Abstract:
The invention discloses an insulation component and a molding process for the same. The insulation component comprises an inner insulation foam layer and a layer, manufactured by reaction injection molding, of seamless stiff polymer material surrounding the inner insulation foam layer. The insulation component of the invention is made by reaction injection molding. Since the insulation component of this invention is made by forming a seamless stiff polymer material layer surrounding the inner insulation foam layer via reaction injection-molding, the sealing is good, a pre-assembled component is not required, the producing process is simple and the production cost is low.
Abstract:
La presente invención se refiere a un proceso para preparar polioles de poliéter, en los cuales por lo menos un éster de ácido graso que comprende hidroxilo y/o por lo menos un éster de ácido graso modificado por hidroxilo se hace reaccionar con la ayuda de un catalizador de cianuro de doble metal en por lo menos dos secciones de proceso, en cada caso con una mezcla de óxido de etileno y por lo menos un óxido de alquileno adicional diferente del óxido de etileno.
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32AbstractPolyether polyols, method for producing polyether polyols, and use thereof for producing polyurethanesThe present invention relates to a process for preparing polyether polyols, in which at least one hydroxyl-comprising fatty acid ester and/or at least one hydroxyl-modified5 fatty acid ester Is reacted with the aid of a double metal cyanide catalyst in at least two process sections with in each case a mixture of ethylene oxide and at least one further alkylene oxide different from ethylene oxide.No suitable figure
Abstract:
Procedimiento para la preparación de polieterpolioles, en el que se hace reaccionar aceite de ricino con la ayuda de un catalizador de cianuro de metal doble en al menos dos secciones de procedimiento con en cada caso una mezcla de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno adicional distinto de óxido de etileno, y en el que la mezcla de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno adicional distinto de óxido de etileno en la última sección de procedimiento comprende óxido de etileno, con respecto a la masa total de todos los óxidos de alquileno adicionales contenidos en la mezcla, distintos de óxido de etileno, en un porcentaje de masa en el intervalo de 35:65 a 75:25, preferentemente de 40:60 a 70:30, y en el que la mezcla de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno adicional distinto de óxido de etileno en las secciones de procedimiento que preceden a la última etapa de procedimiento comprende en cada caso óxido de etileno, con respecto a la masa total de todos los óxidos de alquileno adicionales contenidos en la mezcla, distintos de óxido de etileno, en un porcentaje de masa en el intervalo de 35:65 a 1:99, preferentemente de 30:70 a 5:95.