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公开(公告)号：WO2012033252A1
公开(公告)日：2012-03-15
申请号：PCT/KR2010/007269
申请日：2010-10-22
Applicant: 목포대학교산학협력단 , 이상진 , 정충환
CPC classification number: C01F17/0043 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/04
Abstract: 본 발명은 낮은 온도에서 합성되며, 고순도, 다공성의 물성을 갖는 yttria 분말의 합성 방법에 관한 것으로, 출발원료인 Yttrium nitrate(Y(NO 3 ) 3 9H 2 O)를 준비하는 단계, 상기 출발원료를 증류수에 용해시키는 단계, 상기 증류수에 PVA(Polyvinyl alcohol) 용액을 첨가하여 Yttrium 전구체를 형성하는 단계, 상기 전구체를 열 교반 및 건조시켜 겔 타입(gel-type)의 전구체를 형성하는 단계 및 상기 PVA를 제거하고 나노결정구조를 갖도록 상기 전구체를 열처리하는 단계를 포함한다.
Abstract translation: 本发明涉及一种在低温下具有高纯度的多孔氧化钇粉末的合成方法。 该方法包括以下步骤：制备原料硝酸钇（Y（NO 3）3·3H 2 O）; 将原料溶解在蒸馏水中; 向蒸馏水中加入聚乙烯醇（PVA）溶液以形成钇前体; 热搅拌并干燥前体以形成凝胶型前体; 并除去PVA并热处理前体以形成纳米晶体结构。
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公开(公告)号：WO2023080306A1
公开(公告)日：2023-05-11
申请号：PCT/KR2021/016451
申请日：2021-11-11
Applicant: 목포대학교산학협력단 , (주)석경에이티
Abstract: 본 발명은 기공 크기가 최소화되고 균질화되므로 기공 제거가 원활한 실리카 성형체의 제조방법 및 소결시 실리카 성형체내 점성유동에 의한 치밀화 과정이 극대화되어 투명도가 우수한 실리카 소결체를 제조할 수 있는 열처리 방법을 제공한다. 따라서 본 발명의 제조방법을 이용하면 비정질 실리카 나노분말을 이용하여 투광성이 향상된 투명한 석영유리를 제조할 수 있는 장점이 있다.
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公开(公告)号：WO2022154148A1
公开(公告)日：2022-07-21
申请号：PCT/KR2021/000707
申请日：2021-01-19
Applicant: 목포대학교산학협력단
IPC: C04B35/117 , C04B35/50 , C04B35/626 , C04B35/64
Abstract: 본 발명은 고순도 및 고밀도 이트륨 알루미늄 가넷 소결체 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 원료물질로서 이트륨 질산염(Y(NO 3) 3·6H 2O)과 산화알루미늄(Al 2O 3)을 사용하고 분산제로서 PVA(Poly Vinyl Alcohol)을 사용하되, 그 사용량을 최적화하며 하소(Calcination), 열처리(Firing) 조건을 최적화하는 방법으로 부반응 물질인 이트륨 알루미늄 모노클리닉(Yttrium Aluminium monoclicnic, YAM, Y 4Al 2O 9) 및 이트륨 알루미늄 페롭스카이트(Yttrium Aluminium Perovskite, YAP, YAlO 3)이 포함되지 않은 고순도의 이트륨 알루미늄 가넷(Yttrium Aluminum Garnet, YAG, Y 3Al 5O 12) 분말을 제조할 수 있는 효과가 있다. 또한 상기 제조한 고순도의 이트륨 알루미늄 가넷(Yttrium Aluminum Garnet, YAG, Y 3Al 5O 12) 분말은 추가적인 소결조제 없이 최적의 소결조건으로 소결하므로 고밀도의 이트륨 알루미늄 가넷(Yttrium Aluminum Garnet, YAG, Y 3Al 5O 12) 소결체를 제조할 수 있는 장점이 있다.
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公开(公告)号：KR102099925B1
公开(公告)日：2020-05-18
申请号：KR1020180053780
申请日：2018-05-10
Applicant: 목포대학교산학협력단 , (주) 제로하우스
IPC: C04B38/00 , C04B16/08 , C04B20/10 , B28B1/29 , C04B111/40
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR101737265B1
公开(公告)日：2017-05-29
申请号：KR1020160022620
申请日：2016-02-25
Applicant: 목포대학교산학협력단
Inventor： 이상진
IPC: C01G15/00
Abstract: 본발명은합성을위한인듐전구체물질로 indium nitrate 또는 indium carbonate 를준비하고, 인듐전구체의분산을위한폴리머용액으로서 PVA (polyvinyl alcohol), MC (methyl cellulose), polyhydroxy alcohol 중에서선택되는어느하나의물질의용액을준비하고, 상기폴리머용액에인듐전구체물질을용해시키고, 균일하게분산시켜분말의인듐전구체의응집을방지하고, 200 ~ 250℃의온도범위에서열처리하여폴리머용액의유기물질을제거하고, 300℃이상 ~ 500℃미만의온도로열처리하여인듐을산화시킴으로써인듐산화물나노입자를얻는단계를포함하는폴리머용액법에의한 InO나노분말합성방법을제공한다.
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公开(公告)号：KR101583415B1
公开(公告)日：2016-01-07
申请号：KR1020140056342
申请日：2014-05-12
Applicant: 목포대학교산학협력단
Inventor： 이상진
IPC: C04B35/48 , C04B35/447 , C04B35/64
Abstract: 본발명은출발물질로 ZrO(NO)·xHO 및 PO를 2:1의몰 비율로준비하고, 상기출발물질을증류수에용해시킨후, PVA 용액을혼합하여전구체혼합물을준비하고, 상기혼합물을건조하여겔 상태의전구체를얻고, 건조된상기전구체를열처리하는단계를포함하는저열팽창성 (ZrO)PO분말제조방법을제공한다. 본발명의저열팽창성세라믹은 12:1의 PVA 함량과 1200℃에서 4시간열처리시 안정된α상의 (ZrO)PO분말을합성할수 있고, -2.5 × 10/℃의음의열팽창계수를보이며저열팽창성필로로활용될수 있다.
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公开(公告)号：KR1020150129416A
公开(公告)日：2015-11-20
申请号：KR1020140056342
申请日：2014-05-12
Applicant: 목포대학교산학협력단
Inventor： 이상진
IPC: C04B35/48 , C04B35/447 , C04B35/64
CPC classification number: C01B25/372 , C01P2006/32
Abstract: 본발명은출발물질로 ZrO(NO)·xHO 및 PO를 2:1의몰 비율로준비하고, 상기출발물질을증류수에용해시킨후, PVA 용액을혼합하여전구체혼합물을준비하고, 상기혼합물을건조하여겔 상태의전구체를얻고, 건조된상기전구체를열처리하는단계를포함하는저열팽창성 (ZrO)PO분말제조방법을제공한다. 본발명의저열팽창성세라믹은 12:1의 PVA 함량과 1200℃에서 4시간열처리시 안정된α상의 (ZrO)PO분말을합성할수 있고, -2.5 × 10/℃의음의열팽창계수를보이며저열팽창성필로로활용될수 있다.
Abstract translation: 本发明提供低热膨胀（ZrO）2 P 2 O 7的制造方法。 该方法包括以2：1的比例制备ZrO（NO3）2·xH2O和P2O5作为原料; 通过在原料溶解在蒸馏水中之后混合PVA溶液制备前体混合物; 通过干燥混合物获得凝胶状态的前体; 并对干燥的前体进行热处理。 本发明的低热膨胀性陶瓷可以合成α（ZrO）2 P 2 O 7粉末，当在1200℃下以12:1的PVA含量进行热处理4小时时是稳定的，可以用作 低热膨胀枕头，而热膨胀系数为2.5×10-6 /℃。
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公开(公告)号：KR1020140128523A
公开(公告)日：2014-11-06
申请号：KR1020130046587
申请日：2013-04-26
Applicant: 목포대학교산학협력단 , 주식회사 대한세라믹스
Abstract: 본 발명은 미세 지립 알루미나 연마재의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보헤마이트를 출발물질로 하여 제조한 보헤마이트 졸을 다공성 겔로 제조한 후, Y 질산염 및 Sr 질산염을 각각 증류수에 용해시키고 증류수 내 Y 질산염과 Sr 질산염의 혼합비가 9:1 내지 1:9 중량비가 되도록 혼합한 5 내지 40중량% 농도의 함침용액에 상기 다공성 겔을 함침시킨 후 소결하여 알루미나 기지에 1.0~2.0㎛의 침상의 SrAl
12 O
19 2차상이 균질하게 분포된 것을 특징으로 하는 미세 지립의 알루미나 연마재의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 졸-겔법에 의한 알루미나 제조와 Y 질산염 및 Sr 질산염의 혼합용액에의 함침법에 의한 2차상의 형성으로 침상의 SrAl
12 O
19 2차상이 균질하게 분포된 치밀한 미세구조의 알루미나 연마재를 제조할 수 있으며, 더불어 일반적인 소결 승온속도로 제조한 소결체에 비하여 비교적 낮은 온도에서 급속소결함으로써 매우 향상된 경도값을 가지는 고경도의 초미립의 알루미나 연마재를 제조할 수 있다.Abstract translation: 本发明涉及一种细粒状氧化铝磨料制造方法，更具体地说，涉及一种细粒状氧化铝磨料制造方法，该方法在制造使用勃姆石作为其制造方法制造勃姆石溶胶后，分别溶解蒸馏水硝酸盐中的Y硝酸盐和Sr 原料进入多孔凝胶，用浓度为5-40重量％的浸渍溶液浸渍多孔凝胶，使得硝酸盐和硝酸锶的混合比例为9:1-1:9的重量比，并允许 通过进行烧结而均匀分布在氧化铝基板上的针状SrAl_12O_19第二相。 本发明能够制造紧密精细结构的氧化铝磨料，其中针状SrAl_12O_19第二相在硝酸根和硝酸锶的混合溶液中通过浸渍法形成第二相均匀分布， 氧化铝通过溶胶 - 凝胶法制造，并且通过与以一般烧结温度升高速度制造的烧结体相比在相对低的温度下进行快速烧结，能够制造具有改善的硬度值的高硬度的细晶粒氧化铝磨料。
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公开(公告)号：KR1020130127239A
公开(公告)日：2013-11-22
申请号：KR1020120051016
申请日：2012-05-14
Applicant: 목포대학교산학협력단 , 한국농어촌공사
Abstract: The present invention relates to a production method of a mineral-rich bamboo salt using a yellow soil container and the mineral-rich bamboo salt manufactured from the method. The present invention comprises the following: preparing the yellow soil container; inserting bay salt into the yellow soil container; heat-processing the bay salt inside the yellow soil container at 750-850 for 20-40 minutes to obtain roasted salt; and mixing 75-95 wt% of roasted salt and 5-25 wt% of bamboo chips, and secondly heat-processing the mixture in the yellow soil container at 750-850 for 20-40 minutes. The yellow soil container is obtained by the following: a step of obtaining yellow soil with fine particles in 1-40 um which has passed through 325 meshes; adding water and ternary system basis materials into the yellow soil to obtain a mixture; homogenizing the mixture into slurry; inserting the slurry into a mold for molding the yellow soil container, and naturally drying the container in the shade; and heating the molded yellow soil container at 1,200-1,400 for 40-80 minutes. The mixture ratio of the yellow soil and water is 1:1 by weight, and the mixture ratio of the yellow soil and the ternary system basis materials is 70-95 wt% of yellow soil and 5-30 wt% of ternary system basis materials. The molded yellow soil container is in a cylindrical shape, and has a diameter of 10-15 cm, a height of 10-14 cm, and a thickness of 0.5-1 cm. [Reference numerals] (AA) Yellow soil and ternary basis materials mixing;(BB) Homogenization;(CC) Yellow soil mold shaping (slip casting);(DD) Naturally drying;(EE) Heating (1300, 60 minutes);(FF) Yellow soil container for mineral bamboo salt
Abstract translation: 本发明涉及一种使用黄土容器的富含矿物的竹盐和由该方法制造的富含矿物的竹盐的生产方法。 本发明包括：制备黄土容器; 将盐盐插入黄土容器中; 将黄土容器内的盐盐在750-850℃加热处理20-40分钟，得到烤盐; 混合75-95重量％的烤盐和5-25重量％的竹片，其次在黄土容器中将混合物在750-850℃下热处理20-40分钟。 通过以下方式获得黄土容器：通过325目的1-40微米的微粒获得黄土的步骤; 加入水和三元体系的基础材料进入黄土，得到混合物; 将混合物均质化成浆液; 将浆料插入用于模制黄土容器的模具中，并自然地在阴凉处干燥容器; 并将模塑的黄土容器在1,200-1,400℃加热40-80分钟。 黄土与水的混合比例为1：1，黄土与三元体系基质的混合比为黄土70-95％，三元体系基础材料为5-30％ 。 模制的黄土容器为圆柱形，直径为10-15cm，高度为10-14cm，厚度为0.5-1cm。 （AA）黄土和三元基料混合;（BB）均质化;（CC）黄土模具成型（滑移浇铸）;（DD）自然干燥;（EE）加热（1300,60分钟）; FF）矿物竹盐黄土容器
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