剂回收率提高。
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公开(公告)号：CN102584745A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210028470.X
申请日：2012-02-09
Applicant: 常州大学
IPC: C07D303/08 , C07D301/02 , C01B33/12
Abstract: 本发明一种由甘油及四氯化硅制备环氧氯丙烷和白炭黑的方法，属于化工制备技术领域，以油脂加工副产的生物质甘油和多晶硅产业副产四氯化硅为原料，在非质子型溶剂中，四氯化硅水解得到硅凝胶并副产HCl，副产的HCl在催化剂参与下氯化甘油得到二氯甘油，并副产水，副产的水用于四氯化硅水解。硅凝胶经热处理得到白炭黑，二氯甘油经皂化得到环氧氯丙烷。实现在无水和HCl外源的情况下制备白炭黑和环氧氯丙烷，达到节能减排、清洁生产、降低产品成本的目的。本发明用非质子溶剂做反应介质，可促进耦合反应过程的传热、传质，提高反应选择性，并防止生成的硅凝胶在设备及管道内粘附而造成堵塞，使反应能长期、稳定运行。
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公开(公告)号：CN106478552B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201610852177.3
申请日：2016-09-26
Applicant: 常州大学
IPC: C07D303/04 , C07D303/08 , C07D301/26
Abstract: 本发明属于皂化法合成环氧化合物的方法，具体地说是涉及用粉状碱(生/熟石灰或烧碱)与氯醇(一氯丙醇或二氯丙醇)，在微波作用下进行脱氯化氢反应，生成相应的环氧化合物的清洁皂化方法。本发明用粉状碱(生/熟石灰或烧碱)与氯醇(一氯丙醇或二氯丙醇)进行脱氯化氢反应，减少了氯醇皂化过程工艺水的用量，并且使生成的皂化液浓度得到了极大提高，以便在较低能耗下即可实现皂化液中盐的回收和水的循环使用。本发明生产过程无含盐皂化废水的排放，达到了节能减排的目的。
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公开(公告)号：CN106632151A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610852927.7
申请日：2016-09-26
Applicant: 常州大学
IPC: C07D303/08 , C07D303/04 , C07D301/26
CPC classification number: C07D303/08 , C07D301/26 , C07D303/04
Abstract: 本发明属于皂化法合成环氧化合物的方法，具体地说是涉及用粉状碱(生/熟石灰或烧碱)与氯醇(一氯丙醇或二氯丙醇)，在超声波作用下进行脱氯化氢反应，生成相应的环氧化合物的清洁皂化方法。本发明用粉状碱(生/熟石灰或烧碱)与氯醇(一氯丙醇或二氯丙醇)进行脱氯化氢反应，大大减少了氯醇皂化过程工艺水的用量，并且使生成的皂化液浓度得到了极大提高，使得在较低能耗下能够实现副产盐的回收和水的循环使用，达到了节能减排的目的。
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