聚酯系树脂发泡粒子及其成型体

    公开(公告)号:CN1396205A

    公开(公告)日:2003-02-12

    申请号:CN02120095.5

    申请日:2002-04-10

    Abstract: 一种具有生物降解能力、实用性优良的聚酯系树脂发泡粒子,其特征在于,由以在主链上含有至少35mol%的脂肪族酯成分的聚酯系树脂为主成分的基体材料树脂构成,表观密度是0.015~0.09g/cm3,每个发泡粒子的平均重量是1mg~不到5mg,发泡粒子的平均气泡膜厚是0.2~5μm,凝胶分率不小于5重量%。使用该聚酯系树脂发泡粒子得到的发泡粒子成型体,尺寸稳定性和外观优良,并且独立气泡率高,因而压缩蠕变等机械强度、缓冲性也优良,适合用作缓冲材料、包装材料、各种容器等。

    聚丙烯类树脂发泡粒子的制造方法

    公开(公告)号:CN1228365C

    公开(公告)日:2005-11-23

    申请号:CN02811732.8

    申请日:2002-06-10

    CPC classification number: C08J9/18 B29C44/445 C08J2203/06 C08J2323/12

    Abstract: 本发明涉及聚丙烯类树脂发泡粒子的制造方法,在不存在下述问题就能够得到没有熔融粘着的良好的发泡粒子的同时,能够稳定地制造聚烯烃类树脂发泡粒子。所述的问题是:在使用物理发泡剂制造聚烯烃类树脂发泡粒子时,在密闭容器内在分散于水性介质的树脂粒子中,为防止用于含浸发泡剂的热处理工序中的树脂粒子彼此的熔融粘着而添加的分散剂的量、和分散剂在所得到的发泡粒子上的附着量因生产工厂不同而不均一。对于所述的聚烯烃类树脂发泡粒子,在成型所得的发泡粒子时,能够得到发泡粒子相互的熔融粘着性良好,且机械强度优异的成型。本发明的方法,是将与水性介质和分散剂一起加热的、含浸物理发泡剂而成的聚丙烯类树脂粒子从密闭容器内在低压区域放出,使之发泡,得到发泡粒子的方法,上述水性介质使用电导率0.00mS/m—20.00mS/m的水性介质。

    聚丙烯类树脂发泡粒子的制造方法

    公开(公告)号:CN1518576A

    公开(公告)日:2004-08-04

    申请号:CN02811732.8

    申请日:2002-06-10

    CPC classification number: C08J9/18 B29C44/445 C08J2203/06 C08J2323/12

    Abstract: 本发明涉及聚丙烯类树脂发泡粒子的制造方法,在不存在下述问题就能够得到没有熔融粘着的良好的发泡粒子的同时,能够稳定地制造聚烯烃类树脂发泡粒子。所述的问题是:在使用物理发泡剂制造聚烯烃类树脂发泡粒子时,在密闭容器内在分散于水性介质的树脂粒子中,为防止用于含浸发泡剂的热处理工序中的树脂粒子彼此的熔融粘着而添加的分散剂的量、和分散剂在所得到的发泡粒子上的附着量因生产工厂不同而不均一。对于所述的聚烯烃类树脂发泡粒子,在成型所得的发泡粒子时,能够得到发泡粒子相互的熔融粘着性良好,且机械强度优异的成型。本发明的方法,是将与水性介质和分散剂一起加热的、含浸物理发泡剂而成的聚丙烯类树脂粒子从密闭容器内在低压区域放出,使之发泡,得到发泡粒子的方法,上述水性介质使用电导率0.00mS/m-20.00mS/m的水性介质。

    聚酯系树脂发泡粒子及其成型体

    公开(公告)号:CN1207344C

    公开(公告)日:2005-06-22

    申请号:CN02120095.5

    申请日:2002-04-10

    Abstract: 一种具有生物降解能力、实用性优良的聚酯系树脂发泡粒子,其特征在于,由以在主链上含有至少35mol%的脂肪族酯成分的聚酯系树脂为主成分的基体材料树脂构成,表观密度是0.015~0.09g/cm3,每个发泡粒子的平均重量是1mg~不到5mg,发泡粒子的平均气泡膜厚是0.2~5μm,凝胶分率不小于5重量%。使用该聚酯系树脂发泡粒子得到的发泡粒子成型体,尺寸稳定性和外观优良,并且独立气泡率高,因而压缩蠕变等机械强度、缓冲性也优良,适合用作缓冲材料、包装材料、各种容器等。

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