公开(公告)号：WO2017150812A1

公开(公告)日：2017-09-08

申请号：PCT/KR2017/001250

申请日：2017-02-06

Applicant: 한국기계연구원

Inventor： 김창주 ,  윤진원 ,  노승국

IPC: B23Q5/22 ,  B23Q5/54 ,  B23Q1/25 ,  B23C1/00 ,  B23Q9/00

CPC classification number: B23C1/00 ,  B23Q1/25 ,  B23Q5/22 ,  B23Q5/54 ,  B23Q9/00

Abstract: 이동형 가공기 이송기구는 상부유닛, 상하이송유닛, 하부유닛 및 가공유닛을 포함한다. 상기 상부유닛은 일 방향으로 연장된 상부 가이드를 포함한다. 상기 상하이송유닛은 상기 상부유닛에 연결되며, 공작물의 표면에 탈부착되는 고정모듈을 포함한다. 상기 하부유닛은 상기 상부유닛의 하부에 위치하며, 상기 상부유닛의 연장 방향과 교차하도록 연장된 하부 가이드, 및 상기 공작물의 표면에 탈부착되는 하부 고정모듈을 포함한다. 상기 가공유닛은 상기 고정모듈에 고정되어 상기 공작물을 가공한다.

Abstract translation:

移动机器进给机构包括一上部，上海发送单元，下部单元和加工单元。 上部单元包括沿一个方向延伸的上部引导件。 上部传动单元包括连接到上部单元并且可拆卸地附接到工件表面的固定模块。 下部单元包括下固定模块是下引导在可拆卸的，并且工件的表面延伸到相交上部单元的延伸方向，位于上单元下方。 加工单元固定在固定模块上以加工工件。

公开(公告)号：KR101729588B1

公开(公告)日：2017-04-25

申请号：KR1020160025439

申请日：2016-03-03

Applicant: 한국기계연구원

Inventor： 김창주 ,  윤진원 ,  노승국

IPC: B23Q5/22 ,  B23Q5/54 ,  B23Q1/25 ,  B23C1/00 ,  B23Q9/00

CPC classification number: B23C1/00 ,  B23Q1/25 ,  B23Q5/22 ,  B23Q5/54 ,  B23Q9/00

Abstract: 이동형가공기이송기구는상부유닛, 상하이송유닛, 하부유닛및 가공유닛을포함한다. 상기상부유닛은일 방향으로연장된상부가이드를포함한다. 상기상하이송유닛은상기상부유닛에연결되며, 공작물의표면에탈부착되는고정모듈을포함한다. 상기하부유닛은상기상부유닛의하부에위치하며, 상기상부유닛의연장방향과교차하도록연장된하부가이드, 및상기공작물의표면에탈부착되는하부고정모듈을포함한다. 상기가공유닛은상기고정모듈에고정되어상기공작물을가공한다.

Abstract translation: 活动式机器进给机构包括上部单元，下部进给单元，下部单元和加工单元。 上部单元包括沿一个方向延伸的上部引导件。 上部传动单元包括连接到上部单元并且可拆卸地附接到工件表面的固定模块。 下部单元包括位于上部单元的下部并且延伸以与上部单元的延伸方向交叉的下部引导件和可拆卸地附接到工件的表面的下部固定模块。 加工单元固定在固定模块上以加工工件。

公开(公告)号：KR100441368B1

公开(公告)日：2004-07-23

申请号：KR1020020025223

申请日：2002-05-08

Applicant: 한국기계연구원 ,  주식회사 엘지이아이

Inventor： 이상용 ,  손근용 ,  김창주 ,  송영준 ,  김비섭

IPC: C22C9/00

CPC classification number: C22F1/08 ,  C22C9/00

Abstract: Disclosed is a copper alloy having high electrical conductivity of at least 70% IACS and a broad solid-liquid two-phase region, capable of being easily subjected to a semi-solid forming process even at various temperatures. The copper alloy is suitable for use in a rotor of small- and medium-sized electric motors. In addition, the prevent invention provides a method of manufacturing the copper alloy for semi-solid forming, including the step of melting a copper-calcium alloy having 0.1-1.5 wt % of calcium and the balance of copper at 1100-1150° C. to form a molten copper-calcium alloy, which is then maintained at 1100-1150° C. for a predetermined time period. Then, the molten copper-calcium alloy is poured into a mold preheated to 100-150° C. and cast to a copper alloy ingot. Thereafter, in order to remove segregation and stress generated upon casting and to convert a dendritic strucutre of a primary copper phase to a globular structure, the copper alloy ingot is subjected to thermomechanical treatment, thereby obtaining the primary copper phase comprising the globular structure suitable for semi-solid forming.

Abstract translation: 本发明公开了一种即使在各种温度下也能够容易地进行半固态成形处理的具有至少70％IACS的高导电率和宽广的固液两相区域的铜合金。 该铜合金适用于小型和中型电动机的转子。 另外，本发明提供一种半固态成形用铜合金的制造方法，其特征在于，包括在1100〜1150℃熔融0.1〜1.5重量％的钙和余量的铜的铜 - 钙合金的工序。 C.形成熔融的铜 - 钙合金，然后保持在1100-1150℃; C.一段预定的时间。 然后，将熔融的铜 - 钙合金倒入预热至100-150℃的模具中， C.铸造成铜合金锭。 之后，为了除去在铸造时产生的偏析和应力并且将初级铜相的树枝状结构转化为球状结构，对铜合金锭进行热机械处理，从而获得包含适合于 半固体成形。

公开(公告)号：KR100418119B1

公开(公告)日：2004-02-11

申请号：KR1020010031577

申请日：2001-06-07

Applicant: 한국기계연구원

Inventor： 김창주

IPC: B23K9/26

Abstract: PURPOSE: A plasma cutter torch tip into which a durable core is inserted is provided which functions as a cutter torch and improves durability by inserting a material having high temperature abrasion resistance and superior conductivity into a hole part of the tip that is severely worn out during continuous cutting, thereby manufacturing the tip. CONSTITUTION: In a plasma cutter torch comprising an electrode inserted into a torch, a tip(2) inserted into the front part of the electrode, and a shield cup for protecting the tip, the plasma cutter torch tip into which a durable core is inserted is constructed by inserting a high temperature durable core(5) into the front hole part of the tip for the plasma cutter torch, wherein the high temperature durable core(5) is made of one material selected from the group consisting of heat resistant alloy and heat resistant steel conductivities of which are improved by plating tungsten copper, tungsten silver, copper or silver, and the core(5) inserted into the front hole part of the tip for the plasma cutter torch is made by brazing bonding the core or strongly slantly inserting the core onto the bonding part using one core selected from cores that are machined so that the lower part of the core has a projected cross section, or the upper part of the core has a projected or inclined cross section.

Abstract translation: 目的：提供一种插入耐用型芯的等离子切割器割炬尖端，其用作切割器割炬，并通过将具有高温耐磨性和优异导电性的材料插入到尖端的磨损严重的尖端部分 连续切割，从而制造尖端。 本发明涉及一种等离子切割炬，包括插入到焊炬中的电极，插入电极前部的尖端（2）以及用于保护尖端的防护杯，等离子切割器焊枪尖端插入耐用芯体 是通过将高温耐用芯体（5）插入等离子切割机焊炬的尖端的前孔部分而构成的，其中高温耐用芯体（5）由选自耐热合金和 通过电镀钨铜，钨银，铜或银而改善了其耐热钢导电性，并且插入等离子切割炬的尖端的前孔部分中的芯（5）通过钎焊芯或强烈地倾斜 使用从被加工的芯体中选择的一个芯体将芯体插入到键合部件上，使得芯体的下部具有投影横截面，或者芯体的上部具有突出或倾斜的横截面 挠度。

公开(公告)号：KR100370436B1

公开(公告)日：2003-01-30

申请号：KR1020000042760

申请日：2000-07-25

Applicant: 한국기계연구원 ,  주식회사 한얼 ,  주식회사 파넥스다산

Inventor： 김창주 ,  한승전 ,  이기업 ,  이종택 ,  이봉수 ,  도청락 ,  도광락 ,  손장원

IPC: C22C9/04

Abstract: PURPOSE: To obtain an alloy for EDM(Energy Discharge Machine) wire that has improved cutability with no discolor on cutting surface when compared with conventional 65Cu-35Zn alloy for EDM, trace amounts of Ce, La, Nd and Pr is diffused in a brass alloy incorporating Zn 35-45%. Trace rare earth metals abovementioned improve hot/cold workability because these metals inoculated as nucleus in solidification accelerate the growth of uniformly fine dendrite structure. CONSTITUTION: Cu-Zn-Ce, La, Nd, Pr alloys for EDM(Energy Discharge Machine) wire is produced by (i) preparation and weighing of raw materials where each weight percent of raw materials is as follow: Zn 35-45%, 0.05-2.0% of at least two elements selected from Ce, La, Nd and Pr, the balance Cu; (ii) after melting Cu completely, Zn ingots are deeply pushed into molten metal with a plunger to prevent Zn-oxidation, and then rare earth metals selected from Ce, La, Nd and Pr are poured into the molten metal in such a manner that Cu is pushed into molten metal; (iii) raising the temperature of the molten metal up to 1050-1200deg.C followed by casting into a mould to prepare alloy slab; (iv) performing annealing and cold drawing operations repeatedly to prepare wire after hot extrusion of the alloy slab; (v) annealing the wire in low temperature range of 180 to 200deg.C to give elasticity and straightness to the wire while removing residual stress in the wire.

Abstract translation: 用途：为获得与传统的65Cu-35Zn合金相比，EDM（能量放电机）电火花线切割表面不发生褪色而改善切割性能的合金，微量Ce，La，Nd和Pr被分散在黄铜 含有Zn 35-45％的合金。 上述微量稀土金属提高热/冷加工性，因为这些金属在凝固时作为核接种加速了均匀细小枝晶结构的生长。 构成：用于电火花（能量放电机）线的Cu-Zn-Ce，La，Nd，Pr合金是通过以下方式生产的：（i）原料的制备和称量，其中原料的各重量百分比如下：Zn 35-45％ ，选自Ce，La，Nd和Pr中的至少两种元素为0.05-2.0％，余量为Cu; （ii）将Cu完全熔化后，用柱塞将Zn锭深深地推入熔融金属中以防止Zn氧化，然后将选自Ce，La，Nd和Pr的稀土金属以这样的方式倒入熔融金属中 Cu被推入熔融金属; （iii）将熔融金属的温度提高到1050-1200℃，随后浇铸入模具中以制备合金板坯; （iv）重复进行退火和冷拔操作以在合金板坯热挤压后制备线材; （v）在180至200℃的低温范围内对导线进行退火以赋予导线弹性和平直度，同时去除导线中的残余应力。

公开(公告)号：KR100302546B1

公开(公告)日：2001-09-22

申请号：KR1019990006912

申请日：1999-03-03

Applicant: 한국기계연구원 ,  주식회사 한얼 ,  주식회사 파넥스다산

Inventor： 김창주 ,  한승전 ,  정윤철 ,  이기업 ,  이봉수 ,  이종택 ,  도청락 ,  도광락

IPC: C22C9/04

Abstract: 본발명은방전가공기(Energy Discharge Machine : EDM) 전극선용동(Cu)-아연(Zn)-알루미늄(Al), 스트론튬(Sr), 티타늄(Ti), 보론(B)계합금및 그제조방법에관한것으로, 그목적은알루미늄(Al)을첨가하여고용및 석출강화효과에의해재료의강도를높이고, 스트론튬(Sr)을미량첨가하여주상정에서의공정조직을미세화시키거나, 티타늄(Ti)과보론(B)을미량첨가하여주상정자체를미세화시키거나, 스트론튬(Sr), 티타늄(Ti)및보론(B)을함께첨가하여주상정에서의공정조직을미세화시킴과아울러주상정자체를미세화시켜취성을억제시킴으로써열간및 냉간가공성을개선하여아연(Zn)의함량이높거나아연(Zn) 당량이높은재질이라도그 선재제조를용이하게하는합금및 그제조방법에관한것이다. 본발명의합금은 40.1 ∼ 45.0 wt%(중량백분율)아연(Zn)과, 총함량 0.1 ∼ 10.0 wt%(중량백분율)를가지는알루미늄(Al), 스트론튬(Sr), 티타늄(Ti), 보론(B) 으로구성된군중에서선택된 1종또는 2종이상첨가된혼합첨가원소와, 나머지는구리(Cu)로조성하되, 상기 0.1 ∼ 10.0 wt%(중량백분율)의혼합첨가원소의함량비는 0.1 ∼ 10.0 wt%(중량백분율)알루미늄(Al)과, 0.01 ∼ 1.0 wt%(중량백분율)스트론튬(Sr)과, 0.005 ∼ 0.5wt%(중량백분율)티타늄(Ti)과, 0.001 ∼ 0.1 wt%(중량백분율)보론(B)으로조성된다.

公开(公告)号：KR100256851B1

公开(公告)日：2000-05-15

申请号：KR1019970067642

申请日：1997-12-11

Applicant: 다산금속 주식회사 ,  한국기계연구원 ,  영일특수금속 주식회사 ,  주식회사 엘지금속

Inventor： 김창주 ,  이정무 ,  정윤철 ,  육점국 ,  이상주 ,  김경선 ,  한승전 ,  오충섭 ,  황인철

IPC: C22C9/06

Abstract: PURPOSE: Provided is a process for preparing the titled wire material and alloy by adding manganese in place of a part of nickel, tin in proportion to a content of nickel and silicon to nickel as a main element. Whereby, the obtained alloy has excellent tensile force, drawing rate and electrical specific resistivity. CONSTITUTION: This Cu-Ni-Mn-Su-Si alloy for plate comprises 1.0 to 8.0% by weight of nickel, 0.5 to 5.0% by weight of manganese, 0.1 to 0.8% by weight of tin, 0.1 to 0.5% by weight of silicon and the balance of copper. The process for producing high strength wire material and the alloy contains an alloy material discharging process, a melting process, an alloying process, a bar and plate continuous casting process, a solution treatment process and an ageing process.

Abstract translation: 目的：提供一种通过添加锰代替一部分镍，锡与镍和硅的比例成比例的镍作为主要元素来制备标题的线材和合金的方法。 由此获得的合金具有优异的拉伸力，拉伸速度和电阻率。 构成：该板用Cu-Ni-Mn-Su-Si合金包含1.0〜8.0重量％的镍，0.5〜5.0重量％的锰，0.1〜0.8重量％的锡，0.1〜0.5重量％ 硅和铜的平衡。 制造高强度线材的方法和合金含有合金材料的排出工艺，熔炼工艺，合金工艺，棒材和板材连续铸造工艺，固溶处理工艺和老化工艺。

公开(公告)号：KR1019990048845A

公开(公告)日：1999-07-05

申请号：KR1019970067643

申请日：1997-12-11

Applicant: 다산금속 주식회사 ,  한국기계연구원 ,  영일특수금속 주식회사 ,  주식회사 엘지금속

Inventor： 한승전 ,  정윤철 ,  이형곤 ,  이상주 ,  노석환 ,  김창주 ,  이정무 ,  오충섭 ,  황인철

IPC: C22C9/06

Abstract: 본 발명은 고강도 선재 및 판재용 구리(Cu)-니켈(Ni)-망간(Mn)-주석(Sn)-알루미늄(Al)합금과 그 제조방법에 관한 것으로 합금재료적층장입공정, 용해공정, 합금공정, 봉,판재 연속주조공정, 용체화처리공정, 시효처리공정으로 이루어져 제조되는 본 발명의 합금성분은 1.0∼8.0 wt%(중량 백분율)의 니켈(Ni), 0.5∼5.0 wt%(중량 백분율)의 망간(Mn), 0.1∼8.0 wt%(중량 백분율)의 주석(Sn), 0.1∼5.0 wt%(중량 백분율)의 알루미늄(Al), 나머지를 구리(Cu)로 하는 것이며, 합금의 제조공정에 있어서 냉간소성가공이 가능한 상태인 소경봉이나 판재 상태의 주괴제조를 연속주조법으로 채택하고 제반공정에서 모든 소성가공은 냉간가공을 하는 것이다.

公开(公告)号：KR100182228B1

公开(公告)日：1999-04-01

申请号：KR1019960008085

申请日：1996-03-19

Applicant: 한국기계연구원

Inventor： 김창주

IPC: C22C9/00 ,  C22F1/08

Abstract: 본 발명은 전기 접점재나 강판의 저항용접 및 점(스포트) 용접용 전극재인 동(Cu)-크롬(Cr)-미쉬메탈(mischmetal) 합금의 제조와 그 특성을 발휘할 수 있는 가공열처리에 관한 것으로, 동(Cu)를 주성분으로 하고, 여기에 크롬(Cr)은 0.20∼1.45%(중량백분률)의 범위로 함유하고, 여기에 가공열처리시 세리움동 Cu
X Ce, 란탄동 Cu
X La, 니오디미움동 Cu
X Nd, 및 프라새오디미움동 Cu
X Pr 등과 같은 석출물을 생성시킬 수 있는 성분의 화합물인 미쉬메탈(mischmetal)을 0.02%∼0.50%(중량백분률) 범위로 첨가한 것을 특징으로 하는 합금재료로서, 경도와 도전률을 각각 HRB 60∼90, IACS 70∼95% 범위로 유지시킬 수 있는 가공열처리에 관한 것이다.
이렇게 하여 제조된 재료는 고온에서 경도와 도전률이 우수하여, 전기접점이나 강판의 저항용접 및 스포트용접용 전극 등으로 사용되는 경우에 우수한 성능을 발휘하며, 그 제조방법은 다음과 같다.
즉, 상기의 동(Cu) 합금을 용해 후 주괴를 제조하고, 상기를 주조조직을 제거할 수 있는 7S(약 85%) 이상의 가공비로써 800∼950℃에서 단조, 압연, 압출 등을 행하고, 상기를 800∼1,050℃에서 두께 1인치 당 30분 이상 유지한 후에 수냉, 유냉 등으로 급냉하여 용체화 처리를 행하고, 상기를 상온에서 70% 이상의 가공비로써 압연, 단조, 인발 등의 냉간가공을 행하고, 상기를 350∼550℃에서 1시간 이상 유지 후 수냉, 유냉, 공냉 등으로 시효경화 열처리를 행하고, 상기의 과정을 마친 소재는 그 상태대로 사용하거나 전극 등의 부품을 제조하는 방법으로, 위의 공정 중에서 소재나 제품의 목표 특성에 따라, 냉간가공과 시효경화 열처리의 공정 순서를 바꿀 수도 있으며, 경우에 따라서는 냉간가공의 공정을 생략할 수도 있는 방법.

公开(公告)号：KR100182223B1

公开(公告)日：1999-04-01

申请号：KR1019960008111

申请日：1996-03-21

Applicant: 한국기계연구원

Inventor： 김창주

IPC: C22C9/00 ,  C22F1/08

Abstract: 본 발명은 전기 접점재나 강판의 저항용접 및 점(스포트)용접용 전극재인 동(Cu)-크롬(Cr)-지르코늄(Zr)-마그네슘(Mg)-미쉬메탈(mischmetal) 합금의 제조와 그 특성을 발휘할 수 있는 가공열처리에 관한 것으로, 동(Cu)를 주성분으로 하고, 여기에 크롬(Cr)은 0.20∼1.45%(중량백분률) 함유하고, 여기에 지르코늄(Zr)은 0.25∼2.00%(중량백분률) 함유하고, 여기에 마그네슘(Mg)은 0.02∼0.50%(중량백분률) 함유하고, 여기에 가공열처리시 세리움동 CuxCe, 란탄동 CuxLa, 니오디미움동 CuxNd, 및 프라새오디미움동 CuxPr 등과 같은 석출물을 생성시킬 수 있는 성분으로 세리움(Ce), 란탄(La), 니오디미움(Nd), 프라세오디미움(Pr) 등의 화합물인 미쉬메탈(mischmetal)을 0.02%∼0.50%(중량백분률) 범위로 첨가한 것을 특징으로 하는 합금재료로서, 경도와 도전률을 각각 HRB 60∼90, IACS 70∼95% 범위로 유 지시킬 수 있는 가공열처리에 관한 것이다.
이렇게 하여 제조된 재료는 고온에서 경도와 도전률이 우수하여, 전기접점이나 강판의 저항용접 및 스포트용접용 전극 등으로 사용되는 경우에 우수한 성능을 발휘하며, 그 제조방법은 다음과 같다.
즉, 상기의 동(Cu)합금을 용해 후 주괴를 제조하고,
상기를 주조조직을 제거할 수 있는 7S(약 85%) 이상의 가공비로써 800∼950℃에서 단조, 압연, 압출 등을 행하고, 상기를 800∼1,050℃에서 두께 1인치 당 30분 이상 유지한 후에 수냉, 유냉 등으로 급냉하여 용체화처리를 행하고, 상기를 상온에서 70% 이상의 가공비로써 압연, 단조, 인발 등의 냉간가공을 행하고, 상기를 350∼550℃에서 1시간 이상 유지 후 수냉, 유냉, 공냉 등으로 시효경화 열처리를 행하고, 상기의 과정을 마친 소재는 그 상태대로 사용하거나 전극 등의 부품을 제조하는 방법으로, 위의 공정 중에서 소재나 제품의 목표 특성에 따라, 냉간가공과 시효경화 열처리의 공정 순서를 바꿀 수도 있으며, 경우에 따라서는 냉간가공의 공정을 생략할 수도 있는 방법.