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公开(公告)号：CN119590842A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411741865.3
申请日：2024-11-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种煅烧用匣钵运输循环装置，包括输送线、检测机构、匣钵分离机构以及匣钵填补机构，输送线用于将卸料后的匣钵循环输送至上料工位；检测机构架设在输送线上，用于检测匣钵是否产生破损；匣钵分离机构架设在输送线上，用于将破碎的匣钵从运动的输送线上推离，形成空置区域；匣钵填补机构架设在输送线上，用于将新匣钵沿输送线运输方向、与相邻匣钵固定间距的投放至所述空置区域。本发明通过在输送线上设置检测机构、匣钵分离机构以及匣钵填补机构，在检测到具有裂纹的匣钵时，将其从输送线上分离，并在原位置填补一个新的匣钵，整个过程不需要中断煅烧过程中匣钵的循环输送。
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公开(公告)号：CN118718480A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411043491.8
申请日：2024-07-31
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高效沉淀的浓密机，其包括浓密机本体和沉降组件，浓密机本体具有一锥形内底壁，沉降组件包括固定设于浓密机本体中的多个导流管，多个导流管的一端外接物料，多个导流管的另一端封闭，多个导流管沿一中心轴线方向周向均匀布置，多个导流管以中心轴线的顺时针或逆时针方向的侧壁均开设有导流孔，多个导流管的导流孔引出的物料形成绕中心轴线旋转的旋流；将多个导流管放置于浓密机本体中，通过导流管进液，将物料导入至浓密机本体中，物料在浓密机中进行沉降，为加速沉降效率，多个导流管的导流孔引出的物料形成绕中心轴线旋转的旋流，在上述旋流作用下，可施加给物料离心力，加速了固相的下沉速度，从而提高了沉淀效率。
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公开(公告)号：CN115872455A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211418377.X
申请日：2022-11-14
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 本发明公开了一种掺铝小粒径四氧化三钴的制备方法，包括：将氯化钴溶液和硫酸铝溶液配制为铝含量为6000～6400ppm的钴铝溶液；在反应釜中配制底液，将配制好的钴铝溶液与碳酸氢铵溶液同时通入反应釜中，当反应釜内物料粒径生长至3.1～3.5μm，将反应釜内的物料分出一半，反应釜内继续反应；当反应釜内物料粒径生长至4.7～5.1μm，反应结束，得到铝掺杂的碳酸钴；经洗涤、烘干、煅烧，得到掺铝小粒径颗粒四氧化三钴。同时控制反应体系Ph、反应温度、搅拌转速、煅烧温度等参数，制备了粒径分布集中、振实较高、基本无片状的高铝小粒径颗粒四氧化三钴，煅烧得到的小颗粒可以提升电池的电化学性能。
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公开(公告)号：CN117509746A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311427750.2
申请日：2023-10-31
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/04 , H01M4/52 , H01M10/0525
Abstract: 本发明属于锂离子电池前驱体技术领域，具体包括一种高振实掺铝大颗粒四氧化三钴的制备方法及应用。本发明公开的高振实掺铝大颗粒四氧化三钴的制备方法，通过改进掺铝大颗粒四氧化三钴的制备工艺，具体限定了晶种制备和共沉淀反应中的pH、温度、搅拌转速等参数，使掺杂铝的碳酸钴在沉淀阶段就具有更高的致密性，同时也能使铝元素更加均匀地进入碳酸钴颗粒中。同时，本发明还限定了碳酸钴的煅烧温度等条件，使得最终制备得到的大颗粒四氧化三钴具有更高的振实密度、更好的球形度，同时也能使铝元素的掺杂更加均匀。进而使得最终得到的锂离子电池具有更好的电学性能和更长的使用寿命。
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公开(公告)号：CN116002771A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211422325.X
申请日：2022-11-14
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 本发明公开了一种低铝小粒径四氧化三钴的制备方法，包括以下步骤：配制二元溶液、配制底液、加料反应、分釜、固液分离、洗涤和干燥、煅烧。本发明公开的方法通过调节反应釜转速，将其控制在190‑250r/min，可以调节颗粒的生长速度和颗粒的粒径分布，使颗粒的粒径分布更集中，颗粒的一致性更好，也可以改善颗粒的振实密度；反应体系的酸碱度和温度对颗粒形貌有很大影响，控制反应釜内pH为7.1‑7.5、温度为35‑45℃可以有效防止颗粒表面出现片状的情况，使产物颗粒的表面形貌更加规则；控制回转窑的煅烧温度和升温速度可以控制颗粒的烧结程度，加上反应阶段对振实的改善，可以提升颗粒的振实，提升电池的电化学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116182549A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211676686.7
申请日：2022-12-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种煅烧装置，包括压滤机(1)、旋风分离器(2)、陈化槽(3)、回转窑，回转窑包括低温窑(4)、高温窑(5)、冷却窑(6)，低温窑(4)、高温窑(5)、冷却窑(6)依次连接，冷却窑(6)的出料端连接有物料收集容器；压滤机(1)连接有进料器(7)，旋风分离器(2)与进料器(7)连接，进料器(7)与低温窑(4)的进料端连接；陈化槽(3)与压滤机(1)通过安装有离心泵(8)的管道连接。煅烧方法包括以下步骤：将陈化槽中的掺铝碳酸钴原料洗涤后加水浆化，再输送至压滤机中压干，将压滤机中物料再输送到回转窑中煅烧得到四氧化三钴成品。本发明减少了烘干工序。
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公开(公告)号：CN117534126A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311429480.9
申请日：2023-10-31
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/04 , H01M4/52 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及无机金属材料技术领域，提供一种低铝掺杂大粒径四氧化三钴及其制备方法。该四氧化三钴的化学式为(x)Al‑(y)Co3O4，0.021≤x≤0.023，x+y＝1，粒径为18.7‑19.3μm。方法包括：将氯化钴溶液和硫酸铝溶液配制为掺铝氯化钴溶液；将碳酸氢铵溶液与纯水加入反应釜作底液，升温，控制搅拌速度；将掺铝氯化钴溶液与碳酸氢铵溶液加入反应；颗粒D50达10.5‑11.5μm，分晶种，根据分出晶种量占比同比调节反应溶液流量，继续反应至D50达预设粒径；固液分离，洗涤干燥，逐渐升温后煅烧。本发明能够避免铝偏析，使四氧化三钴中铝分布均匀，提升后续制备的钴酸锂材料的稳定性及电池产品的容量。
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公开(公告)号：CN117509747A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311427786.0
申请日：2023-10-31
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06 , H01M4/52 , H01M10/0525
Abstract: 本发明属于新能源电池技术领域，具体涉及一种铝掺杂大颗粒碳酸钴的制备方法及其应用。本发明公开的铝掺杂大颗粒碳酸钴的制备方法，首先制备碳酸钴晶种的，然后分釜后继续反应，制备得到铝掺杂均匀的大颗粒碳酸钴。本发明通过严格控制晶种制备及后续共沉淀反应的流程和工艺条件，大幅提高了铝在碳酸钴中掺杂的均匀性，使得煅烧后得到的四氧化三钴中的铝分布更加均匀，进而能够有效提高锂离子电池的电学性能。本发明公开的铝掺杂大颗粒碳酸钴的制备方法，通过对晶种制备工艺和后续反应的工艺的严格控制，使得制备得到的碳酸钴颗粒的表面更加光滑、无偏析，且球形度更好，有利于提高最终的锂离子电池产品的质量和使用寿命。
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公开(公告)号：CN219347258U
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202223477561.X
申请日：2022-12-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种煅烧装置，包括压滤机(1)、旋风分离器(2)、陈化槽(3)、回转窑，回转窑包括低温窑(4)、高温窑(5)、冷却窑(6)，低温窑(4)、高温窑(5)、冷却窑(6)依次连接，冷却窑(6)的出料端连接有物料收集容器；压滤机(1)连接有进料器(7)，旋风分离器(2)与进料器(7)连接，进料器(7)与低温窑(4)的进料端连接；陈化槽(3)与压滤机(1)通过安装有离心泵(8)的管道连接。煅烧方法包括以下步骤：将陈化槽中的掺铝碳酸钴原料洗涤后加水浆化，再输送至压滤机中压干，将压滤机中物料再输送到回转窑中煅烧得到四氧化三钴成品。本实用新型减少了烘干工序。
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公开(公告)号：CN219003069U
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202223458636.X
申请日：2022-12-23
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种改善物料合成粒度分布的系统，包括浓密器(1)、反应釜(2)、正吹装置(3)、反吹装置(4)、清液收集槽(7)，浓密器(1)的底部与反应釜(2)的上部通过安装有离心泵的管道连接，浓密器(1)的上部与反应釜(2)的下部通过安装有离心泵的管道连接；正吹装置(3)与浓密器(1)连接；浓密器(1)的内部安装有盘管，盘管加工有多个过滤孔，每个过滤孔均安装有滤棒(5)，盘管连接有多个出清液管道(6)，多个出清液管道(6)均与清液收集槽(7)连接；反吹装置(4)与出清液管道(6)连接。本实用新型能够使颗粒粒径更集中。
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