Abstract:
본 고안은 라미엠보 원단에 입체패턴을 형성하는 패턴형성부를 갖는 라미엠보 장치에 관한 것으로서, 상기 패턴형성부는 전원공급에 의해 발열하며, 상기 원단의 이면으로 열에너지를 전달하는 하부히팅롤과; 외주면에 상기 입체패턴에 대응하는 성형패턴이 형성되어 있으며, 상기 하부히팅롤에 접하여 회전하는 상부성형롤과; 상기 하부히팅롤과 상기 상부성형롤을 상호 반대 방향으로 연동 회전시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 패턴형성부에서 라미엠보 원단의 밀림 현상을 발생하지 않고 원활한 송출이 이루어짐과 동시에, 라미엠보 원단의 원단층에 형성되는 입체패턴의 불량이 방지되고, 폼층의 손상도 방지되는 라미엠보 장치가 제공된다.
Abstract:
본발명의일 예에따른입체무늬원단은베이스원단위에다양한입체감과색상을구현할수 있는층들이형성되어있고베이스원단위에형성된층들중 최상위표면에근접한층들이동일한색상을가질수도있고, 베이스원단위에형성된층들모두가동일한색상을가질수도있다. 본발명에따른입체무늬원단은베이스원단의조직감및 색상외에패턴화된형태로형성된층들에의해별도의조직감및 색상이발휘되기때문에다양한입체적디자인을가질수 있다. 또한, 본발명에따른입체무늬원단은사용에의해표면등의마모가진행되는경우에도본래의색상이유지될수 있기때문에제품의신뢰성을확보할수 있다.
Abstract:
본 고안은 라미엠보 원단에 입체패턴을 형성하는 패턴형성부를 갖는 라미엠보 장치에 관한 것으로서, 상기 패턴형성부는 전원공급에 의해 발열하며, 상기 원단의 이면으로 열에너지를 전달하는 하부히팅롤과; 외주면에 상기 입체패턴에 대응하는 성형패턴이 형성되어 있으며, 상기 하부히팅롤에 접하여 회전하는 상부성형롤과; 상기 하부히팅롤과 상기 상부성형롤을 상호 반대 방향으로 연동 회전시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 패턴형성부에서 라미엠보 원단의 밀림 현상을 발생하지 않고 원활한 송출이 이루어짐과 동시에, 라미엠보 원단의 원단층에 형성되는 입체패턴의 불량이 방지되고, 폼층의 손상도 방지되는 라미엠보 장치가 제공된다.
Abstract:
본 발명은 인조피혁에 대한 것으로, 보다 구체적으로는 인조피혁의 표면가공방법 및 상기 방법으로 가공된 표면을 갖는 인조피혁에 관한 것이다. 본 발명의 인조피혁표면가공방법 및 상기 방법으로 가공된 표면을 갖는 인조피혁은 자연스러운 문양 표현을 제한 없이 할 수 있고, 인조피혁의 원단 SPEC(두께, 밀도)에 따라 개별적인 조건설정 없이 동일 조건으로 작업 가능하며, 작업조건에 따른 원단 SPEC의 편차에 따른 문양(형태 및 요철) 정도의 편차로 인한 불량 발생 소지가 감소되고, 문양 및 요철 효과 외에 Color 편차 유도에 의한 감성효과를 동시에 부여할 수 있는 우수한 효과가 있다. 인조피혁표면가공, 에칭기법, 환원세정
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of color etching print textiles and the color etching print textiles manufactured thereby are provided to manufacture high quality color etching print textiles with good sensuousness by coloring the bottom of an etching part formed by etching liquid. CONSTITUTION: A manufacturing method of color etching print textiles comprises the following steps: manufacturing dye by mixing disperse dye(220) and a disperse dyes curing agent with a mixed ratio of 10% - 30%, 10% - 30% and 60% - 80% respectively; manufacturing a dyeing unit(200) to prevent reaction of dye and etching liquid(210); printing the dye unit on the textiles to an arbitrary pattern; and coloring the etching part with the disperser dye by rapidly penetrating the disperse dye to the textiles.
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of denim cloth treated denim processing and the denim fabric treated denim processing using the manufacturing method are provided to continuously produce denim wear in bulk by manufacturing finished product with complete fabric with offering denim processing treatment effect in the process of manufacturing denim cloth. CONSTITUTION: A manufacturing method of denim cloth treated denim processing comprises a step of weaving twilled fabric; a step of dyeing the fabric; a step of the first tenter processing with the dyed fabric; a step of printing fabric which processed the first tenter; a step of washing the printed fabric; a step of processing the second tenter to the washed fabric; a step of processing buffing process to the second tenter processed fabric; and a step of setting to stabilize the buffing processed fabric. The Denim cloth treated denim processing is manufactured in the method.
Abstract:
본 발명은 (a) 원단 표면에 파일사가 플로가공(Flocking)에 의해 식모된 플록킹 원단을 로터리 스크린 프린터에 공급하는 단계; (b) 로터리 스크린 프린터로 착색 조성물을 플록킹 원단의 표면에 소정의 문양을 가지도록 인날하는 단계; (c) 상기 인날된 플록킹 원단을 70~150℃의 온도에서 건조하는 단계; (d) 상기 건조된 플록킹 원단을 110~180℃의 스팀으로 처리하여 착색 조성물이 원단에 고착되도록 증열 시키는 단계; 및 (e) 상기 증열된 플록킹 원단을 20~70℃의 물로 수세하고 건조하는 단계;를 포함하는 플록킹 원단의 날염 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 플록킹 원단의 날염 방법을 사용하는 경우 최대 10가지 색상의 문양을 플록킹 원단에 날염할 수 있어서 다양한 색상의 디자인 구현이 가능하고, 마찰에 의해 원단 표면에 존재하는 호제(糊劑) 등의 가루가 날리는 현상을 방지할 수 있으며, 플록킹 원단의 색 바램 현상이 발생하지 않으며, 동시에 플록킹 원단에 우수한 마찰 견뢰도를 부여할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 원단의 3차원 에칭 방법, 및 이로부터 제조되는 원단에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 서로 다른 패턴이 형성된 적어도 2종의 스크린과 에칭 호제를 이용하여 원단의 표면을 에칭하며, 상기 스크린 패턴의 공경, 또는 에칭 호제의 점도를 조절하여 에칭 호제의 침투 깊이를 조절함으로써, 에칭 깊이를 조절하는 원단의 3차원 에칭 방법, 및 이로부터 제조되는 원단에 관한 것이다. 본 발명의 3차원 에칭 방법은 원단에 다양한 질감과 패턴을 형성할 수 있으며, 이로부터 제조되는 원단은 심미감과 촉감이 뛰어나 고급 내장재 등으로 사용될 수 있는 장점이 있다. 에칭, 원단, 파일, 스크린, 3차원, 호제
Abstract:
본 발명은 스크린 프린팅 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 스크린에서 방출되는 염료의 경화를 방지함으로써, 바인더가 함유되는 염료라도 원단에 지속적으로 프린팅이 가능한 염료의 경화를 방지한 스크린 프린팅 장치에 관한 것이다. 엠보, 프린팅, 염료, 가습, 바인더
Abstract:
PURPOSE: A high performance discharge printing agent composition for improving light-fastness and a manufacturing method thereof are provided to express various patterns continuously by printing the patterns on woven fabric. CONSTITUTION: A manufacturing method of a high performance discharge printing agent composition includes a step for agitating main materials consisting of purified water, alkaline chemicals, and a non-ionic surfactant and mineral powder in a mixer and a step for manufacturing the high performance discharge printing agent by agitating the materials for 55 ~ 65 minutes. The main materials include metal hydroxide or carbonate of 3 ~ 10 parts. The non-ionic surfactant includes alcohol ethoxylate-based non-ionic surfactant of 10 ~ 20 parts. The mineral powder includes one or more selected from a group consisting of zeolite, bentonite, acid clay, elvan, kaolin and clay.