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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102089362A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200880130280.0
申请日：2008-07-10
CPC classification number: B82Y40/00 , B82Y30/00 , C01B32/162 , C01B32/174 , C01B2202/26 , C01B2202/34 , C01B2202/36 , C08J5/005 , C08J2307/00 , C08J2323/16 , D01F9/127 , D01F9/1276 , D01F9/133
Abstract: 本发明的碳纤维复合材料是碳纳米纤维(40)均匀地分散到弹性体(30)中的碳纤维复合材料。通过气相沉积法制造碳纳米纤维(40)后，在比气相沉积法中的反应温度更高的温度即(1100)℃～(1600)℃下进行热处理。
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公开(公告)号：CN102089361B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN200880130279.8
申请日：2008-07-10
Applicant: 日信工业株式会社
CPC classification number: B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01B32/168 , C01B2202/32 , C01B2202/36 , C01P2006/11 , C08J5/005 , C08J2309/02 , C08J2323/16 , D01F9/127 , Y10T428/24994 , Y10T428/2918
Abstract: 本发明的碳纳米纤维的制造方法具有对利用气相沉积法制备的未处理碳纳米纤维进行粉碎处理的工序。上述粉碎处理工序使上述粉碎处理后的碳纳米纤维的振实密度成为上述粉碎处理前的振实密度的1.5倍～10倍。本发明的碳纤维复合材料的制造方法具有将碳纳米纤维(40)混合在弹性体(30)中，并利用剪切力将其均匀地分散在该弹性体(30)中，进而得到碳纤维复合材料的工序。
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公开(公告)号：CN102007236B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN200980113515.X
申请日：2009-04-08
Applicant: 日信工业株式会社
CPC classification number: C08J3/203 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01B32/16 , C01B32/168 , C01P2004/03 , C08J5/005 , C08J2321/00 , D01F11/122 , Y10T428/298
Abstract: 本发明的碳纤维复合材料(50)的制备方法包括第一步骤和第二步骤。第一步骤对利用气相生长法制备的第一碳纳米纤维进行氧化处理从而获得表面被氧化了的第二碳纳米纤维(40)。第二步骤将所述第二碳纳米纤维(40)混合于弹性体(30)中，并利用剪切力均匀地分散于该弹性体(30)中，从而获得碳纤维复合材料(50)。在第一步骤中获得的第二碳纳米纤维(40)的利用X射线光电子光谱法(XPS)测定的表面氧浓度为2.6atm％～4.6atm％。
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公开(公告)号：CN102089361A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200880130279.8
申请日：2008-07-10
CPC classification number: B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01B32/168 , C01B2202/32 , C01B2202/36 , C01P2006/11 , C08J5/005 , C08J2309/02 , C08J2323/16 , D01F9/127 , Y10T428/24994 , Y10T428/2918
Abstract: 本发明的碳纳米纤维的制造方法具有对利用气相沉积法制备的未处理碳纳米纤维进行粉碎处理的工序。上述粉碎处理工序使上述粉碎处理后的碳纳米纤维的振实密度成为上述粉碎处理前的振实密度的1.5倍～10倍。本发明的碳纤维复合材料的制造方法具有将碳纳米纤维(40)混合在弹性体(30)中，并利用剪切力将其均匀地分散在该弹性体(30)中，进而得到碳纤维复合材料的工序。
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公开(公告)号：CN102007236A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200980113515.X
申请日：2009-04-08
CPC classification number: C08J3/203 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01B32/16 , C01B32/168 , C01P2004/03 , C08J5/005 , C08J2321/00 , D01F11/122 , Y10T428/298
Abstract: 本发明的碳纤维复合材料(50)的制备方法包括第一步骤和第二步骤。第一步骤对利用气相生长法制备的第一碳纳米纤维进行氧化处理从而获得表面被氧化了的第二碳纳米纤维(40)。第二步骤将所述第二碳纳米纤维(40)混合于弹性体(30)中，并利用剪切力均匀地分散于该弹性体(30)中，从而获得碳纤维复合材料(50)。在第一步骤中获得的第二碳纳米纤维(40)的利用X射线光电子光谱法(XPS)测定的表面氧浓度为2.6atm％～4.6atm％。
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