一种钎焊钢活塞及制造方法

    公开(公告)号:CN106735669B

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN201611198628.2

    申请日:2016-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种钎焊钢活塞及制造方法,包括活塞头和活塞裙,所述活塞头和活塞裙之间设有环形内冷油腔,其特征在于,所述活塞头和活塞裙通过主焊接面、副焊接面焊接在一起组成活塞本体,所述主焊接面和副焊接面上均设有钎料填充区,所述主焊接面上的钎料填充区的体积为主焊接面焊缝的体积的1‑1.5倍,所述副焊接面上的钎料填充区的体积为副焊接面焊缝的体积的1‑1.5倍;所述活塞头和活塞裙通过定位装置定位连接。本发明采用活塞头部和裙部多种定位连接方式,操作简单,生产效率高,并能够实现异性内冷油道钢活塞的焊接,能够解决传统摩擦焊钢活塞的缺点,采用本发明方法焊接的活塞,内冷油道内壁光滑、无飞边毛刺,上下位置精确,活塞头部冷却效果好。

    自动渗环装置及渗环方法

    公开(公告)号:CN114107886A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111388017.5

    申请日:2021-11-22

    Abstract: 本发明涉及自动渗环装置及渗环方法,自动渗环装置,包括底座,底座上固定有电机,电机输出轴垂直朝上布置、并连接有模组支架,模组支架上设有垂直布置的线性模组。线性模组的滑台固定有悬臂称重装置,悬臂称重装置的称重端连接有悬臂,悬臂的末端下方固定有渗环钩,悬臂下方固定有液面探针。本发明实现了铝活塞耐磨镶环渗铝的全自动,解决了当前手动渗环方式操作者劳动强度大,渗铝时间长,渗铝质量受不同操作者影响大,且无法防止漏操作的问题;解决传统机械渗环,噪声大,渗铝效率低,无法控制渗铝时间的问题,稳定渗铝质量,提升铝活塞镶环粘结,满足客户需求。

    一种改变铝合金中硅铁相形貌的方法

    公开(公告)号:CN111411270B

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202010434279.X

    申请日:2020-05-21

    Abstract: 本发明公开了一种改变铝合金中硅铁相形貌的方法。本发明控制:Si 15‑25%,Fe 5‑12%,(Ti+B+C)5‑7%;首先加入铝锭和Si‑Fe中间合金融化,750‑950℃下加入Al‑Ti、Al‑B、Al‑C合金,覆盖后升温至1300‑1500℃,并保温15‑20min;快速降温至700‑900℃后去覆盖;精炼除气,浇注得到铝合金。本发明通过原位反应法在合金中生成高活性的TiBC/TiC亚微米陶瓷,利用这些陶瓷颗粒可以对基体中β‑Al5FeSi相和δ‑Al4FeSi相进行变质处理,转变为颗粒状或细小块状形貌原理,得到的铝硅合金具有良好的铸造补缩性能,同时提高了合金强度和耐磨性能。

    一种钢活塞与活塞销的组合及其加工工艺

    公开(公告)号:CN109268495B

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN201811374423.4

    申请日:2018-11-19

    Abstract: 本发明属于发动机活塞及活塞销加工领域,特别涉及一种钢活塞与活塞销的组合及其加工工艺,包括钢活塞和活塞销,所述钢活塞销孔和活塞销外圆面去除了刀纹波峰,钢活塞销孔和活塞销外圆面只存在刀纹波谷;所述钢活塞的销孔在去除刀纹波峰后表面粗糙度在Ra0.2(μm)以上,活塞销的外圆面在去除刀纹波峰后表面粗糙度在Ra0.1(μm)以上。本发明在钢活塞销孔及活塞销表面粗糙度较高的情况下,去除其刀纹波峰,可有效避免润滑油膜被接触面的高点切断,进而在活塞销与钢活塞销孔间形成完整的润滑油膜,避免钢活塞销孔与活塞销直接摩擦,大大降低了咬合风险。

    一种两体焊合式活塞结构及其制造方法

    公开(公告)号:CN110067669A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910350377.2

    申请日:2019-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种两体焊合式活塞结构及其制造方法,包括铝活塞主体部分和燃烧室增强部分,所述燃烧室增强部分固定连接在铝活塞主体部分的上部。本两体焊合式活塞结构通过将单独制造的燃烧室或活塞头部增强部分焊合到铝活塞主体部分,使高强度的燃烧室增强部分,对活塞燃烧室,乃至整体性能增强明显;在活塞结构上考虑采用多种结构,部分采用两体结合面均为斜面;另外是主体部分结合面为斜面,燃烧室增强部分带有多道圆环凸起或者螺旋凸起或者是螺纹,在摩擦焊接时可增加结合面的连接强度。

    高镁低稀土奥氏体蠕墨铸铁、其制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN107893189A

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201710953928.5

    申请日:2017-10-13

    Abstract: 本发明公开了一种高镁低稀土奥氏体蠕墨铸铁、其制备方法及其应用,属于铸铁领域。本发明高镁低稀土奥氏体蠕墨铸铁,由以下化学组分组成:碳2.0-3.8%、硅1.5-3.0%、锰0.8-2%、镍7-18%、铜3-8%、铬0.05-2.7%、镁0.08-0.12%、稀土≤0.03%、钛0.1-0.18%、硫≤0.08%、磷≤0.15%,其余为铁和不可避免的杂质。本发明铸铁组织为奥氏体基体、蠕虫状石墨和极少部分团球状石墨;本发明通过调整镁、钛、稀土以及锰的含量和工艺,所得铸铁蠕化率≥91%,抗拉强度超过360 MPa,线膨胀系数达到18.9*10-6,获得了极好的抗拉强度和耐磨性,取得了意料不到的效果。

    一种带内冷油腔铸铁活塞用模具结构及活塞制作方法

    公开(公告)号:CN119772113A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202510019246.1

    申请日:2025-01-07

    Abstract: 本发明涉及活塞铸造技术领域,具体涉及一种带内冷油腔铸铁活塞用模具结构及活塞制作方法,包括外模和芯模,芯模内部空心且侧壁上开设通口,芯模顶部形成内部随形中空设计的内冷油腔砂芯,内冷油腔砂芯的中空内腔与芯模内部空心通过连接柱排气孔道连通;外模内腔的底壁正对芯模的几何中心贯穿开设透气孔道,外模内腔的一侧侧壁内部形成竖浇道,竖浇道与外模内腔之间的侧壁自下向上间隔开设多个将竖浇道与外模内腔连通的横浇道,竖浇道的顶部形成浇口杯,外模内腔顶壁凹设形成有与透气孔道正对的封闭型冒口,且封闭型冒口的侧壁通过倾斜设置的冒口透气孔道与外界连通。本发明操作方便,可重力铸造顺序凝固和自补缩,简化生产工艺,提高生产效率。

    高镁低稀土奥氏体蠕墨铸铁、其制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN107893189B

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201710953928.5

    申请日:2017-10-13

    Abstract: 本发明公开了一种高镁低稀土奥氏体蠕墨铸铁、其制备方法及其应用,属于铸铁领域。本发明高镁低稀土奥氏体蠕墨铸铁,由以下化学组分组成:碳2.0‑3.8%、硅1.5‑3.0%、锰0.8‑2%、镍7‑18%、铜3‑8%、铬0.05‑2.7%、镁0.08‑0.12%、稀土≤0.03%、钛0.1‑0.18%、硫≤0.08%、磷≤0.15%,其余为铁和不可避免的杂质。本发明铸铁组织为奥氏体基体、蠕虫状石墨和极少部分团球状石墨;本发明通过调整镁、钛、稀土以及锰的含量和工艺,所得铸铁蠕化率≥91%,抗拉强度超过360 MPa,线膨胀系数达到18.9*10‑6,获得了极好的抗拉强度和耐磨性,取得了意料不到的效果。

    一种钢活塞与活塞销的组合及其加工工艺

    公开(公告)号:CN109268495A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811374423.4

    申请日:2018-11-19

    Abstract: 本发明属于发动机活塞及活塞销加工领域,特别涉及一种钢活塞与活塞销的组合及其加工工艺,包括钢活塞和活塞销,所述钢活塞销孔和活塞销外圆面去除了刀纹波峰,钢活塞销孔和活塞销外圆面只存在刀纹波谷;所述钢活塞的销孔在去除刀纹波峰后表面粗糙度在Ra0.2(μm)以上,活塞销的外圆面在去除刀纹波峰后表面粗糙度在Ra0.1(μm)以上。本发明在钢活塞销孔及活塞销表面粗糙度较高的情况下,去除其刀纹波峰,可有效避免润滑油膜被接触面的高点切断,进而在活塞销与钢活塞销孔间形成完整的润滑油膜,避免钢活塞销孔与活塞销直接摩擦,大大降低了咬合风险。

    活塞销孔超精密加工专用设备及其加工工艺

    公开(公告)号:CN108555696A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810603384.4

    申请日:2018-06-12

    Abstract: 本发明提供了一种活塞销孔超精密加工专用设备及其加工工艺,其中,设备包括:机床床身;第一过桥支架和第二过桥支架,固定安装于机床床身上;亚微米加工主轴和镗孔主轴同侧相邻设置,固定安装于第一过桥支架或第二过桥支架上;穿销定位机构,固定安装于第一过桥支架或第二过桥支架上,穿销定位机构与亚微米加工主轴、镗孔主轴对侧设置,穿销定位机构上设有定位销;Z轴向滑台机构,固定安装于机床床身上;X轴向滑台机构,固定安装于Z轴向滑台机构上;夹紧定位工装机构,固定安装于X轴向滑台机构上。通过本发明的技术方案,提高了活塞销孔的表面质量、机械性能、耐磨性以及异型线的规整度,提升了活塞产品质量,设备的整体性能可靠性高。

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