Abstract:
본 발명은 열역학 계산을 통해 700℃ 이상에서 FCC 단상의 미세구조를 가지는 합금 조성 영역을 설정하고, 상온 및 극저온에서 FCC 단상의 미세조직을 가질 수 있도록 함으로써, 특히 저온 인장 강도 및 연신율이 우수한 고 엔트로피 합금에 관한 것이다. 본 발명에 따른 고 엔트로피 합금은 Co: 3~12원자%, Cr: 3~18원자%, Fe: 3~50원자%, Mn: 3~20원자%, Ni: 17~45원자%, V: 3~12원자%와, 불가피한 불순물을 포함하고, 상기 Ni 함량에 대한 V 함량의 비(V/Ni)는 0.5 이하이고, 상기 V 함량과 Co 함량의 합은 22원자% 이하인 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 배기가스 내의 질소산화물의 제거용 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 배기가스 내의 질소산화물의 제거방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 워시코팅(washcoating) 하기 전에 세라믹 섬유담체를 수열 처리함으로써 촉매의 수열 안정성을 개선하기 위한 배기가스 내의 질소산화물의 제거용 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 배기가스 내의 질소산화물의 제거방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 제조된 촉매는 수열 안정성이 우수하며, 촉매의 활성이 오래 유지된다. 더욱이 이러한 촉매를 배기가스 내의 질소산화물을 제거하는 데 사용함으로써, 질소산화물의 제거율이 훨씬 개선되는 효과를 가진다.
Abstract:
본 발명은 터보차저용과 같이 매우 높은 온도에 사용되는 내열 스테인리스강(heat resistant stainless steel)에 다량 포함되는 고가의 합금원소인 니켈(Ni)을 저가 합금원소로 대체하면서도, 기존의 내열 스테인리스강과 동등 이상의 고온 물성을 구현할 수 있는 것에 관한 것이다. 본 발명에 따른 오스테나이트강은, C: 0.4~0.5중량%, Si: 1.0~2.0중량%, Mn: 5.0~8.0중량%, Ni: 13.5~16.5중량%, Cr: 23~26중량%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하며, 상기 합금원소 중 Ni 함량에 대한 Mn 함량의 비율, C Mn /C Ni 이 0.3~0.9 범위를 유지하는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 열역학 계산을 통해 700℃ 이상에서 FCC 단상의 미세구조를 가지는 합금 조성 영역을 설정하고, 상온 및 극저온에서 FCC 단상의 미세조직을 가질 수 있도록 함으로써, 특히 저온 인장 강도 및 연신율이 우수한 고 엔트로피 합금에 관한 것이다. 본 발명에 따른 고 엔트로피 합금은 Cr: 3~18원자%, Fe: 3~60원자%, Mn: 3~40원자%, Ni: 20~80원자%, V: 3~12원자%와, 불가피한 불순물을 포함하고, 상기 Ni의 함량에 대한 V 함량의 비율(V/Ni)이 0.5 이하인 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 배기가스 내의 질소산화물의 제거용 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 배기가스 내의 질소산화물의 제거방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 워시코팅(washcoating) 하기 전에 세라믹 섬유담체를 수열 처리함으로써 촉매의 수열 안정성을 개선하기 위한 배기가스 내의 질소산화물의 제거용 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 배기가스 내의 질소산화물의 제거방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 제조된 촉매는 수열 안정성이 우수하며, 촉매의 활성이 오래 유지된다. 더욱이 이러한 촉매를 배기가스 내의 질소산화물을 제거하는 데 사용함으로써, 질소산화물의 제거율이 훨씬 개선되는 효과를 가진다. 수열 처리, 세라믹 섬유담체, 워시코트(washcoat), 질소 산화물
Abstract:
PURPOSE: A catalyst structures and formaldehyde-eliminating method using the same are provided to implement catalyst structures by extending an effective area of a dipped catalyst component and material to be process. CONSTITUTION: A catalyst includes a ceramic structure containing the porosity ceramic paper and a catalyst component dipped in the ceramic structure. The ceramic structure includes a ceramics waveform paper(112) and a ceramics board-shape paper(111) attached to the ceramics waveform.