Abstract:
본 발명은 점용접의 용접 조건 설정 방법에 관한 것이며, 상세하게는 생산가공 제품의 다양한 변화에 따라 점용접시 판재의 두께변화에 대응하여 해당 점용접 동작에 따른 최적의 점용접 작업 조건을 제시할 수 있도록 데이터베이스를 제공하기 위한 것이다. 본 발명은 점용접 시의 용접 상태를 실시간 검출하여 용접 상태의 적정성 여부를 판별하는 점용접 품질 평가 시스템을 구비하고; 소정의 용접 전류를 공급하며 일정 가압력이 주어지는 용접 환경에서 특정 두께의 금속 판재를 용접 시간을 점차 증가시켜 용접하며, 상기 점용접 품질 평가 시스템을 통해 해당 용접 환경에서의 적정 용접이 이루어지는 용접 시간의 범위에 대한 데이터를 취득하는 제 1과정과; 상기 제 1과정을 통해 임의의 용접 환경에서의 적정 용접이 이루어지는 용접 시간의 범위에 대한 데이터를 취득한 이후 용접 전류를 소정치 증가시켜 용접 환경을 변경시키고, 상기 제 1과정으로 진행하여 변경된 용접 환경에서의 적정 용접이 이루어지는 용접 시간의 범위에 대한 데이터를 취득하는 제 2과정과; 상기 제 2과정을 통해 변경된 용접 환경에서의 적정 용접이 이루어지는 용접 시간의 범위에 대한 데이터를 취득한 이후 용접 가압력을 소정치 증가시켜 용접 환경을 변경시키고, 상기 제 1과정으로 진행하여 변경된 용접 환경에서의 적정 용접이 이루어지는 용접 시간의 범위에 대한 데이터를 취득하는 제 3과정; 및 상기 제 3과정을 통해 변경된 용접 환경에서의 적정 용접이 이루어지는 용접 시간의 범위에 대한 데이터를 취득 한 이후 용접 판재의 두께를 소정치 증가시켜 용접 환경을 변경시키고, 상기 제 1과정으로 진행하여 변경된 용접 환경에서의 적정 용접이 이루어지는 용접 시간의 범위에 대한 데이터를 취득하는 제 4과정을 포함하여 구성된다. 점용접, 가압력, 용접전류, 시간, 적정성
Abstract:
본 발명은 이종금속 접합시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄 주조재와 스틸 튜브를 이용하여 엔진의 서브 프레임 등에 적용할 수 있는 이종금속 접합시스템 및 방법에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명은 이종금속 접합시스템에 있어서, 삽입체의 표면에 돌기를 생성하는 아크 용접기와; 상기 삽입체의 소정용접위치에 돌기를 생성하도록 상기 아크 용접기를 이동시키는 이송장치와; 상기 이송장치의 이동을 가이드하는 레일이 장착되는 링과; 상기 삽입체를 고정하는 클램프가 장착되는 지그장치와; 상기 삽입체의 용접 위치 정보를 획득하는 카메라와; 상기 용접 위치 정보를 통해 NC데이터를 산출하는 화상처리 시스템;을 포함하여 구성되는 돌기 용접 장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이종금속 접합시스템을 제공한다. 이종금속, 스틸 튜브, 엔진, 돌기, 아크, 용접, 금형, 반고체, 접합
Abstract:
PURPOSE: A roller hemming device is provided to uniformly hem the flange of an outer panel around an inner panel by maintaining constant pressure on a hemming roller. CONSTITUTION: A roller hemming device(1) comprises a pressing unit(10) and a heating unit(40). The top of the pressing unit is connected to the tip of a robot arm(3), and provides constant pressure to a hemming roller unit(30) fitted on one side of the lower part thereof. The heating unit is pivotally installed on another side of the lower part of the pressing unit and preheats a flange before hemmed by the hemming roller unit.
Abstract:
PURPOSE: A system and a method for junction of different materials are provided to improve junction between different materials, and enhance crack resistance and endurance of the different materials. CONSTITUTION: A system for junction of different materials comprises a protrusion welding machine which is composed of an arc welding device(100), a transfer device(200), a ring(310), a jig device(320), a camera(330), and an image processing system. The arc welding machine forms protrusions on a surface of a base material. The transfer device moves the arc welding device. The ring is fitted with a rail guiding the movement of the transfer device. The jig device is equipped with a clamp holding the base material. The camera obtains the welding position information of the base material. The image processing system outputs NC data based on the welding position information.
Abstract:
본 발명의 예시적인 실시예는, 다수의 용접 공정 및 스폿 용접장치를 이용하여 차체 도어의 오프닝부 플랜지를 스폿 용접하는 종래와 달리, 단일 공정에서 단일의 용접 장치를 이용하여 차체 도어의 오프닝부 플랜지를 빠른 시간에 용접할 수 있도록, ⅰ)상기 용접 로봇의 아암 끝단에 고정 브라켓을 통하여 장착되며, 상기 고정 브라켓의 장착 위치를 중앙으로 기준할 때, 이의 양측에 제1 및 제2 가이드 레일이 직선 방향으로 각각 형성되는 로드 프레임과, ⅱ)상기 제1 및 제2 가이드 레일에 각각 왕복 이동 가능하게 결합되는 제1 및 제2 슬라이더와, ⅲ)상기 제1 및 제2 슬라이더에 각각 연결되게 구성되어 상기 제1 및 제2 슬라이더를 제1 및 제2 가이드 레일을 따라 왕복 이동시키기 위한 제1 구동유닛과, ⅳ)상기 제1 및 제2 슬라이더에 각각 회전 가능하게 설치되는 마운트 프레임과, 제1 모터 하우징에 회전 가능하게 지지되는 제1 전극 롤러를 가지면서 상기 마운트 프레임에 고정되게 설치되는 고정 전극부와, 제2 모터 하우징에 회전 가능하게 지지되는 제2 전극 롤러를 가지면서 상기 고정 전극부의 하측에서 상기 마운트 프레임에 상하 방향으로 승강 가능하게 지지되는 가동 전극부로서 구성되는 제1 및 제2 용접유닛과, ⅴ)상기 제1 및 제2 슬라이더와 이에 대응하는 상기 제1 및 제2 용접유닛 사이에 상호 연결되게 구성되어 상기 제1 및 제2 용접유닛을 회전시키기 위한 제2 구동유닛과, ⅵ)상기 가동 전극부에 대응하여 상기 마운트 프레임에 구성되어 상기 가동 전극부를 상하 방향으로 승강시키기 위한 제3 구동유닛을 포함하여 이루어지는 트윈 시임 용접장치를 제공한다. 차체, 도어, 오프닝부, 플랜지, 트윈, 시임, 용접
Abstract:
A laser welding device is provided to effectively discharge zinc steam generated during laser welding by forming a key hole on a welding zone of a galvanized steel plate. A laser welding device comprises a laser source(200), a collimation part(210), a splitter(300), a reflection mirror(400), a first focusing part(500) and a second focusing part(600) which rotates depending on an angle variation of the reflection mirror. The collimation part collimates a laser beam transmitted from the laser source in parallel. The splitter reflects the beam radiated from the collimation part such that the beam is split into two beams. The reflection mirror is spaced apart from the splitter and adjusts an angle of the beam, which is reflected from the splitter. The first focusing part adjusts a focus of the beam transmitted from the splitter and sends the beam to a welding portion. The second focusing part adjusts a focus of the beam reflected from the reflection mirror and sends the beam to the welding portion.
Abstract:
본 발명은 용접부에 접촉되어 저항을 계측하는 다수의 계측핀을 갖는 계측센서와, 상기 계측 센서로부터 인가되는 신호를 처리하는 신호 처리부와, 상기 신호 처리부에 의해 처리된 신호를 표시하는 모니터로 구성되어, 각 계측핀들 사이의 저항의 변화값을 이용하여 용접부의 접합상태를 측정함으로써, 비숙련자도 충분히 검사장치를 사용할 수 있고 용접 불량을 정확하게 측정할 수 있는 스폿용접 비파괴 검사장치를 제공한다. 스폿용접, 비파괴검사장치, 용접부, 계측핀, 저항용접
Abstract:
본 발명은 용접시스템의 용접품질 판단방법에 관한 것으로서, 특히, 용접제어기와 용접건이 각각 1차회로 및 2차회로에 연결된 용접시스템에 있어서, 1차회로에서 계측된 용접전압과 용접전류만으로 용접품질이 양호한지 판단하기 위한 방법에 관한 것으로서, 용접제어기(10)가 연결된 1차회로와 용접건(20)이 연결된 2차회로를 포함한 용접시스템(1)에 있어서, 용접시 1차회로의 용접전류(I p ) 및 용접전압(V p )을 계측하는 계측단계(S1)와; 상기 계측단계(S1) 이후, 계측단계(S1)에서 계측된 용접전류(I p )와 용접전압(V p )을 통하여 저항(R)을 산출하는 저항산출단계(S2)와; 상기 저항산출단계(S2) 이후, 저항산출단계(S2)에서 산출된 저항(R)을 통하여 용접품질이 양호한지 판단하는 용접품질판단단계(S3)와; 상기 용접품질판단단계(S3)에서 용접품질이 양호한 경우, 용접품질을 기록하는 기록단계(S4)로 구성되어, 별도의 측정 설비 없이 저렴한 설비비용으로 간단하게 실시간 용접에 대한 품질판단을 수행할 수 있도록 하는 것이다. 용접시스템, 용접건, 용접제어기, 품질, 계측