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公开(公告)号：CN113292109B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202010113526.6
申请日：2020-02-24
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明公开了一种低钠超细碳酸钴的制备方法，该方法包括以下步骤：分别配制钴盐溶液和碳酸盐溶液，待用；在一定的搅拌速度下钴盐溶液和碳酸盐溶液同时加入至含有底液的反应器中，进行反应，反应结束后，进行陈化，获得超细碳酸钴浆料；将超细碳酸钴浆料固液分离，再向固液分离后的固体中加入EDI分离超纯水进行浆化洗涤，烘干，获得低钠超细碳酸钴。本发明通过对碳酸盐和钴盐的流量、浓度以及反应体系的搅拌速度进行精确控制，有效的降低了钠离子在碳酸钴表面的包裹和吸附钠离子的极限，从而也降低了碳酸钴中钠的含量；此外，通过EDI分离超纯水进行洗涤，也降低了碳酸钴表面吸附钠离子的极限，使得最终得到的碳酸钴中钠含量低于4ppm。
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公开(公告)号：CN113522326A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010307961.2
申请日：2020-04-17
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: B01J27/236 , B01J35/02
Abstract: 本发明属于碱式碳酸钴制备技术领域，具体公开了一种催化剂用镍掺杂碱式碳酸钴的制备方法，该方法包括以下步骤：分别配制钴盐溶液、镍盐溶液、沉淀剂溶液以及液碱溶液，待用；将上述的钴盐溶液、镍盐溶液和沉淀剂溶液以指定的体积比同时加入至反应器中，并通过液碱溶液调节反应体系的pH值为8.5～10.5，且控制反应过程中钴盐的进料流量，进行反应，获得镍掺杂碱式碳酸钴浆料；再对上述碱式碳酸钴浆料固液分离，浆化洗涤、干燥，获得目标碱式碳酸钴。经过检测发现，通过本发明的方法获得的目标镍掺杂碱式碳酸钴为大粒径，且表面呈现花瓣形的形貌；采用此类结构的碱式碳酸钴来制备催化剂，可有效的提高催化剂的活性以及使用寿命。
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公开(公告)号：CN108163581A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711211541.9
申请日：2017-11-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
CPC classification number: B65G69/20 , B01F15/0203 , B65B63/00 , B65B63/08 , B65G53/08 , B65G53/34 , B65G53/48
Abstract: 本发明提供的一种自动输送系统，包括：下料仓、除湿降温机构、风机、锁气阀和单锥混合机；下料仓用于存储输出的物料，且在下料仓的出口管道上设有锁气阀；除湿降温机构的出口与风机的进风口连通；风机的出风管道连接单锥混合机的进口，且在出风管道上设有与锁气阀的出口相通的开口；单锥混合机的出口与包装机构连通。本发明提供的自动输送系统，能实现对物料的自动运输，提高输送效率；并且采用除湿降温处理后的气体运输物料确保了物料的质量，避免物料运输过程中因与空气接触而吸收空气中的水分，导致物料的质量降低的问题；同时，在封闭环境下运输物料，降低了物料运输过程中粉尘对环境的影响。
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公开(公告)号：CN102649161B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110043426.1
申请日：2011-02-23
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 深圳市格林美高新技术股份有限公司
CPC classification number: C22C19/03 , B22F1/0014 , B22F3/1143 , B22F9/22
Abstract: 本发明适用于冶金技术领域，提供了一种大FSSS镍粉及其制备方法。该镍粉制备方法包括如下步骤：在温度为50-60℃，pH值为1.5-3.0条件下，将草酸铵和氯化镍反应10-30分钟，得到草酸镍沉淀；将该草酸镍沉淀进行闪蒸干燥破碎，得到草酸镍前驱体；将该草酸镍前躯体在温度为450-550℃条件下还原处理，得到镍粉前躯体；将该镍粉前驱体进行涡轮破碎，然后进行气流破碎，得到镍粉。本发明制备方法制备的镍粉，FSSS粒径大、D50粒径小，粒径分布窄，纯度高，呈多孔隙类球形形貌，性能接近INCO公司的T123羧基镍粉，能够满足粉末冶金等性能要求，具有广阔的应用领域。本发明制备方法，操作简单，对设备要求低，生产效益高，环境友好，非常适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN118776259A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202411043458.5
申请日：2024-07-31
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高效固液分离闪蒸器，包括罐体、进料组件、搅拌破碎组件，罐体内具有搅拌破碎腔以及位于搅拌破碎腔上方且相连通的分离腔，搅拌破碎腔外接热气源，罐体形成有与分离腔的顶部相连通的排气口以及形成有与分离腔的周侧相连通的排料口，进料组件的出料端延伸至分离腔中，搅拌破碎组件内置于搅拌破碎腔中；物料经由进料组件导入至分离腔中，并落入至搅拌破碎腔中，经由搅拌破碎组件分离成离散状态，热风源对离散的物料进行加热烘干处理，并在搅拌破碎组件的干扰下形成竖直向上流动的螺旋状气流，蒸汽从排气口导出，且烘干的物料从排料口导出，从而实现固液分离的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113562776A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202010357664.9
申请日：2020-04-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明公开了一种粗颗粒大FSSS碳酸钴的制备方法，该方法包括如下步骤：向反应器中加入纯水底液和一定量的所述碳酸盐溶液；在搅拌的状态下将所述钴盐溶液和碳酸盐溶液同时加入至含有底液的反应器中，且维持钴流量不变，通过调节所述碳酸盐溶液的流量控制反应体系的pH值在7.0～7.3进行反应，直至生成的产物的粒径D50为7.5～10.0μm时，停止反应，获得浆料成品；对上述浆料成品进行压滤、搅洗，获得搅洗后的碳酸钴浆料；再将上述搅洗后的碳酸钴浆料进行闪蒸干燥，获得粗颗粒大FSSS碳酸钴。本发明的制备方法能够规模化、批量化的生产出粗颗粒大FASS的碳酸钴。
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公开(公告)号：CN113292108A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202010113493.5
申请日：2020-02-24
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明公开了一种用于超细钴粉的低氯碳酸钴的制备工艺，包括以下步骤：S1、在搅拌状态下将78～82g/L的氯化钴溶液与178～182g/L的碳酸氢铵溶液稳定匀速加入含有纯水的反应容器中，并于40～42℃持续反应6～8h后，陈化，得到碳酸钴浆料；S2、将碳酸钴浆料固液分离，再向分离后的固体中加入水进行浆化洗涤，烘干，得到低氯碳酸钴。本发明通过对碳酸氢铵和氯化钴的流量和浓度进行控制，从而从微观形貌上控制碳酸钴颗粒生长的表面光滑性，控制氯离子的包裹和吸附，有效解决了碳酸钴中氯离子含量高、废水量高的问题，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN108147474A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201810095570.1
申请日：2018-01-31
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明提供的一种碳酸钴洗涤回水系统，包括：至少一个一次洗涤釜、第一压滤机、至少一个二次洗涤釜和第二压滤机；一次洗涤釜的进水口与第二压滤机的出液口相连；一次洗涤釜的出料口与第一压滤机的进料口相连；二次洗涤釜的进料口与第一压滤机的出料口相连，二次洗涤釜的进水口与纯水供应管道相连；二次洗涤釜的出料口与第二压滤机的进料口相连。本发明提供的碳酸钴洗涤回水系统通过压滤机对碳酸钴进行固液分离，然后对物料进行两次洗涤，且一次洗涤时加入的水为二次洗涤后的水，同时控制水温和洗涤时间；洗涤后物料的氯离子含量在0.015％以下；相比之前的洗涤方式节约水25m3/吨，节约成本750元/吨。
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公开(公告)号：CN113522326B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202010307961.2
申请日：2020-04-17
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: B01J27/236 , B01J35/02
Abstract: 本发明属于碱式碳酸钴制备技术领域，具体公开了一种催化剂用镍掺杂碱式碳酸钴的制备方法，该方法包括以下步骤：分别配制钴盐溶液、镍盐溶液、沉淀剂溶液以及液碱溶液，待用；将上述的钴盐溶液、镍盐溶液和沉淀剂溶液以指定的体积比同时加入至反应器中，并通过液碱溶液调节反应体系的pH值为8.5～10.5，且控制反应过程中钴盐的进料流量，进行反应，获得镍掺杂碱式碳酸钴浆料；再对上述碱式碳酸钴浆料固液分离，浆化洗涤、干燥，获得目标碱式碳酸钴。经过检测发现，通过本发明的方法获得的目标镍掺杂碱式碳酸钴为大粒径，且表面呈现花瓣形的形貌；采用此类结构的碱式碳酸钴来制备催化剂，可有效的提高催化剂的活性以及使用寿命。
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公开(公告)号：CN114455641A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202011245472.5
申请日：2020-11-10
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明公开了一种低氯含量的碳酸钴的制备方法，包括以下步骤：S1、将水加入反应容器中并升温，水与反应容器的体积为1：(4～16)；S2、于搅拌状态将100～150g/L的氯化钴溶液与200～300g/L的碳铵溶液匀速对加进入反应容器中，反应6～10h，停止进料；S3、于100～300rpm搅拌速率下陈化2～4h；S4、将陈化后的浆料去除母液，再与热水混合得到浓浆料；S5、将浓浆料离心烘干，得到低氯含量的碳酸钴。本发明通过在反应容器中加入纯水作为底液，并根据反应容器控制底液的加入量，同时将碳铵溶液作为沉淀剂，与氯化钴持续匀速反应，得到低氯离子含量的碳酸钴，制备过程简单，条件温和，适用于工业化生产。
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