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公开(公告)号：CN103215410B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310136225.5
申请日：2013-04-18
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法，包括以下步骤：顶底复吹转炉冶炼，全程底吹氩气，出钢过程中加入小粒白灰和萤石，出钢后渣面加缓释脱氧剂；钢水进行二次精炼；将精炼后的钢水送连铸进行全保护浇铸。本发明通过转炉冶炼采取全程底吹氩气模式可以获得低氮钢水，LF炉精炼脱硫和升温完成后进行钙处理和软吹，然后进行Nb-Ti合金化，再次软吹促进合金熔化。通过先钙处理和软吹工艺减少氧化物类夹杂，软吹促进Nb-Ti合金熔化，RH真空精炼脱气去夹杂，破真空后软吹进一步去除夹杂物，连铸低过热度浇铸可以减弱铸坯偏析，从而达到控制钢中氧化物类夹杂和氮化物类夹杂的目的。
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公开(公告)号：CN103667875B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310356491.9
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳抗酸管线钢的制备方法，包括：将铁水进行预脱硫后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.001％的铁水；将所述硫含量≤0.001％的铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C≥3.3％,P≤0.040％，温度T≥1320℃的半钢水；将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.015％-0.025％的钢水；将所述钢水经过LF炉进行升温、脱硫、成分调整处理后，将钢水中增碳量控制在≤50ppm；将增碳量控制在≤50ppm的钢水经过RH精炼工艺进行深脱气处理后，再通过连铸获得板坯。本发明提供的一种低碳抗酸管线钢的制备方法，通过对冶炼工艺进行优化，降低了生产消耗，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN102851432B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210336679.2
申请日：2012-09-12
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 王志鹏 , 张宏艳 , 崔阳 , 李永林 , 高胜勇 , 庞在刚 , 李一丁 , 高攀 , 唐德池 , 曾智 , 朱立新 , 田志红 , 彭国仲 , 单庆林 , 王朝彬 , 黄财德 , 周伟 , 罗伯钢 , 王绍峰 , 侯学良
Abstract: 本发明涉及一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法，包括以下步骤：顶底复吹转炉进行冶炼后出钢，随后将钢水依次进行LF炉精炼、钙处理和一次软吹搅拌，再进行RH真空精炼和二次软吹搅拌，最后进行全保护浇铸。本发明提供的一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法，在精炼过程控制钢包顶渣成分，LF炉精炼结束后进行钙处理和一次软吹，促进高熔点的夹杂物转变为低熔点的钙铝酸盐，RH真空精炼后进行二次软吹进一步促进低熔点非金属夹杂物上浮，可以有效解决高级别管线钢B类夹杂物超标的问题。
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公开(公告)号：CN103667875A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310356491.9
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳抗酸管线钢的制备方法，包括：将铁水进行预脱硫后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.001%的铁水；将所述硫含量≤0.001%的铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C≥3.3%,P≤0.040%，T≥1320℃的半钢水；将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.015%-0.025%的钢水；将所述钢水经过LF炉进行升温、脱硫、成分调整处理后，将钢水中增碳量控制在≤50ppm；将增碳量控制在≤50ppm的钢水经过RH精炼工艺进行深脱气处理后，再通过连铸获得板坯。本发明提供的一种低碳抗酸管线钢的制备方法，通过对冶炼工艺进行优化，降低了生产消耗，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN102337378A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110337938.9
申请日：2011-10-31
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 王志鹏 , 田志红 , 朱立新 , 王松涛 , 庞在钢 , 李一丁 , 王毅 , 张功焰 , 罗伯钢 , 魏钢 , 李越 , 刘建华 , 郭亮 , 彭国仲 , 单庆林 , 赵长亮 , 王朝彬 , 黄财德 , 周伟 , 蒋理 , 王绍峰
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种去除钢液中非金属夹杂物的工艺。所述工艺包括以下步骤：将铁水放入顶底复吹转炉进行冶炼后出钢，在出钢过程中加入小粒白灰和萤石，出钢结束渣面加缓释脱氧剂，出钢结束后钢包底吹氩气搅拌；将钢水进行二次精炼；将精炼后的钢水依次进行一次软吹搅拌、到喂线位喂硅钙线和二次软吹搅拌，然后送连铸进行全保护浇铸。本发明在二次精炼结束后进行一次软吹，提高钢水Als/Alt比值，然后喂硅钙线，随后进行二次软吹进一步提高Als/Alt比值，可以有效控制B类夹杂物、消耗性原料投入少和可实现多炉连浇等。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102134629A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201010622968.X
申请日：2010-12-30
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低硅、超低硫钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。采取铁水“全三脱”预处理-脱碳转炉冶炼-LF精炼工艺生产低硅、超低硫钢的冶炼工艺。为保证在深脱硫的情况下防止钢水增硅，首先通过KR铁水脱硫预处理降低精炼进站钢水中的硫含量，减轻LF深脱硫的压力；然后通过脱磷转炉的脱硅预处理，降低入脱碳转炉铁水的硅含量，从而保证脱碳转炉炉渣碱度＞4.0。优点在于，解决了现有技术中LF精炼脱硫过程容易增硅问题，可以缩短精炼时间，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN103215410A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310136225.5
申请日：2013-04-18
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法，包括以下步骤：顶底复吹转炉冶炼，全程底吹氩气，出钢过程中加入小粒白灰和萤石，出钢后渣面加缓释脱氧剂；钢水进行二次精炼；将精炼后的钢水送连铸进行全保护浇铸。本发明通过转炉冶炼采取全程底吹氩气模式可以获得低氮钢水，LF炉精炼脱硫和升温完成后进行钙处理和软吹，然后进行Nb-Ti合金化，再次软吹促进合金熔化。通过先钙处理和软吹工艺减少氧化物类夹杂，软吹促进Nb-Ti合金熔化，RH真空精炼脱气去夹杂，破真空后软吹进一步去除夹杂物，连铸低过热度浇铸可以减弱铸坯偏析，从而达到控制钢中氧化物类夹杂和氮化物类夹杂的目的。
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公开(公告)号：CN102337378B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110337938.9
申请日：2011-10-31
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 王志鹏 , 田志红 , 朱立新 , 王松涛 , 庞在钢 , 李一丁 , 王毅 , 张功焰 , 罗伯钢 , 魏钢 , 李越 , 刘建华 , 郭亮 , 彭国仲 , 单庆林 , 赵长亮 , 王朝彬 , 黄财德 , 周伟 , 蒋理 , 王绍峰
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种去除钢液中非金属夹杂物的工艺。所述工艺包括以下步骤：将铁水放入顶底复吹转炉进行冶炼后出钢，在出钢过程中加入小粒白灰和萤石，出钢结束渣面加缓释脱氧剂，出钢结束后钢包底吹氩气搅拌；将钢水进行二次精炼；将精炼后的钢水依次进行一次软吹搅拌、到喂线位喂硅钙线和二次软吹搅拌，然后送连铸进行全保护浇铸。本发明在二次精炼结束后进行一次软吹，提高钢水Als/Alt比值，然后喂硅钙线，随后进行二次软吹进一步提高Als/Alt比值，可以有效控制B类夹杂物、消耗性原料投入少和可实现多炉连浇等。
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公开(公告)号：CN102851432A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210336679.2
申请日：2012-09-12
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 王志鹏 , 张宏艳 , 崔阳 , 李永林 , 高胜勇 , 庞在刚 , 李一丁 , 高攀 , 唐德池 , 曾智 , 朱立新 , 田志红 , 彭国仲 , 单庆林 , 王朝彬 , 黄财德 , 周伟 , 罗伯钢 , 王绍峰 , 侯学良
Abstract: 本发明涉及一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法，包括以下步骤：顶底复吹转炉进行冶炼后出钢，随后将钢水依次进行LF炉精炼、钙处理和一次软吹搅拌，再进行RH真空精炼和二次软吹搅拌，最后进行全保护浇铸。本发明提供的一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法，在精炼过程控制钢包顶渣成分，LF炉精炼结束后进行钙处理和一次软吹，促进高熔点的夹杂物转变为低熔点的钙铝酸盐，RH真空精炼后进行二次软吹进一步促进低熔点非金属夹杂物上浮，可以有效解决高级别管线钢B类夹杂物超标的问题。
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公开(公告)号：CN102134629B
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201010622968.X
申请日：2010-12-30
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低硅、超低硫钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。采取铁水“全三脱”预处理-脱碳转炉冶炼-LF精炼工艺生产低硅、超低硫钢的冶炼工艺。为保证在深脱硫的情况下防止钢水增硅，首先通过KR铁水脱硫预处理降低精炼进站钢水中的硫含量，减轻LF深脱硫的压力；然后通过脱磷转炉的脱硅预处理，降低入脱碳转炉铁水的硅含量，从而保证脱碳转炉炉渣碱度＞4.0。优点在于，解决了现有技术中LF精炼脱硫过程容易增硅问题，可以缩短精炼时间，提高生产效率。
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