Abstract:
본 발명에 따른 광택도 조절이 용이한 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지의 제조방법은 응집 고무 라텍스에 아크릴로니트릴과 스티렌으로 이루어진 모노머 혼합물을 중합하여 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지를 제조하는 데에 있어서, 상기 응집 고무 라텍스로서 1000 내지 2500 Å의 종자 고무 라텍스에 입자경 비대화제를 투입하여 화학적 응집을 행하는 단계와 기어펌프(Gear pump)에 의한 기계적 교반력을 이용한 기계적 응집을 행하는 단계를 병행하여 응집 제조된 응집 고무 라텍스를 사용함으로써, 용이하게 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지의 광택도를 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 우수한 내충격성과 유동성을 그대로 유지한 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지를 제조할 수 있다. 입자경 비대화제, 응집 고무 라텍스, 화학적 응집, 기계적 응집, 광택도, 내충격성, 유동성
Abstract:
본 발명의 충격보강용 열가소성 수지의 제조방법은 a) 디엔계 고무 40∼70 중량부와 방향족 비닐계 단량체 5∼40 중량부를 그라프트 중합하는 제1단계; b) 상기 제1단계의 그라프트 중합체에 메타크릴산 알킬에스테르 10∼40 중량부를 첨가하여 그라프트 중합하는 제2단계; 및 c) 상기 제2단계의 그라프트 중합체에 층상형 또는 콜로이드형 무기물 0.5∼10 중량부를 혼합하여 응고하는 제3단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 충격보강용 열가소성 수지는 상기 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명의 아크릴계 수지의 유화중합방법은 알킬 (메타)아크릴레이트 의 유화중합에 있어서, 불포화산을 함유하는 단량체를 공단량체(comonomer)로 사용하여 무유화제 하에서 중합하는 것을 특징으로 한다. 상기 불포화산을 함유하는 단량체로는 카르복실기를 갖는 단량체가 바람직하다. 상기 불포화산을 함유하는 단량체의 함량은 전체 단량체 혼합물중 3∼30 중량%가 바람직하다. 본 발명의 유화중합방법에서는 개시제, 분자량 조절제, 전해질 등이 부가적으로 사용될 수 있다. 아크릴계 수지, 유화중합방법, 공단량체, 전해질, 유화제
Abstract:
A transparent thermoplastic resin composition is provided to realize excellent heat resistance as well as hardness by using methacrylic acid having a lower refractive index and higher heat resistance as compared with methyl methacrylate. A transparent thermoplastic resin composition having excellent heat resistance comprises: (A) 10-50 parts by weight of an alkyl (meth)acrylate-aromatic vinyl-vinyl cyanide-butadiene graft copolymer resin; and 50-90 parts by weight of an aromatic vinyl-vinyl cyanide-methacrylic acid copolymer resin containing methacrylic acid in an amount of 1-65 wt%.
Abstract:
An acrylic impact modifier composition, a method for preparing an acrylic impact modifier by using the composition, and a poly(vinyl chloride) resin composition containing the acrylic impact modifier composition are provided to improve impact resistance and weather resistance. An acrylic impact modifier composition comprises (A) 100 parts by weight of a multilayered acrylic rubber component comprising 10-30 parts by weight of an acrylic seed, 40-75 parts by weight of an acrylic rubber core component generated by graft polymerizing an alkyl acrylate monomer to the acrylic seed, and 15-30 parts by weight of a shell component generated by graft polymerizing an alkyl (meth)acrylate monomer to the core component; and (B) 0.5-7 parts by weight of a colloidal inorganic material having a particle size of 1-10 micrometers.
Abstract:
Provided is an agent for reducing gloss of a thermoplastic resin, which imparts a low gloss to a thermoplastic resin while maintaining the basic physical properties of the thermoplastic resin, including impact strength and tensile strength. The agent for reducing gloss of a thermoplastic resin comprises:(A) a core formed of non-crosslinked polystyrene having a particle size of 150-1000 nm; and (B) a shell formed of a styrene-acrylonitrile (SAN) resin having a crosslinking degree of 40-90%. The agent comprises 40-90 wt% of the polystyrene resin core and 10-60 wt% of the SAN resin shell. The agent is used in an amount of 2-10 parts by weight per 100 parts by weight of a thermoplastic resin composition.
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본 발명의 나노복합체는 (A) 고무 변성 그라프트 공중합체 100 중량부; 및 (B) 콜로이달 금속(산화물) 나노입자 0.1∼50 중량부로 이루어진다. 상기 나노 복합체를 포함한 열가소성 나노복합재 수지 조성물은 선형 공중합체의 가공성을 그대로 유지하면서 충격강도, 인장강도, 모듈러스 등의 기계적 물성이 향상된 효과를 얻을 수 있다. 나노복합체, 고무 변성 그라프트 공중합체, 콜로이달 금속 나노입자, 열가소성 나노복합재
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본 발명은 염화비닐 수지의 가공 조제용 메타크릴레이트 공중합체 및 그 제조방법에 관한 것으로서 (A) 메틸메타크릴레이트 60 내지 85 중량%, (B) 알킬아크릴레이트계 화합물 15 내지 30 중량% 및 (C) 에폭사이드계 화합물 1 내지 10 중량%를 중합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 염화비닐 수지, 가공 조제, 메타크릴레이트, 공중합체
Abstract:
본 발명에 따른 충격보강용 공중합체의 제조방법은 디엔계 고무와 방향족 비닐계 단량체를 그라프트 중합하여 제1 그라프트 중합체를 제조하는 제1단계; 상기 제1 그라프트 중합체에 에폭사이드 화합물을 투입, 중합하여 제2 그라프트 중합체를 제조하는 제2단계; 및 상기 제2 그라프트 중합체에 알킬(메타)아크릴레이트 단독 또는 알킬(메타)아크릴레이트와 에폭사이드 화합물의 혼합물을 투입, 중합하여 그라프트 중합하는 제3단계를 포함하여 이루어진다. 또한, 본 발명은 상기 충격보강용 공중합체를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 제공한다. 메틸메타크릴레이트-부타디엔-스티렌, 충격보강용 공중합체, 에폭사이드 화합물, 결정형 수지