Abstract:
Ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Copolyamiden aus Lactamen und Salzen aus Diaminen und Dicarbonsäuren, bei dem man Lactame zusammen mit Salzen aus Diaminen und Dicarbonsäuren von oben nach unten durch ein senkrecht stehendes Polymerisationsrohr bei Polyamid bildenden Temperaturen leitet, ist dadurch gekennzeichnet, dass man a) eine wässrige Lösung von Lactamen mit Salzen aus Diaminen und Dicarbonsäuren unter erhöhtem Druck, der größer ist als der Dampfdruck der sich ergebenden Mischung, in einer Mischapparatur bei einer Temperatur von 80 bis 300°C intensiv vermischt, b) die so erhaltene Mischung einem beheizten Wendelrohrverdampfer zuführt, in dem sich bei einer Temperatur von 140 bis 300 °C eine flüssige Phase und eine Dampfphase ausbildet, wobei man in die Mischung vor dem Wendelrohr gegebenenfalls noch einen Stromaus Wasserdampf und/oder Inertgas einleitet c) die in Stufe b) gebildete Dampfphase von der flüssigen Phase abtrennt und in einer Kolonne in Wasserdampf und in Diamine, Dicarbonsäuren und Lactame enthaltende organische Komponenten trennt und die organischen Komponenten in die Polymerisation zurückführt d) die flüssige Phase aus dem Wendelrohr der Stufe b) mit den organischen Komponenten der Stufe c) gemischt von oben nach unten durch ein senkrecht stehendes Polymerisationsrohr bei Polyamid bildenden Temperaturen leitet und ein Copolyamid erhält.
Abstract:
Ein kontinuierliches Verfahren zur mehrstufigen Trocknung und Nachkondensation von Polyamidgranulat in fester Phase ist dadurch gekennzeichnet, dass 1) die Vortrocknung in einem kontinuierlichen Trocknungsapparat durchgeführt wird, der im Gegenstrom oder im Kreuzstrom mit Inertgas, Wasserdampf oder einem Gemisch aus Inertgas und Wasserdampf bei einer Granulattemperatur im Bereich von 70 bis 200°C betrieben wird und 2) die nachfolgende kontinuierliche Nachkondensation in einem separaten Schacht mit Wanderbett bei einer Granulattemperatur, die im Bereich von 120 bis 210°C liegt, durchgeführt wird, wobei der Schacht im Gegenstrom mit Inertgas, Wasserdampf oder einem Gemisch aus Inertgas und Wasserdampf betrieben wird, das Inertgas an mindestens zwei Stellen entlang des Schachtes zugeführt wird, wobei 15 bis 90% des Inertgases am Boden des Schachtes und 10 bis 85% des Inertgases in der oberen Hälfte unterhalb der Granulatoberfläche zugeführt werden.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Polyamidteilchen, bei dem man diese mit einem lactamhaltigen Behandlungsmedium und gegebenenfalls mit einem gasförmigen Behandlungsmedium in Kontakt bringt.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von Polyamiden aus den entsprechenden Monomeren und/oder Präpolymeren umfassend die Schritte (a) Umsetzung der Monomere und/oder Präpolymere und gegebenenfalls weiterer Komponenten unter Polyamid bildenden Reaktionsbedingungen, wobei Polyamid gebildet wird, (b) Behandlung des in Schritt (a) enthaltenen Polyamids in einem Kneter oberhalb der Schmelztemperatur des Polyamids, (c) Weiterverarbeitung des Polyamids aus Schritt (b) zu Granulat, Folien, Fasern oder Formkörpern, bevorzugt Granulierung des Polyamids (d) Extraktion mindestens eines Teils der nicht umgesetzten Monomere und gegebenenfalls entstandener Oligomere sowie gegebenenfalls weiterer Komponenten aus dem Polyamid und/oder Trocknung des Polyamids.
Abstract:
Verfahren zur Trocknung und Nachkondensation von Polyamidteilchen, indem man die Polyamidteilchen unter Durchleiten eines Inertgases mit elektromagnetischen Wellen bestrahlt.
Abstract:
A continuous method for multi-staged drying and subsequent condensation of solid phase polyamide granulate is characterized in that 1) the pre-drying is carried out in a continuous drying apparatus operated in counter-flow or cross-flow mode with inert gas, steam or a mixture of inert gas and steam at a granulate temperature in the range of 70 to 200°C and 2) the subsequent continuous post-condensation is carried out in a separate shaft with a moving bed at a granulate temperature in the range of 120 to 210°C, wherein the shaft is operated in counter-flow mode with inert gas, steam or a mixture of inert gas and steam, the inert gas is fed at at least two points along the shaft, wherein 15 to 90% of the inert gas is fed at the base of the shaft and 10 to 85% of the inert gas is fed at the upper half below the granulate surface.
Abstract:
A continuous method for multi-staged drying and subsequent condensation of solid phase polyamide granulate is characterized in that 1) the pre-drying is carried out in a continuous drying apparatus operated in counter-flow or cross-flow mode with inert gas, steam or a mixture of inert gas and steam at a granulate temperature in the range of 70 to 200°C and 2) the subsequent continuous post-condensation is carried out in a separate shaft with a moving bed at a granulate temperature in the range of 120 to 210°C, wherein the shaft is operated in counter-flow mode with inert gas, steam or a mixture of inert gas and steam, the inert gas is fed at at least two points along the shaft, wherein 15 to 90% of the inert gas is fed at the base of the shaft and 10 to 85% of the inert gas is fed at the upper half below the granulate surface.
Abstract:
The invention relates to a method for granulating polymer melts in a granulation chamber in which a cutting device is accommodated at a pressure above ambient pressure. In a first step, the granulating chamber is flooded with a gas which is inert in relation to the polymer melt and has a pressure at which granulation is carried out. The polymer melt is then injected into the granulating chamber. The gas is finally expelled from the granulating chamber by a liquid once the polymer melt starts to flow through the cutting device, the melt being cut into pellets.