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    BATCH PROCESS FOR PREPARING POLYAMIDES
    1.
    发明申请
    BATCH PROCESS FOR PREPARING POLYAMIDES 审中-公开
    用于制备聚酰胺的分批方法

    公开(公告)号：WO2010018220A3

    公开(公告)日：2010-07-08

    申请号：PCT/EP2009060532

    申请日：2009-08-14

    Applicant: BASF SE ,  DESBOIS PHILIPPE ,  EL-TOUFAILI FAISSAL-ALI ,  GALL MICHAEL ,  WOLLNY ANDREAS

    Inventor： DESBOIS PHILIPPE ,  EL-TOUFAILI FAISSAL-ALI ,  GALL MICHAEL ,  WOLLNY ANDREAS

    IPC: C08G69/26 ,  B29C47/76 ,  C08G69/28 ,  C08G69/30 ,  C08G69/36 ,  C08G69/46

    CPC classification number: C08G69/28 ,  B29C47/0014 ,  B29C47/0021 ,  B29C47/762 ,  C08G69/26 ,  C08G69/265 ,  C08G69/30 ,  C08G69/36 ,  C08G69/46

    Abstract: In a batch process, polyamides based on dicarboxylic acids and diamines are prepared by 1) metering the total amount of monomer composed of dicarboxylic acids, diamines and optionally further polyamide-forming monomers in the desired stoichiometry in a closed stirred tank reactor, 2) heating the monomer mixture in the stirred tank reactor with establishment of a particular pressure to a desired reaction temperature for preparing a prepolymer, 3) optionally completely or partly decompressing the reaction mixture from stage 2) for pressure release, 4) optionally further thermally converting the reaction mixture from stage 2) or 3), 5) converting the reaction mixture from stage 2), 3) or 4) in the melt in a vented extruder for further increase in the molecular weight with discharge of steam and without addition of additional polyamide-forming monomers or polyamides.

    Abstract translation: 在间歇方法中，所生产的聚酰胺的基于二羧酸和由1给药在一个封闭的搅拌釜反应器的二羧酸，二胺和任选地进一步形成聚酰胺的单体在所期望的化学计量比的单体的合计量的二胺）发生，2）加热在搅拌釜反应器下的单体混合物 预定的压力设定到所希望的反应温度的预聚物的制备中，3）任选地完全或来自步骤2）的反应混合物用于减压的局部松弛，4）将来自步骤2的反应混合物任选地进一步热处理）或3），5）使该反应混合物 来自步骤2），3）或4）在用于进一步建立分子量与蒸汽的排出和不加入额外的形成聚酰胺的单体或聚酰胺的排气式挤出机的熔融。

    Procedimiento en lote para la fabricación de poliamidas
    10.
    发明专利
    Procedimiento en lote para la fabricación de poliamidas 未知

    公开(公告)号：ES2724707T3

    公开(公告)日：2019-09-13

    申请号：ES09781836

    申请日：2009-08-14

    Applicant: BASF SE

    Inventor： DESBOIS PHILIPPE ,  EL-TOUFAILI FAISSAL-ALI ,  GALL MICHAEL ,  WOLLNY ANDREAS

    IPC: C08G69/26 ,  B29C48/76 ,  C08G69/28 ,  C08G69/30 ,  C08G69/36 ,  C08G69/46

    Abstract: Procedimiento en lote para la fabricación de poliamidas a base de ácidos dicarboxílicos y diaminas mediante 1) dosificación de la cantidad total de monómeros de ácidos dicarboxílicos C4-C20 terminales alifáticos lineales, diaminas C4-C20 terminales alifáticas y dado el caso lactamas en la estequiometría deseada en un reactor de recipiente cerrado con agitación, 2) calentamiento de la mezcla de monómeros en el reactor de recipiente con agitación agitado, ajustando una presión determinada hasta una temperatura de reacción deseada, para la fabricación de un prepolímero, en la que la reacción en la etapa 2) ocurre a una temperatura en el intervalo de 70 a 350°C y una presión máxima en el intervalo de 3 a 100 bar y la reacción termina en el reactor de recipiente con agitación después de un rendimiento en el intervalo de 50 a 97 %, referido a los grupos amino y carboxilo, en el cual el número de viscosidad del prepolímero está en el intervalo de 3 a 200 ml/g, determinado mediante viscosimetría en solución, en la que se disolvieron las muestras de poliamida en ácido sulfúrico 96 ±0,1 %, para preparar una solución de polímero al 0,5 % en peso y en el que se determinaron el tiempo de ciclo del solvente y de la solución de polímero a 25 ± 0,05 °C de baño de temperatura, en un viscosímetro Ubbelohde, 5) transformación de la mezcla de reacción de la etapa 2), en el estado fundido en un extrusor de desgasificación para el aumento adicional de peso molecular, con descarga de vapor de agua y sin adición de monómeros adicionales formadores de poliamida o poliamidas, a una temperatura en el intervalo de 120 a 370 °C y una presión en el intervalo de 0,01 a 20 bar, en la que la mezcla de reacción de la etapa 2) es conducida directamente al extrusor de desgasificación en la etapa 5) y se operan de manera alternante dos o más reactores de recipiente con agitación conectados de modo paralelo, cuyos productos de reacción son alimentados de manera alternante al extrusor de desgasificación.

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