Abstract:
본 발명은 방사선과의 충돌확률이 증가되도록 10 - 900 nm의 나노 크기로 분쇄된 1.0 - 20.0 중량%의 방사선 차폐물질을 80.0 - 99.0 중량%의 고분자 기재 또는 금속 기재에 분산시킨 방사선 차폐재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상기 나노 크기의 방사선 차폐물질은 고분자 기재 또는 금속기재와 동일 또는 친화도가 높은 계면활성제로 표면 처리 후 상기 고분자 또는 금속 기재와 분말혼합 또는 용융혼합하여 균일하게 분산시켜 방사선 흡수능이 향상된 차폐재 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 나노 크기의 방사선 차폐물질이 균일하게 분산된 기재로 구성되는 본 발명에 따른 방사선 차폐재는 마이크로 이상의 크기를 갖는 방사선 차폐물질로 구성되는 차폐재에 비하여 방사선이 차폐물질과 충돌하는 확률을 증가시키고, 그 결과 차폐재 내에서 방사선의 평균자유경로를 감소시켜 종래의 방사선 차폐재보다 우수한 방사선 흡수효과를 나타낼 뿐만 아니라, 동일한 밀도인 경우 본 발명에 따른 차폐재는 그 두께 및 부피를 감소시킬 수 있기 때문에 차폐재의 경량화를 달성할 수 있으며, 나아가 차폐재 내의 기공 발생을 최소화함으로써 기공의 존재로 인한 흡수효과의 저하 및 차폐재의 물성 저하를 방지하여, 사용후 핵연료 수송/저장 용기 등에 유용하게 사용될 수 있다.
Abstract:
The present invention relates to a zirconium-based alloy composition for a brazing insert for the improvement of corrosion resistance of a connection between zirconium or zirconium-based alloy base metals and a connection method using the same. According to the present invention, the method is capable of obtaining a uniform connection in case of brazing a gap between the zirconium alloy base metals or the zirconium-based alloy base metals, since the elements of the insert alloy are distributed inside the base metal to become similar to those of the base metal; and being usefully used as the brazing insert to connect a nuclear fuel cladding pipe, a support, a spacer, a spacer grid, and a core internal structures in a nuclear power plant with a light-water or heavy water reactor, since the method can obtain the connection with excellent corrosion resistance under the condition of high temperature, high pressure, water, steam, or a mixture of water and steam.
Abstract:
본 발명은 비정질의 스퍼터 코팅층을 삽입재로 이용한 브레이징 접합방법 및 이에 사용되는 비정질 브레이징 삽입재에 관한 것으로, 상세하게는 접합모재 사이의 접합부위에 스퍼터 코팅을 통하여 비정질 코팅층을 형성하는 단계(단계 1); 및 상기 단계 1의 접합부위를 적외선 열처리하는 단계(단계 2)를 포함하는 접합 방법을 제공한다. 또한 상기 접합에 사용되는 Zr-Ti-xy 또는 Zr-Ti-xyz (단, x, y, z는 각각 Cu, Ni, Fe, Al, Sn 및 Be를 포함하는 합금 원소의 군으로부터 선택되는 1종이되, x, y, z는 서로 동일하지 않음)인 비정질 브레이징 삽입재를 제공한다. 본 발명에 따른 브레이징 접합 방법을 사용하면, 비정질 삽입층의 정밀한 두께 제어와 모재 표면의 균일한 도포 등에 따른 삽입층의 균일성을 확보할 수 있으며, 완벽한 계면 접촉을 할 수 있다는 장점이 있다. 또한 비교적 저온에서 접합이 이루어지므로 모재의 침식이나 변형 또는 기계적 특성 변화를 최소화할 수 있다. 나아가, 본 발명에 따른 브레이징 접합방법은 중수로 핵연료봉 및 부착물의 접합에 유용하게 적용될 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A sputter coating layer as an inserting material for brazing bonding is provided to maintain a multi-component target composition on a coating layer on the surface of a base material when coating a multi-component amorphous interposing alloy by using a sputtering method. CONSTITUTION: A brazing bonding method of a fuel rod of a heavy-water reactor in which an amorphous sputter coating layer is utilized as an interposing material is as follows. An interposing material(B) is coated on a bonding portion between bonding base materials(A1,A2), and an amorphous coating layer which is an interposing material is formed. The bonding portion is heat-treated with infrared rays. The bonding base materials are a zirconium alloy. The interposing material is Zr-Ti-x-y or Zr-Ti-x-y-z. The x, y, and the Z are one kind selected from an alloy element group containing Cu, Ni, Fe, Al, Sn, and Be, however, not identical.
Abstract:
PURPOSE: A radiation absorbent is provided to have an excellent radiation-absorbing effect, to allow light weight, and to prevent loss of physical properties of an absorbent. CONSTITUTION: A radiation absorbent is that 1.0-20.0 wt% of a neutron absorbing material is uniformly dispersed in 80.0-99.0 wt% of metal or a metal alloy substrate. The metal or metal alloy substrate is selected from stainless steel, aluminum, titanium, zirconium, scandium, yttrium, cobalt, chrome, nickel, tantalum, molybdenum, and tungsten. The neutron absorbing material is surface-coated with one or more surfactants of the metal group and has a size of 10-900 nm for improving a neutron absorbing ability.
Abstract:
PURPOSE: A ceramic-reinforced material through double coating and a manufacturing method of ceramics stiffening agent are provided to increase dispersibility of the ceramic particles in the bath metal by using an inoculant as a core particle used in the casting industry. CONSTITUTION: A manufacturing method of ceramic-reinforced material through double coating comprises the following steps: forming a first layer by coating an inoculant with ceramic particles; and forming a second layer by coating the inoculants with metal particles. A manufacturing method of ceramics stiffening agent through the double coating comprises the following steps: forming a first layer by coating ceramic particles with metal particles; and forming a second layer by coating the inoculants with ceramic particles which is coated with the metal particles. In the first layer forming step, inorganic binder is used for coating the inoculant surface. The inorganic binder is a mixture including silica precursor or silica precursor and metal alkoxide.
Abstract:
본 발명은 Ni계 또는 Fe계 금속분말, 및 세라믹 분말을 혼합하는 단계(단계 1); 및 상기 단계 1에서 제조된 혼합분말을 접촉회전식 고속 밀링장치 내의 회전용기에 강구와 함께 투입한 후 진공 또는 아르곤분위기에서 회전축을 800 - 1200 rpm으로 회전시키고 회전용기는 회전축의 회전속도와 회전용기 반경에 따라 그 회전속도가 정해지는 것으로 약 2000 - 2900 rpm이며 회전축의 회전방향과 반대방향으로 회전하게 되며, 30 - 70 분의 짧은 시간 동안 밀링하는 단계(단계 2)를 포함하는 고속 기계적 밀링장치를 이용하여 단시간내 나노 세라믹 분산강화 합금/금속 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 고회전속도 및 고에너지의 볼밀장비를 사용함으로써, Ni-Cr, Ni-Fe, Ni-Al, Ni-Ti, Ni-Co, Ni-Mo, Ni-Si, Ni-W, Ni-Ta, Ni-Zr, Ni-C, Ni-N 계 및 Fe-Cr, Fe-Ni, Fe-Al, Fe-Ti, Fe-Co, Fe-Mo, Fe-Si, Fe-W, Fe-Ta, Fe-Zr, Fe-C, Fe-N 계 등의 2원 합금계를 비롯하여 3원계 또는 그 이상의 합금 원소들의 기계적 합금화가 가능하고, Y 2 O 3 , Al 2 O 3 , ThO 2 , SiC, TiC, TiN, TiCN, NbC, WC, B 4 C, BN 등의 다양한 세라믹 분말을 나노 크기로 미세화하고 이를 금속 또는 합금 기지 내 균일하게 분산시켜, 나노 세라믹 분산강화 합금/금속 분말을 제조함으로써, 단시간에 균일하고 미세한 합금분말을 제조하는데 유용하게 이용할 수 있다. 금속분말, 세라믹 분말, 접촉회전식, 세라믹 분산강화 합금/금속 분말
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of alloy/metal powder dispersed with nano ceramic using the high-speed milling machine and the resultant alloy/metal powder dispersed with nano ceramic are provided to make various ceramic powder nano-size and to uniformly disperse the various ceramic powder in metal and alloy base materials. CONSTITUTION: A manufacturing method of alloy/metal powder dispersed with nano ceramic using the high-speed milling machine comprises follows. Ni system or Fe system metal powder and ceramic powder are mixed. The manufactured compound powder is put in the rotating container in a high-speed milling device of contact rotation type along with steel balls. A powder container(4) rotates at high speed in the opposite direction of a rotating shaft of a wall side(3) of a chamber inner guide.