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公开(公告)号：CN101516591B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200780034316.0
申请日：2007-08-17
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C45/56 , B29L2011/00
Abstract: 本发明提供一种光学元件成形用模具的制造方法，该光学元件成形用模具能够防止隔热层的连续成形中的形状变化，并得到高精度的复制性。本发明的光学元件成形用模具(10)的制造方法，用于制造如下的光学元件成形用模具，该光学元件成形用模具具有带有成形基面的母材(11)以及设置于母材的成形基面上的覆盖层(12～15)，并且在覆盖层(12～15)的表面中，母材的成形基面的上方的部分是成形面，其特征在于，具有如下工序：在母材的成形基面上形成覆盖层的覆盖工序，对覆盖层的表面加压的加压工序，以及在加压工序后，在覆盖层的表面上实施精密加工从而形成成形面的精密加工工序。
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公开(公告)号：CN101516591A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200780034316.0
申请日：2007-08-17
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C45/56 , B29L2011/00
Abstract: 本发明提供一种光学元件成形用模具的制造方法，该光学元件成形用模具能够防止隔热层的连续成形中的形状变化，并得到高精度的复制性。本发明的光学元件成形用模具(10)的制造方法，用于制造如下的光学元件成形用模具，该光学元件成形用模具具有带有成形基面的母材(11)以及设置于母材的成形基面上的覆盖层(12～15)，并且在覆盖层(12～15)的表面中，母材的成形基面的上方的部分是成形面，其特征在于，具有如下工序：在母材的成形基面上形成覆盖层的覆盖工序，对覆盖层的表面加压的加压工序，以及在加压工序后，在覆盖层的表面上实施精密加工从而形成成形面的精密加工工序。
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公开(公告)号：CN101274466A
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200810087651.3
申请日：2008-03-25
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C33/56 , B29C33/3828 , B29C45/372 , B29L2011/00 , Y10S425/808
Abstract: 提供一种光学元件成型用模具制作方法，其中，在通过喷射向绝热层形成中间金属层时，不产生应力引起的中间金属层的剥离。光学元件成型用模具制作方法，制作用来成型光学元件的模具，包括以下步骤：在母材(11)表面成型光学元件侧的面上叠合绝热层(13)；在绝热层(13)的表面，通过喷射叠合中间金属层(14)；在中间金属层(14)的表面叠合表面加工层(15)，该表面加工层(15)上形成了转印光学元件表面形状的面；使得绝热层(13)的一部分略均匀露出地叠合所述中间金属层(14)。
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公开(公告)号：CN101274466B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200810087651.3
申请日：2008-03-25
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: B29C33/56 , B29C33/3828 , B29C45/372 , B29L2011/00 , Y10S425/808
Abstract: 提供一种光学元件成型用模具制作方法，其中，在通过喷射向绝热层形成中间金属层时，不产生应力引起的中间金属层的剥离。光学元件成型用模具制作方法，制作用来成型光学元件的模具，包括以下步骤：在母材(11)表面成型光学元件侧的面上叠合绝热层(13)；在绝热层(13)的表面，通过喷射叠合中间金属层(14)；在中间金属层(14)的表面叠合表面加工层(15)，该表面加工层(15)上形成了转印光学元件表面形状的面；使得绝热层(13)的一部分略均匀露出地叠合所述中间金属层(14)。
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