公开(公告)号：KR1020160025047A

公开(公告)日：2016-03-08

申请号：KR1020140108373

申请日：2014-08-20

Applicant: 한국기계연구원

Inventor： 송인혁 ,  하장훈 ,  한유동

IPC: C04B38/08 ,  C04B35/48 ,  C04B35/185 ,  C04B35/64

CPC classification number: C04B38/067 ,  C04B35/486 ,  C04B35/62615 ,  C04B35/62655 ,  C04B35/64 ,  C04B38/0051 ,  C04B38/007 ,  C04B2235/5436 ,  C04B2235/602 ,  C04B2235/77

Abstract: 비중이높은세라믹분말과비중이낮은고분자중공형기공형성제를혼합하는것에의해제조되어, 기공이억제된치밀층과, 치밀층상에일체로적층형성되는다공질층으로구분되는층상구조를갖는이중층기공구조를갖는다공성세라믹및 그제조방법에대하여개시한다. 본발명에따른이중층기공구조를갖는다공성세라믹은제1 밀도를갖는세라믹분말과상기제1 밀도보다낮은제2 밀도를갖는고분자중공형기공형성제를혼합하여형성되는다공성세라믹으로서, 기공이억제된치밀층; 및상기치밀층상에일체로적층형성되는층상구조를가지며, 구형의기공에의해 50 ~ 80%의기공율을갖는다공질층;을포함하는것을특징으로한다.

Abstract translation: 公开了一种具有双层孔结构的多孔陶瓷，其具有分层成具有有限孔的致密层的层叠结构，以及通过混合高比重陶瓷粉末和中空聚合物制成的多孔层整体地层压在该致密层上的多孔层 低比重的成孔剂及其制造方法。 根据本发明的具有双层孔结构的多孔陶瓷通过混合具有第一密度的陶瓷粉末和具有第二密度的中空聚合物成孔剂形成，并且包含具有有限孔的致密层; 以及多孔层，其层叠结构整体地层压在致密层上，并且通过球形孔具有50-80％的孔隙率。 由具有有限孔的压实构成的部件具有多孔陶瓷不能耐受的耐久机械载荷和重量的复合功能。

公开(公告)号：KR100334158B1

公开(公告)日：2002-10-19

申请号：KR1019980056014

申请日：1998-12-18

Applicant: 고려특수선재 (주) ,  한국기계연구원

Inventor： 한유동 ,  송인혁 ,  윤중열 ,  박주환 ,  이제문

IPC: C22B1/16

Abstract: 본 발명은 금속섬유를 이용한 여과용 필터재료의 가압 소결 공정의 제조변수를 확립하는 것을 목적으로 한다. 이를 위하여, 단면이 원형인 금속섬유로 이루어지는 웹과 이형재를 적층하는 단계와; 상기 적층된 재료를 진공소결로에 장입하는 단계와; 상기 재료를 진공 가열하는 단계와; 상기 재료를 소결하는 단계와; 냉각단계를 포함하는 여과용 필터재료를 제조하기 위한 가압 소결 방법에 있어서, 상기 소결온도는 1000∼1200℃, 소결시간은 0.5∼2시간, 소결시 부하하중은 1∼20g/㎠인 것을 특징으로 하는 소결 방법, 진공가열시 일정온도에서 일정시간 유지하여 탈가스 처리하는 단계를 포함하는 소결 방법 및 각각 직경이 다른 금속섬유로 이루어지는 웹들을 2층 이상 적층하는 소결 방법을 제공한다.

公开(公告)号：KR100346761B1

公开(公告)日：2002-07-31

申请号：KR1019990032491

申请日：1999-08-09

Applicant: 한국기계연구원

Inventor： 한유동 ,  송인혁 ,  전재호 ,  김명진

IPC: C01G23/00

Abstract: 본발명은연쇄고온합성법(self-propagating high temperature synthesis)에의한구형의티타늄카바이드(TiC) 분말을제조하기위한방법에관한것이다. 화학양론비로혼합하는티타늄분말과카본분말에바인더(binder) 역할을하는니켈분말을첨가하여혼합분말을제조하는단계; 상기혼합분말을열전도도가높은구리판위에적층하고발열체로점화시켜, 연쇄고온합성공정에의해구형의티타늄카바이드와바인더금속인니켈의혼합체를제조하는단계; 상기다공질혼합체를산용액에의해바인더금속인니켈을침출시켜제거하여구형의티타늄카바이드분말을분리하는단계로이루어지는것을특징으로하는구형티타늄카바이드분말제조방법을제공한다.

公开(公告)号：KR1020010017127A

公开(公告)日：2001-03-05

申请号：KR1019990032491

申请日：1999-08-09

Applicant: 한국기계연구원

Inventor： 한유동 ,  송인혁 ,  전재호 ,  김명진

IPC: C01G23/00

CPC classification number: C01B32/921 ,  C01G23/00 ,  C01P2004/32

Abstract: PURPOSE: A method for preparing spherical shaped titanium carbide by self-propagating high temperature synthesis is provided. CONSTITUTION: The method comprises steps of: (i) adding metallic powder as a binder to a mixture of titanium powder and carbon powder; (ii) laminating the mixed powder on a metallic plate having an excellent heat-conductivity and then igniting it with a pyrogen to prepare a porous mixed body of spherical shaped titanium carbide and binder metal; and (iii) reacting the porous mixed body with acid solution to leach the binder metal and separate spherical shaped titanium carbide powder.

Abstract translation: 目的：提供通过自蔓延高温合成制备球形碳化钛的方法。 方法：该方法包括以下步骤：（i）将金属粉末作为粘合剂添加到钛粉末和碳粉末的混合物中; （ii）将混合粉末层叠在具有优异导热性的金属板上，然后用热原点火，制备球状碳化钛和粘合剂金属的多孔混合体; 和（iii）使多孔混合体与酸溶液反应以浸出粘合剂金属和分离的球形碳化钛粉末。

公开(公告)号：KR1019970025693A

公开(公告)日：1997-06-24

申请号：KR1019950045018

申请日：1995-11-29

Applicant: 한국기계연구원 ,  주식회사 유유

Inventor： 한유동 ,  송인혁 ,  김병규 ,  김동훈 ,  이우성

IPC: B01J19/20

Abstract: 본 발명은 페라이트(Ferrite) 분체제조용 연속반응로장치에 관한 것으로서, 특히 일측면 상하부에 가스 공급구(10)(16)와 가스배출구(11)가 각각 설치되고, 타측면에 제어박스(9)가 형성되며, 하부에 지지대(22)가 설치되는 본체(18)와, 상기 본체(18)의 상부에 설치되어 모터(15)에 의해 구동되는 교반기(Stirrer)(13)가 분말공급탱크(1)에 내장되어 있으며, 상기 분말공급탱크(1)의 하부에 연결되어 모터(12)에 의해 구동되는 스크루(Screw)(14)가 내장되는 연결관(21)과, 상기 연결관(21)의 하부에 설치되는 분말공급관(2)이 상기 본체(18)의 상부를 수직 관통하는 분말공급부(20)와, 상기 본체(18)에 내장되어 모터(7)(23) 및 회전봉(17)에 의해 구동되는 회전원판(6)과, 상기 회전원판(6)의 원주상에 분말높이 조절대(3), 점화발열체(4), 분말회수대(5)가 연결되고, 상기 본체(18)의 하루 에 분말회수탱크(8)가 설치되는 것을 특징으로 하는 페라이트 분체제조용 연속 반응로장치에 관한 것이다.

公开(公告)号：KR1019970070230A

公开(公告)日：1997-11-07

申请号：KR1019960011484

申请日：1996-04-10

Applicant: 한국기계연구원

Inventor： 안중호 ,  송인혁 ,  한유동

IPC: C22F1/047

Abstract: 반 응고합금(Semi-solid alloys) 공정은 기존의 대표적인 합금성형방법인 주조와 단조의 장점을 이용하고자 고안된 독특한 합금제조기술로, 리오캐스팅 공정과 같이 용탕의 응고 도중 액, 고상이 공존하는 온도구간에서 합금을 기계적, 혹은 전자기적방법으로 심하게 교반하는 방법으로 제조되는 것이 대부분이다. 그러나 이러한 방법은 용탕의 교반을 통하기 때문에 기술적으로 매우 복잡하고 어려울 뿐 아니라 제조비용도 매우 높은 단점이 있다. 본 발명에서는 이러한 난점들을 최소화하여 용탕의 교반을 통하지 않고, 기술적으로도 매우 간편할 뿐 아니라 경제적인 Al-Si 아공정 반 응고합금을 제조하는 방안을 도출하였다. 즉, 기존의 응력유도용융활성화(Stress-Induced Melt-Activated : SIMA) 공정을 개선시키어 금형주조된 합금을 단면감소율 8~12% 정도로 냉간가공한 후, 액, 고상 공존 온도 구간에서 2회에 걸쳐 20분씩 열처리시키면 고상입자가 잘 구형화된 반 응고합금을 제조할 수 있다. 이와 같이 2회에 나누어 열처리할 경우, 동일 시간을 1회에 걸쳐 열처리하는 경우에 비해 입자구형화, 미세화의 촉진은 물론, 합금외형의 변형이나 조대기공의 발생을 억제할 수 있다. 냉간가공시 단면감소율이 8% 이하일 경우 구형조직의 형성이나 상술한 효과는 잘 나타나지 않는다. 이와 같은 기술을 통하면 교반과 같은 복잡한 과정을 거치지 않고 기술적으로 매우 간편하게, 그리고 경제적으로 반 응고합금을 제조할 수 있다.

公开(公告)号：KR1019960041123A

公开(公告)日：1996-12-19

申请号：KR1019950013013

申请日：1995-05-24

Applicant: 한국기계연구원 ,  주식회사 유유

Inventor： 한유동 ,  송인혁 ,  김병규 ,  송용설 ,  이우성

IPC: C04B35/26

Abstract: 본 발명은 산화철, 아연산화물 및 니켈화합물에 철분말을 첨가함으로써 산화성 분위기에서 철분말의 산화열을 이용하여 페라이트 복합 산화물을 제조하는 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 첨가되는 철분말의 함량이 전체 혼합분말의 8∼27중량%, 그 크기는 100㎛ 이하이며 산화성 분위기의 산소분압은 0.4atm 이상의 조건하에서는 미반응 산화물이 없고 용융부분이 발생되지 않아 분쇄가 용이한 페라이트 복합 산화물이 얻어진다.

公开(公告)号：KR1020160076499A

公开(公告)日：2016-06-30

申请号：KR1020160072424

申请日：2016-06-10

Applicant: 한국기계연구원

Inventor： 송인혁 ,  하장훈 ,  한유동

IPC: C04B38/00 ,  C04B38/10

CPC classification number: C04B38/007 ,  C04B38/008 ,  C04B38/10

Abstract: 비중이높은세라믹분말과비중이낮은고분자중공형기공형성제를혼합하는것에의해제조되어, 기공이억제된치밀층과, 치밀층상에일체로적층형성되는다공질층으로구분되는층상구조를갖는이중층기공구조를갖는다공성세라믹및 그제조방법에대하여개시한다. 본발명에따른이중층기공구조를갖는다공성세라믹은제1 밀도를갖는세라믹분말과상기제1 밀도보다낮은제2 밀도를갖는고분자중공형기공형성제를혼합하여형성되는다공성세라믹으로서, 기공이억제된치밀층; 및상기치밀층상에일체로적층형성되는층상구조를가지며, 구형의기공에의해 50 ~ 80%의기공율을갖는다공질층;을포함하는것을특징으로한다.

Abstract translation: 在本发明中公开了具有双层孔结构的多孔陶瓷及其制造方法。 多孔陶瓷是通过将具有高比重的陶瓷粉末与具有低比重的聚合物中空成孔剂混合而制成的，并且具有分层成具有抑制孔的致密层的层结构和通过整体层压在多孔层上形成的多孔层 紧凑层。 具有双层孔结构的多孔陶瓷是通过混合具有第一密度的陶瓷粉末和具有低于第一密度的第二密度的聚合物中空成孔剂制造的多孔陶瓷。 具有双层孔结构的多孔陶瓷包括：具有抑制孔的致密层; 以及具有通过整体地层压在致密层上而形成的层结构的多孔层，并且由球形孔引起的孔隙率为50-80％。

公开(公告)号：KR100371409B1

公开(公告)日：2003-02-06

申请号：KR1020000033279

申请日：2000-06-16

Applicant: 한국기계연구원

Inventor： 정용일 ,  한유동 ,  조규백 ,  신동길

IPC: F01N3/023

CPC classification number: F01N2330/14

Abstract: 본 발명은 연료 첨가제나 촉매를 사용하는 매연여과장치의 보조열원으로 전기히터를 사용하되 종래의 세라믹 필터와는 달리 금속분말필터를 사용하고 금속분말필터 성형시 생성되는 금속망에 열선을 설치하여 재생에 필요한 열원을 공급하도록 한 열선 내장형 금속분말필터를 이용한 매연여과장치를 제공하는데 그 특징이 있다.
그 열선 내장형 금속분말필터를 이용한 매연여과장치는 재생시 필요한 열원을 공급하기 위한 열선이 내장된 금속분말필터, 상기 열선 내장형 금속분말필터를 캐닝하여 형성된 매연여과장치, 상기 매연여과장치의 전방의 배압, 배출가스 온도 및 엔진정보에 의하여 매연의 재생시기를 결정하는 제어기, 상기 제어기에 의해 열선에 전원을 공급하기 위한 축전지와 알터네이터로 구성된다.

公开(公告)号：KR100166339B1

公开(公告)日：1999-01-15

申请号：KR1019960011484

申请日：1996-04-10

Applicant: 한국기계연구원

Inventor： 안중호 ,  송인혁 ,  한유동

IPC: C22F1/047

Abstract: 반 응고합금(Semi-solid alloys)공정은 기존의 대표적인 합금성형방법인 주조와 단조의 장점을 이용하고자 고안된 독특한 합금제조기술로, 리오캐스팅 공정과 같이 용탕의 응고 도중 액, 고상이 공존하는 온도구간에서 합금을 기계적, 혹은 전자기적방법으로 심하게 교반하는 방법으로 제조되는 것이 대부분이다. 그러나 이러한 방법은 용탕의 교반을 통하기 때문에 기술적으로 매우 복잡하고 어려울 뿐 아니라 제조비용도 매우 높은 단점이 있다. 본 발명에서는 이러한 난점들을 최소화하여 용탕의 교반을 통하지 않고, 기술적으로도 매우 간편할 뿐 아니라 경제적인 Al-Si 아공정 반 응고합금을 제조하는 방안을 도출하였다. 즉, 기존의 응력유도용융활성화(Stress-Induced Melt-Activated: SIMA)공정을 개선시키어 금형주조된 합금을 단면감소율 8∼12 % 정도로 냉간가공한 후, 액, 고상 공존 온도 구간에서 2회에 걸쳐 20분씩 열처리시키면 고상입자가 잘 구형화된 반 응고합금을 제조할 수 있다. 이와 같이 2회에 나누어 열처리할 경우, 동일 시간을 1회에 걸쳐 열처리하는 경우에 비해 입자구형화, 미세화의 촉진은 물론, 합금외형의 변형이나 조대기공의 발생을 억제할 수 있다. 냉간가공시 단면감소율이 8% 이하일 경우 구형조직의 형성이나 상술한 효과는 잘 나타나지 않는다. 이와 같은 기술을 통하면 교반과 같은 복잡한 과정을 거치지 않고 기술적으로 매우 간편하게, 그리고 경제적으로 반 응고합금을 제조할 수 있다.