Abstract:
본 발명은 화학식 1 또는 화학식 2로 표시되는 고리모양 탄화수소 생성용 촉매 및 이를 이용하여 수첨탈산소화 및 수소화 반응을 통해 리그닌 전환 물질로부터 고리모양 탄화수소를 제조하는 방법에 관한 것이다. [화학식 1] M/MoO x /γ-Al 2 O 3 [화학식2] M/WO x /γ-Al 2 O 3 상기 M은 Pd, Pt, Ru 또는 Rh이다.
Abstract translation:本发明涉及由式1或式2表示的环状烃的制造用催化剂,以及使用该催化剂的加氢脱氧或氢化反应从木质素转化物质制造环状烃的方法。 [式1] M / MoOx /γ-Al2O3; [式2] M / WOx /γ-Al2O3,其中M为Pd,Pt,Ru或Rh。
Abstract:
본 발명은 근임계수 상에서 고체 염기촉매를 사용한 리그닌 구조의 대표적인 결합인 β-O-4 (phenethyl phenyl ether)의 가수분해에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 고체 염기촉매인 Na_ZrO 2 를 근임계수 상에서 비균질 촉매로 사용하여 저분자의 방향족 화합물을 생성하는 공정에 관한 것이다. 본 발명에 의하여 개발된 공정은 근임계수 상에서 고체 염기촉매인 Na_ZrO 2 를 활용하여 높은 수율의 스티렌 및 페놀을 생성할 수 있다. 이는 유기용매 상에서 산촉매를 사용하는 기존 공정에 비해 수율이 높았으며, 균질 염기 촉매인 알칼리염 (NaOH)을 사용하였을 경우보다도 높은 활성을 나타내으므로, 특정 방향족 화합물의 선택적 생산에 유용한 방법을 제공한다.
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of aromatic compounds is provided to manufacture catechol and phenol-based compounds with high yield by using a tungsten oxide alumina catalyst in a hydrodeoxygenation. CONSTITUTION: A manufacturing method of aromatic compounds comprises a step of transforming a lignin transformation material to a chemical aromatic compound by using 14-53 weight% of a tungsten-based catalyst based on the weight of a support in a hydrodeoxygenation using a catalyst-support. The tungsten is a tungsten oxide(WOx). The catalyst additionally comprises nickel or cobalt as a cocatalyst. The hydrodeoxygenation is conducted at 200-400 °C and 5-10 MPa for 1-3 hours. [Reference numerals] (AA) Content of tungsten(WA)(wt%); (BB) C1, yield(%)
Abstract:
본 발명은 하기 화학식 1 또는 화학식 2로 표시되는 고리모양 탄화수소 생성용 촉매 및 이를 이용하여 수첨탈산소화 및 수소화 반응을 통해 리그닌 전환 물질로부터 고리모양 탄화수소를 제조하는 방법에 관한 것이다. [화학식 1] M/MoO x /γ-Al 2 O 3 [화학식2] M/WO x /γ-Al 2 O 3 상기 M은 Pd, Pt, Ru 또는 Rh이다.
Abstract:
The present invention relates to a catalyst for preparing cyclic hydrocarbon represented by formula 1 or 2 below, and a method of preparing cyclic hydrocarbon from a lignin-transformed derivative through hydrodeoxygenation reaction and hydrogenation reaction using the catalyst. Formula 1 is M/MoO_x/ γ-Al_2O_3 and formula 2 is M/WO_x/γ-Al_2O_3, where M is Pd, Pt, Ru or Rh.
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of an aromatic compound is provided to manufacture ethyl benzene, styrene, and phenol with a high yield by decomposing a phenethyl phenyl ether bond which composes a lignin, in near-critical water. CONSTITUTION: A manufacturing method of an aromatic compound comprises: a step of reacting a lignin with an alkali sat in a near-critical water state. The reaction condition is conducted for 100-140 minutes under the pressure of 100-200 bar at 200-400 °C for 100-140 minutes. The alkali salt is one or more selected from sodium carbonate, potassium carbonate and NaOH. The aromatic compound is one or more selected from ethyl benzene, styrene, and phenol. The alkali salt is 0.125-0.5 parts by weight based on 100.0 parts by weight of the near-critical water state. [Reference numerals] (AA) Yield of aromatic compounds(mol%); (BB) Ethyl benzene; (CC) Styrene; (DD) Phenol; (EE) Conversion rate(%); (FF) Temperature(°C)
Abstract:
An Au-Pd composite electrocatalyst is provided to ensure high fuel utilization of an Au catalyst and high electro-activity of a Pd catalyst, and to realize remarkable performance in DBFC by showing fuel utilization higher than the existing single catalys. An Au-Pd composite electrocatalyst for alkali boron hydride DBFC comprises a complex catalyst in which the 1~20 weight% of gold(Au) and 1~20 weight% of palladium(Pd) are dipped in a carbon support(C) in a weight ratio of 3:1 or 1:3. The Au-Pd composite electrocatalyst for alkali boron hydride DBFC uses an electrocatalyst in a working electrode and is added with thiourea fuel additives to the fuel of the fuel battery.
Abstract:
The present invention relates to hydrolysis of β-O-4 (phenethyl phenyl ether) which is a typical bond in a lignin structure using a solid basic catalyst in near-critical water and more specifically, to a process for producing a low molecular weight aromatic compound by using Na_ZrO2 which is a solid basic catalyst in near-critical water as a heterogeneous catalyst. The process developed by the present invention can obtain styrene and phenol with high yield in near-critical water by using Na_ZrO, a solid basic catalyst. The yield is higher than conventional processes using an acid catalyst in an organic solvent, and the activity of the product is higher than that of a product formed by using alkali salt (NaOH) which is a homogenous basic catalyst, thereby being useful for the selective production of a specific aromatic compound. [Reference numerals] (AA) Aromatic product yield (mol%); (BB) Ethylbenzene; (CC) Styrene; (DD) Phenol; (EE) Reaction time (h); (FF) Conversion rate (%)
Abstract:
본 발명은 근임계수 상에서 알칼리염을 사용한 리그닌의 분해 방법 및 그에 의하여 제조된 방향족 화합물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 리그닌(lignin)구조의 대표적인 결합인 β-O-4(페네틸 페닐 에테르, phenethyl phenyl ether) 분해 방법으로써 탄산나트륨(Na 2 CO 3 ), 탄산칼륨(K 2 CO 3 ) 및 수산화나트륨(NaOH)을 근임계수 상에서 균질촉매로 적용하여 에틸벤젠, 스티렌 및 페놀 등의 저분자 방향족 화합물을 생성하는 방법 및 그에 의하여 제조된 방향족 화합물에 관한 것이다. 본 발명에 의하여 개발된 공정은 근임계수 상에서 탄산나트륨, 탄산칼륨 및 수산화나트륨 (알칼리염)을 활용하여 높은 수율의 에틸벤젠, 스티렌 및 페놀을 생성할 수 있다. 이는 유기용매 상에서 산촉매를 사용하는 기존 공정에 비해 수율이 높았으며, 사용하는 알칼리염에 따라서 특정 생성물의 수율을 높일 수 있으므로, 특정 생성물의 선택적 생산에 유용한 방법을 제공한다.
Abstract:
본 발명은 구아이아콜(Guaiacol)이 포함된 리그닌 전환 물질의 수첨탈산소 반응을 위한 텅스텐 산화물이 담지된 알루미나 촉매에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 텅스텐 산화물의 담지량, 환원-황화처리 및 조촉매의 변화를 통해 최적의 활성을 나타내도록 하는 수첨탈산소 반응 공정과 이에 사용되는 텅스텐 산화물이 담지 된 알루미나 촉매에 관한 것이다. 본 발명에 의하여 제조된 텅스텐 알루미나 촉매는 구아이아콜을 카테콜, 페놀, 벤젠 등과 같은 방향족 화학 물질로 전환할 수 있다. 특히 산점의 양이 많은 촉매의 경우 다른 촉매 군에 비해 생성물들의 수율이 높았으며, 조촉매 및 환원-황화처리에 따른 수율 변화도 확인하였다. 니켈이 담지된 텅스텐 알루미나 촉매의 경우 수첨탈산소화 반응이 가장 많이 진행되었으며 그에 따른 벤젠 및 페놀의 수율이 가장 높았다. 상기에서 기술한 바와 같이 본 발명의 니켈 또는 코발트 담지 텅스텐 알루미나 촉매는 제조과정에서 텅스텐 전구체의 양을 조절하여 촉매의 산점 양을 조절하였고, 니켈 또는 코발트를 담지하여 황화정도를 향상시켰으며, 수첨탈산소화 반응을 향상시켰다. 특히 황화 처리를 하기 전에 비해 후에 벤젠 및 페놀로의 전환이 우수한 성능을 보였다.