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公开(公告)号：CN101980978A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN200980111530.0
申请日：2009-03-24
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
IPC: C03B11/00
CPC classification number: C03B7/12 , C03B11/08 , C03B19/1005
Abstract: 在使一次熔融玻璃滴冲突到板上分离一部分、穿过开口的二次熔融玻璃的微小滴滴到下模上、进行模压成型的光学元件的制造方法中，通过条件设定，使板的开口径在由下模付与的光学功能面的有效径的50％以上100％以下，能够简单且确切地设定二次熔融玻璃滴的制造条件，安定地制作能够满足产品外观质量和光学性能质量的光学元件。
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公开(公告)号：CN102378741B
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201080015191.9
申请日：2010-03-11
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
IPC: C03B11/00 , B29C43/36 , G11B7/1372 , G11B7/22
CPC classification number: B29C43/021 , B29C2043/046 , B29D11/0048 , B29D11/00951 , B29L2011/0016 , G11B7/1374
Abstract: 一种光学元件的制造方法，其特征在于，进行下述工序，决定模具设计值，得到最终成型模具：求出用基准成型模具制作的透镜的波阵面像差的值，从预定定数的整数倍的值中，求出最接近于用基准成型模具制作的透镜的波阵面像差的值与透镜设计值之差的像差量(之工序)；求出抵消像差量的修正像差量，使低次球面像差或低次像散之任何一种成为修正像差量地变更透镜设计值，根据变更后的值，制作变更了第1模具或第2模具之任何一个成型面形状的修正成型模具(之工序)。
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公开(公告)号：CN101815679B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN200880109932.2
申请日：2008-10-01
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
IPC: C03B11/16
CPC classification number: C03B11/08 , C03B11/16 , C03B2215/404 , C03B2215/46 , C03B2215/60
Abstract: 本发明提供光学元件的制造方法及制造装置，在通过液滴成形法制造具有对置的两个光学面的光学元件的情况下，能够确保高的偏心精度。该光学元件的制造方法具有将成形模具加热至规定温度的加热工序、向下模滴下熔融玻璃滴的滴下工序、使上模和下模沿加压方向相对移动来对熔融玻璃滴加压从而使光学元件成形的加压工序。基于通过加压工序而成形的光学元件的两个光学面的位置偏移量，来调整加压工序中的上模和下模的水平方向的相对位置及倾斜的至少一个。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101801862B
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN200880106335.4
申请日：2008-09-11
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: C03B11/16 , C03B2215/69
Abstract: 本发明提供一种玻璃成型体的制造方法，利用滴液成型法制造玻璃成型体的情况下，可同时确保较高的形状精度和厚度精度。在加热至规定温度的下模滴下熔融玻璃液滴，将上模及下模的至少一方作为移动模具而向加压方向移动，使上模和下模接近至最终到达间隔，对滴下来的熔融玻璃液滴进行加压。加压工序包括下述3个工序：第一加压工序，使得上模和下模的间隔成为比最终到达间隔大的规定间隔地使移动模具移动来加压；待机工序，使移动模具的移动停止或使移动方向反转，在上模和熔融玻璃液滴之间产生间隙的状态下待机；在待机工序之后，以规定的载荷对熔融玻璃液滴进行规定时间的加压第二加压工序。
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公开(公告)号：CN102378741A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201080015191.9
申请日：2010-03-11
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
IPC: C03B11/00 , B29C43/36 , G11B7/1372 , G11B7/22
CPC classification number: B29C43/021 , B29C2043/046 , B29D11/0048 , B29D11/00951 , B29L2011/0016 , G11B7/1374
Abstract: 一种光学元件的制造方法，其特征在于，进行下述工序，决定模具设计值，得到最终成型模具：求出用基准成型模具制作的透镜的波阵面像差的值，从预定定数的整数倍的值中，求出最接近于用基准成型模具制作的透镜的波阵面像差的值与透镜设计值之差的像差量(之工序)；求出抵消像差量的修正像差量，使低次球面像差或低次像散之任何一种成为修正像差量地变更透镜设计值，根据变更后的值，制作变更了第1模具或第2模具之任何一个成型面形状的修正成型模具(之工序)。
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公开(公告)号：CN101815679A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200880109932.2
申请日：2008-10-01
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
IPC: C03B11/16
CPC classification number: C03B11/08 , C03B11/16 , C03B2215/404 , C03B2215/46 , C03B2215/60
Abstract: 本发明提供光学元件的制造方法及制造装置，在通过液滴成形法制造具有对置的两个光学面的光学元件的情况下，能够确保高的偏心精度。该光学元件的制造方法具有将成形模具加热至规定温度的加热工序、向下模滴下熔融玻璃滴的滴下工序、使上模和下模沿加压方向相对移动来对熔融玻璃滴加压从而使光学元件成形的加压工序。基于通过加压工序而成形的光学元件的两个光学面的位置偏移量，来调整加压工序中的上模和下模的水平方向的相对位置及倾斜的至少一个。
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公开(公告)号：CN101801862A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200880106335.4
申请日：2008-09-11
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
CPC classification number: C03B11/16 , C03B2215/69
Abstract: 本发明提供一种玻璃成型体的制造方法，利用滴液成型法制造玻璃成型体的情况下，可同时确保较高的形状精度和厚度精度。在加热至规定温度的下模滴下熔融玻璃液滴，将上模及下模的至少一方作为移动模具而向加压方向移动，使上模和下模接近至最终到达间隔，对滴下来的熔融玻璃液滴进行加压。加压工序包括下述3个工序：第一加压工序，使得上模和下模的间隔成为比最终到达间隔大的规定间隔地使移动模具移动来加压；待机工序，使移动模具的移动停止或使移动方向反转，在上模和熔融玻璃液滴之间产生间隙的状态下待机；在待机工序之后，以规定的载荷对熔融玻璃液滴进行规定时间的加压第二加压工序。
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公开(公告)号：CN101772469A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200880101214.0
申请日：2008-07-22
Applicant: 柯尼卡美能达精密光学株式会社
Inventor： 坂田忠文
CPC classification number: C03B11/08 , C03B2215/03 , C03B2215/60 , C03B2215/73
Abstract: 目的在于提供一种成型模具，并提供一种采用该成型模具制造光学元件的制造方法，其中，不使成型模具的材质选择范围变得狭窄，能够用简单的结构制造偏心量小的光学元件。包括上模、下模、具有在加压成型玻璃素材时碰到上模及下模侧面之导向面的导向部件、通过因加热而产生的热膨胀将上模及下模推压到导向面上的膨胀部件、支撑导向部件及膨胀部件的支撑部件。上述各部件中，膨胀部件的热膨胀系数最大。在由于膨胀部件的热膨胀而将上模及下模推压到导向部件上的状态下，加压成型玻璃素材。
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