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公开(公告)号：WO2013089374A1
公开(公告)日：2013-06-20
申请号：PCT/KR2012/010335
申请日：2012-11-30
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
CPC classification number: C22F1/00 , B21C23/01 , B21C37/18 , B21D11/14 , B21D22/022 , B21D35/002 , B21D51/10 , B21J1/025 , B21J5/063 , B21K21/02 , C21D7/02 , C21D9/0068 , C21D9/10
Abstract: 본 발명은 탄환 및 미사일과 같은 투사체, 비행기의 헤드에 주로 사용되는 원뿔형 금속관재 가공법인 메탈 스피닝 공정을 대체할 수 있는 강소성 가공법으로써, 금형을 이용하여 재료에 비틀림과 압축력을 바탕으로 한 강한 소성변형을 가해주어 재료의 결정립을 초미세화, 나노화시킬 수 있는 가공법이다. 본 발명에 따른 강소성 가공법은, 원뿔형 금속관재의 내측에는 상기 원뿔형 금속관재의 내측 형상에 맞는 펀치를 장착하고, 상기 원뿔형 금속관재의 외측에는 상기 원뿔형 금속관재의 외측 형상에 맞는 금형을 장착한 후, 상기 펀치와 금형을 통해 상기 원뿔형 금속관재에 압축과 비틀림을 가하여 얻어진 전단 변형을 통해 상기 원뿔형 금속관재의 미세조직을 초미세결정립화 또는 나노결정립화 하는 것을 특징으로 한다.
Abstract translation: 本发明涉及一种能够代替金属纺丝工艺的扭转极塑性加工方法，金属纺丝工艺是用于加工主要用于诸如飞机的子弹，导弹和鼻锥的射弹的二次锥金属管的方法 即，通过使用模具使小型化和纳米尺寸的结晶粒子对材料施加基于扭转和压缩力的刚性塑性变形的加工方法。 根据本发明的刚性塑料加工方法，将与锥形金属管的内部形状相匹配的冲头安装在锥形金属管的内部，然后将与锥形金属管的外形匹配的模具安装在外部 锥形金属管。 因此，锥形金属管的微观结构可以通过将压缩和扭转施加到锥形金属管获得的剪切而被超细结晶或纳米结晶化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：WO2013058486A1
公开(公告)日：2013-04-25
申请号：PCT/KR2012/007979
申请日：2012-10-02
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
IPC: B23K20/233 , B21D31/00 , B21D22/08
CPC classification number: B23K20/02 , B21K25/00 , B23K20/026 , B23K20/2333 , B23K2203/10 , B23K2203/12 , B23K2203/18 , B32B15/01 , Y10T29/49908 , Y10T428/12333
Abstract: 본 발명은 서로 다른 2종 이상의 금속편을 원주방향으로 번갈아 배치한 후 압축비틀림 공정을 통해 재료에 원주방향의 소성변형을 가하여 층과 층 사이에서 좋은 금속결합을 갖도록 하고, 동시에 복합화 과정에서 큰 전단변형이 가해져 재료의 결정립 미세화를 통해 재료의 강도, 경도, 내마모성 등의 기계적 물성을 향상시킬 수 있는 새로운 조직구조를 갖는 복합재료의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 복합재료의 제조방법은, (a) 2종 이상의 서로 다른 금속재료로 이루어진 단위 금속편을 준비하는 단계; (b) 상기 2종 이상의 단위 금속편을 상,하부 다이가 구비된 금형에 원주방향으로 배치하는 단계; (c) 장입된 금속편에 상,하부 다이를 이용하여 압축응력을 가하는 단계; 및 (d) 가압된 상태에서, 상기 상,하부 다이 중 일방 또는 양방을 회전시켜 회전력을 가하는 단계;를 포함한다.
Abstract translation: 本发明涉及一种具有新型组织结构的复合材料的制备方法，其中两种或多种不同类型的金属片交替地周向布置，并且塑性变形通过压缩扭转周向地施加到材料上，从而能够在层之间实现优异的金属粘合 并且在复合制造过程中同时施加大的剪切变形，从而通过材料的颗粒的微粉化来改善材料的机械性能，例如材料的强度，硬度，耐磨性等。 根据本发明的复合材料的制备方法包括以下步骤：（a）制备包含两种或更多种不同金属材料的单元金属片; （b）将两种或多种类型的单位金属片沿周向布置在包括上模和下模的模具中; （c）使用上模和下模对所加载的金属片施加压应力; 和（d）在一个或两个方向上旋转上模和下模以在按压状态下施加转矩。
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公开(公告)号：KR101323168B1
公开(公告)日：2013-11-05
申请号：KR1020110136224
申请日：2011-12-16
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
CPC classification number: C22F1/00 , B21C23/01 , B21C37/18 , B21D11/14 , B21D22/022 , B21D35/002 , B21D51/10 , B21J1/025 , B21J5/063 , B21K21/02 , C21D7/02 , C21D9/0068 , C21D9/10
Abstract: 본 발명은 탄환 및 미사일과 같은 투사체, 비행기의 헤드에 주로 사용되는 원뿔형 금속관재 가공법인 메탈 스피닝 공정을 대체할 수 있는 강소성 가공법으로써, 금형을 이용하여 재료에 비틀림과 압축력을 바탕으로 한 강한 소성변형을 가해주어 재료의 결정립을 초미세화, 나노화시킬 수 있는 가공법이다.
본 발명에 따른 강소성 가공법은, 원뿔형 금속관재의 내측에는 상기 원뿔형 금속관재의 내측 형상에 맞는 펀치를 장착하고, 상기 원뿔형 금속관재의 외측에는 상기 원뿔형 금속관재의 외측 형상에 맞는 금형을 장착한 후, 상기 펀치와 금형을 통해 상기 원뿔형 금속관재에 압축과 비틀림을 가하여 얻어진 전단 변형을 통해 상기 원뿔형 금속관재의 미세조직을 초미세결정립화 또는 나노결정립화 하는 것을 특징으로 한다.-
公开(公告)号：KR101476745B1
公开(公告)日：2014-12-29
申请号：KR1020130077719
申请日：2013-07-03
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
Abstract: The present invention relates to a method for scanning a powder surface by using a non-contact three-dimensional profiler and quantitatively evaluating a surface roughness value in view of powder characteristics based on the result. According to the present invention, powder surface roughness can be quantized with simplicity and reliability compared to the qualitative power shape analysis and specific surface area-based quantitative evaluation of the related art. Also, the present invention allows for three surface roughness quantizing methods in view of physical significance, and thus can facilitate the determination of an effect of the powder surface roughness on moldability and molding strength. The present invention includes (a) a step in which powder surface profile information is obtained by using the non-contact three-dimensional profiler; (b) a step in which a reference line is determined by drawing an oval in which the longer one is the long axis and the shorter one is the short axis between the width and height of the powder in view of the powder characteristics of roundness; and (c) a step in which the surface roughness is defined with a deviation with respect to the reference line.
Abstract translation: 本发明涉及一种通过使用非接触三维轮廓仪扫描粉末表面的方法，并且基于结果定量评估粉末特性方面的表面粗糙度值。 根据本发明，与现有技术的定性功率形状分析和比表面积定量评价相比，粉末表面粗糙度可以简单可靠地量化。 另外，鉴于物理意义，本发明允许三种表面粗糙度量化方法，从而可以有助于确定粉末表面粗糙度对成型性和成型强度的影响。 本发明包括（a）通过使用非接触三维轮廓仪获得粉末表面轮廓信息的步骤; （b）考虑到圆度的粉末特性，通过绘制其中较长的长轴的椭圆和粉末的宽度和高度之间的短轴是短轴来确定参考线的步骤; 和（c）表面粗糙度相对于参考线的偏差来定义的步骤。
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公开(公告)号：KR101328475B1
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：KR1020120054103
申请日：2012-05-22
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
CPC classification number: G01N3/08 , G01B11/16 , G01N1/32 , G01N33/20 , G01N2203/0075 , G01N2203/0298
Abstract: The present invention relates to a method for evaluating bonding properties of a multi-layered metal plate using a digital image interpretation technique and, more particularly, to a method for evaluating interface bonding properties in a tension test which is a method for evaluating mechanical properties of a general metal specimen and is simpler than the conventional methods for evaluating interface bonding properties. In addition, through digital image analysis, the existence of interface bonding can be determined by analyzing the distance between layers, a local deformation rate, etc. The analysis on a bonding property can become easy through the relationship with a transformation rate-stress curve, which is a general property of a material and is obtained from a tension test. A method for analyzing interface bonding properties prepared by the present invention comprises the following steps of: (a) realizing a random pattern on a side of a specimen; (b) obtaining an image of the side of the specimen through an in-situ or an ex-situ test simultaneously with a tension test; (c) observing interface properties through digital image interpretation.
Abstract translation: 本发明涉及一种使用数字图像解释技术评价多层金属板的接合性能的方法，更具体地，涉及用于评价作为评价机械性能的方法的拉伸试验中的界面粘合性能的方法 一般的金属样品，并且比用于评价界面粘合性能的常规方法简单。 此外，通过数字图像分析，可以通过分析层之间的距离，局部变形率等来确定界面粘合的存在。通过与转变速率 - 应力曲线的关系，可以使粘合性能的分析变得容易， 这是材料的一般属性，并且是从张力测试获得的。 用于分析本发明制备的界面粘合性质的方法包括以下步骤：（a）实现样品一侧的随机图案; （b）通过拉伸试验同时通过原位或非原位试验获得样品侧面的图像; （c）通过数字图像解释观察界面属性。
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公开(公告)号：KR1020130068827A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：KR1020110136224
申请日：2011-12-16
Applicant: 포항공과대학교 산학협력단
CPC classification number: C22F1/00 , B21C23/01 , B21C37/18 , B21D11/14 , B21D22/022 , B21D35/002 , B21D51/10 , B21J1/025 , B21J5/063 , B21K21/02 , C21D7/02 , C21D9/0068 , C21D9/10
Abstract: PURPOSE: A torsion severe plastic deformation method of conical metal tube is provided to make a micro-structure to microcrystalline or nano-crystalline, thereby improving the mechanical property of conical metal tube. CONSTITUTION: A torsion severe plastic deformation method of conical metal tube performs the following steps. A punch suitable for the inner shape of the conical metal pipe is mounted in the inside of conical metal pipe. A mold suitable for the outer shape of the conical metal pipe is mounted in the outside of conical metal pipe. A micro-structure of conical metal pipe is formed into microcrystalline or nano-crystalline through the shear deformation obtained by applying the compression and torsion to the conical metal pipe by means of the punch and the mold. The shear deformation is obtained by rotating the punch after the punch is pressured by the mold. [Reference numerals] (AA) Initial piece shape; (BB) After process piece shape; (CC) Piece input step; (DD) Mold insertion step; (EE) Twisting; (FF) Compression and twisting step; (GG) Compression strength
Abstract translation: 目的：提供锥形金属管的扭转严重塑性变形方法，使微结构微晶或纳米晶体化，从而提高锥形金属管的机械性能。 构成：锥形金属管的扭转严重塑性变形方法执行以下步骤。 适用于锥形金属管的内部形状的冲头安装在锥形金属管的内部。 适用于圆锥形金属管的外形的模具安装在锥形金属管的外侧。 锥形金属管的微结构通过剪切变形形成为微晶或纳米晶体，通过冲压和模具将压缩和扭转施加到锥形金属管而获得。 剪切变形是通过模具冲压冲头后旋转冲头获得的。 （附图标记）（AA）初始片形状; （BB）加工件形状; （CC）件输入步骤; （DD）模具插入步骤; （EE）扭转; （FF）压缩和扭转步骤; （GG）抗压强度
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