-
公开(公告)号：CN103012321A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210533861.7
申请日：2012-12-12
Applicant: 常州大学
IPC: C07D301/26 , C07D303/08
Abstract: 本发明提供一种二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法及其系统，克服了蒸汽直接加热汽提皂化法产生大量废水的不足，方法步骤如下：采用间接加热循环喷射皂化反应器，将二氯醇、碱及循环皂化液，经外循环泵进入釜体，进行环化反应生成环氧氯丙烷，所生成的环氧氯丙烷从釜体顶部与水形成共沸物瞬时蒸出，冷凝后进入油水分离器，油层即为粗环氧氯丙烷，水层部分回流皂化反应器、部分进入水相气提塔，从汽提塔顶部流出的环氧氯丙烷与皂化液换热而冷凝，冷凝后回流进入油水分离器从而回收水相中的环氧氯丙烷，除去环氧氯丙烷的汽提塔残液，一部分用于配制碱液、一部分排放，釜体内所生成的盐泥从皂化反应器底部沉降至甩滤机，滤渣为回收盐，滤液即为皂化废液。
-
公开(公告)号：CN102617514A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210060543.3
申请日：2012-03-09
Applicant: 常州大学
IPC: C07D303/08 , C07D301/26 , C01B25/30 , C01B25/32
Abstract: 本发明一种从甘油合成环氧氯丙烷的清洁工艺，属于环氧氯丙烷技术领域。利用POCl3水解产生HCl气体和稀磷酸，将POCl3水解所产生的稀磷酸浓缩为浓磷酸。将所产生的HCl气体用于氯化甘油产生二氯甘油，并副产水。生成的二氯甘油与石灰乳或KOH溶液进行皂化反应，生成环氧氯丙烷和含CaCl2或KCl的皂化废水。将皂化废水通过多效蒸发浓缩，所产生中性凝水用于配制石灰乳或KOH溶液。将浓磷酸与浓缩皂化废中所含的CaCl2或KCl反应，生成磷肥或磷钾复合肥。副产盐酸用于POCl3水解。本发明将POCl3水解、甘油氯化、二氯甘油皂化及皂化废水处理工艺过程在一系统内集成，实现过程间副产物相互资源化利用。
-
公开(公告)号：CN103012321B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201210533861.7
申请日：2012-12-12
Applicant: 常州大学
IPC: C07D301/26 , C07D303/08
Abstract: 本发明提供一种二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法及其系统，克服了蒸汽直接加热汽提皂化法产生大量废水的不足，方法步骤如下：采用间接加热循环喷射皂化反应器，将二氯醇、碱及循环皂化液，经外循环泵进入釜体，进行环化反应生成环氧氯丙烷，所生成的环氧氯丙烷从釜体顶部与水形成共沸物瞬时蒸出，冷凝后进入油水分离器，油层即为粗环氧氯丙烷，水层部分回流皂化反应器、部分进入水相气提塔，从汽提塔顶部流出的环氧氯丙烷与皂化液换热而冷凝，冷凝后回流进入油水分离器从而回收水相中的环氧氯丙烷，除去环氧氯丙烷的汽提塔残液，一部分用于配制碱液、一部分排放，釜体内所生成的盐泥从皂化反应器底部沉降至甩滤机，滤渣为回收盐，滤液即为皂化废液。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102617514B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210060543.3
申请日：2012-03-09
Applicant: 常州大学
IPC: C07D303/08 , C07D301/26 , C01B25/30 , C01B25/32
Abstract: 本发明一种从甘油合成环氧氯丙烷的清洁工艺，属于环氧氯丙烷技术领域。利用POCl3水解产生HCl气体和稀磷酸，将POCl3水解所产生的稀磷酸浓缩为浓磷酸。将所产生的HCl气体用于氯化甘油产生二氯甘油，并副产水。生成的二氯甘油与石灰乳或KOH溶液进行皂化反应，生成环氧氯丙烷和含CaCl2或KCl的皂化废水。将皂化废水通过多效蒸发浓缩，所产生中性凝水用于配制石灰乳或KOH溶液。将浓磷酸与浓缩皂化废中所含的CaCl2或KCl反应，生成磷肥或磷钾复合肥。副产盐酸用于POCl3水解。本发明将POCl3水解、甘油氯化、二氯甘油皂化及皂化废水处理工艺过程在一系统内集成，实现过程间副产物相互资源化利用。
-
公开(公告)号：CN102942540A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210493324.4
申请日：2012-11-28
Applicant: 常州大学
IPC: C07D303/08 , C07D301/32
Abstract: 本发明涉及一种制备环氧氯丙烷的方法，具体地说是一种制备高纯环氧氯丙烷的精制方法。采用一带侧线液相采出的精馏塔作为环氧氯丙烷精制的成品塔，成品环氧氯丙烷从精馏段侧线液相采出。塔顶馏份含较多的水份和轻组份，送至脱水塔顶，重组份从塔釜排出。采用液相侧线采出的成品塔取代常规塔，一方面降低了成品塔对进料含水和轻组份的苛刻要求，从而使环氧氯丙烷精制过程能耗下降;另一方面，通过液相侧线采出环氧氯丙烷的方法，易得到高纯度（99.99%）的环氧氯丙烷成品。
-
公开(公告)号：CN102584745A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210028470.X
申请日：2012-02-09
Applicant: 常州大学
IPC: C07D303/08 , C07D301/02 , C01B33/12
Abstract: 本发明一种由甘油及四氯化硅制备环氧氯丙烷和白炭黑的方法，属于化工制备技术领域，以油脂加工副产的生物质甘油和多晶硅产业副产四氯化硅为原料，在非质子型溶剂中，四氯化硅水解得到硅凝胶并副产HCl，副产的HCl在催化剂参与下氯化甘油得到二氯甘油，并副产水，副产的水用于四氯化硅水解。硅凝胶经热处理得到白炭黑，二氯甘油经皂化得到环氧氯丙烷。实现在无水和HCl外源的情况下制备白炭黑和环氧氯丙烷，达到节能减排、清洁生产、降低产品成本的目的。本发明用非质子溶剂做反应介质，可促进耦合反应过程的传热、传质，提高反应选择性，并防止生成的硅凝胶在设备及管道内粘附而造成堵塞，使反应能长期、稳定运行。
-
公开(公告)号：CN102531263B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201210052714.8
申请日：2012-03-02
Applicant: 常州大学
Abstract: 本发明一种环氧化合物生产过程皂化废水的处理方法，属于高含盐废水的处理技术领域。将氯醇皂化产生的皂化废水原液输入多效蒸发器中浓缩，产生的中性凝液可作工艺水使用。浓缩后的皂化废水与浓硫酸一起输入中和混合器中进行反应，生成HCl气体、及硫酸盐与盐酸的混合液。将此混合液输入气流干燥塔中用热气流进行干燥。气相经旋风分离得到固体硫酸盐粉末，尾气经冷凝得到盐酸。从而使高含盐皂化废水中的氯离子转化成可作产品或原料使用的盐酸或HCl气体；生成的硫酸盐可分别作为石膏粉（CaSO4·0.5H2O）、元明粉（Na2SO4）、钾肥（K2SO4）使用。达到使环氧化合物生产过程产生的皂化废水资源化利用的目的。
-
公开(公告)号：CN102531263A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210052714.8
申请日：2012-03-02
Applicant: 常州大学
Abstract: 本发明一种环氧化合物生产过程皂化废水的处理方法，属于高含盐废水的处理技术领域。将氯醇皂化产生的皂化废水原液输入多效蒸发器中浓缩，产生的中性凝液可作工艺水使用。浓缩后的皂化废水与浓硫酸一起输入中和混合器中进行反应，生成HCl气体、及硫酸盐与盐酸的混合液。将此混合液输入气流干燥塔中用热气流进行干燥。气相经旋风分离得到固体硫酸盐粉末，尾气经冷凝得到盐酸。从而使高含盐皂化废水中的氯离子转化成可作产品或原料使用的盐酸或HCl气体；生成的硫酸盐可分别作为石膏粉（CaSO4·0.5H2O）、元明粉（Na2SO4）、钾肥（K2SO4）使用。达到使环氧化合物生产过程产生的皂化废水资源化利用的目的。
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
8
records
(took 0.026 seconds)
