Abstract:
본 발명은 용융금속 회전저항 계측시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 그 목적은 가열로로 가열된 도가니 내에 모재 금속 단독 또는 모재에 혼입되는 혼입재(또는 강화재)를 혼합 후 가열, 용융하여 일정온도에서 일정 규격으로 설계 제작된 교반자를 계획된 회전속도로 회전시켜 교반자와 용융금속 간의 표면마찰저항을 정밀하게 계측함으로써 용융금속 및 혼입재 투입 후의 변화된 점도를 실시간으로 비교 검출할 수 있는 장치 및 그 방법을 제공하는 데 있다. 본 발명의 구성은 도가니 내에 모재 금속 단독 또는 모재에 혼입되는 혼입재를 혼합 후 가열, 용융하여 일정온도에서 일정 규격으로 설계 제작된 교반자를 계획된 회전속도로 회전시키면서 교반자를 회전시키는 서보-모터에 걸리는 미소한 부하로 인한 서보 모터의 소비전력(전류) 변화량을 측정하여 용융금속의 점도변화를 검출하는 방법 및 이를 수행하는 장치 수단을 그 기술적 사상의 특징으로 한다. 점도, 용융금속, 회전저항, 계측시스템, 교반자
Abstract:
A system and a method for measuring rotation resistance of molten metal are provided to detect viscosity changed after mixing of molten metal and a mixed material in real time by rotating a stirrer at a predetermined speed and by measuring surface friction resistance between the stirrer and the molten metal. A system for measuring rotation resistance of molten metal including an alloy manufacturer equipped with a furnace heating a crucible, the crucible filled with molten metal and a mixing material and a stirrer stirring molten metal with the mixing material, comprises: a stirrer(7) rotatably stirring molten metal inside the crucible, a coupling(8) connecting a motor shaft with a shaft of the stirrer, a servo-motor(9) controlling a rotation speed of the stirrer, a funnel(11) installed in an upper portion of the hollow shaft, which puts powder or chip-type components for mixed alloy to molten metal through the stirrer, a fixing jig(12) fixing the servo-motor, a thermocouple which is a temperature measurer used for maintaining a temperature of the furnace, a thermocouple which is a temperature measurer used for maintaining a temperature of the crucible, a controller equipped with a servo-motor driver, a temperature control indicator, an electric furnace controller and so on, and a data acquisition system connected with the controller, which includes a computer and software for acquiring and storing acquisition data.
Abstract:
A mixing material injection system is provided to uniformly improve the structure of a mixture of molten metal and a mixing material, and prepare a material with excellent physical properties and mechanical properties by injecting powder or chips of a component that is mixed with molten metal during stirring into molten metal. An injection system of a mixing material for alloy manufacturing comprises a stirrer(7), a shaft connecting coupling(8), a servo motor(9), a funnel(11), and a fixing jig(12), wherein a semicircular cross-sectional shaped helix is processed in a hollow portion of the servo motor from a rotational direction to a downward direction to promptly inject a powder or chip type component into molten metal inside a crucible(5) along a spiral steel wire without loss of the component such that the component is mixed with the molten metal, and vanes with width corresponding to 1/2 hollow cross-sectional shaped diameter of the stirrer are attached to an inner part of a hollow shaped stirrer to accurately compare and detect viscosity changes of molten metal by promptly stirring molten metal and an input component, thereby increasing the rotary resistance.
Abstract:
본 발명은 어트리션 밀 타입의 교반형 염화반응장치 및 이를 이용한 탄탈륨 광석의 염화 제련방법에 관한 것으로, 상세하게는 어트리션 밀 타입의 교반형 염화반응장치를 이용한 염화 제련방법에 있어서, 염화반응장치의 반응기 하단 케이스 내부에 탄탈륨 광석과 알루미나 볼을 2:1의 부피비로 장입하는 장입 단계와; 교반 모터를 회전시킴과 동시에 상기 염화반응장치의 가열 코일을 통해 상기 반응기 내부 온도를 400~600℃로 올리는 가열 단계와; 반응기의 온도가 400~600℃로 안정되면 상기 교반축의 회전 속도를 350~450rpm으로 유지시키는 유지 단계; 및 염화반응장치의 제 2유입홀을 통해 반응 가스를 일정하게 공급하여 반응시키는 반응 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면 염화반응 온도를 400~600℃로 현저히 낮추어 이들 염화물을 고체 상태로 유지하고 염화반응 결과 생긴 이들 염화물을 반응 표면으로부터 연속적으로 제거하여 고 비점 염화물을 형성하는 원소를 함유하는 원료로부터 염화탄탈륨(TaCl 5 )을 연속적으로 제조함으로써 원료의 염화반응속도를 현저히 증가시켜 반응시간을 단축시킬 수 있다. 탄탈륨, 고비점 염화물, 염화탄탈륨, 저온 염화 공정, 사염화탄소
Abstract:
PURPOSE: Nickel, vanadium, and molybdenum are separated and recovered individually and continuously, i.e., nickel components by the form of NiSO4 in the solution of oxidation-roasting vacuum residue desulfurization in low temperature and in the solution of precipitating ammonium sulfate; vanadium components by the form of V2O5 from its residual in high temperature; and molybdenum components by the form of CaMoO4. CONSTITUTION: Nickel components which contain in the valuable metals containing in the waste catalysts of the vacuum residue desulfurization are separated and recovered by the form of NiSO4 through the procedure of oxidation-roasting in low temperature, precipitation of ammonium sulfate, and solvent extract, and then crystallization; vanadium and molybdenum components which have in the residue after recovering nickel are separated and recovered by each forms of V2O5 and CaMoO4. through the procedure of soda-roasting in high temperature, the precipitation in water, the selective precipitation, and the calcination.
Abstract:
본 발명은 알루미늄금속 또는 스크랩 등을 용해시킬 때 그 알루미늄 용탕의 표면으로 형성되는 금속성 산화물층인 폐알루미늄드로스를 재처리하는 방법에 관한 것으로, 특히 폐알루미늄드로스에 대해 소정의 처리공정을 수행하여 금속성분이 없는 산화물로 변화시키고, 이를 사용하여 알루미나질 캐스타블 내화물이나 건축용 타일의 제조원료로 재활용할 수 있도록 함으로써, 폐알루미늄드로스의 처리비용을 획기적으로 감축시킴과 더불어 매립에 따른 자연환경의 오염을 배제하고, 각종의 제품에 원료로 첨가하여 해당 제품의 제작단가를 절감시킬 수 있도록 한 데에 그 특징이 있다.