Abstract:
The invention relates to a method for producing thermoplastic molding compounds, comprising: A) 40 to 99 wt % of at least one thermoplastic polymer, B) 1 to 60 wt % of a flame-proofing agent component containing an expandable graphite, and C) 0 to 60 wt % of further additives, by melt-mixing components A), B) and C) in a screw-type extruder, wherein the screw-type extruder, along the feed direction, comprises, in the following order, at least one dosing zone, a plastifying zone, a homogenizing zone, a second dosing zone, and a discharge zone, in that the dosing takes place into the screw-type extruder having the length L, wherein the length L is defined as the section starting with the first dosing unit for adding components A, B and/or C and ending, in the feed direction, at the discharge opening, a melt is generated after adding components A, B and C in the range of 0 liter to 0.15 liter in a first method step in the presence of component B1), and in a second method step, after the addition of component B1) in the range of 0.5 liter to 0.95 liter, component B1) is mixed into said melt, wherein said method offers technical advantages.
Abstract:
A mixture comprising a) 5 to 95 wt.-% of a copolymer A that contains one or more copolymer blocks (B/S)A, each made of 65 to 95 wt.-% of vinyl aromatic monomers and 5 to 35 wt.-% dienes and having a glass transition temperature Tg A in the range of 40° to 90°C, b) 5 to 95 wt.-% of a block copolymer B containing at least one hard block S made of 95 to 100 wt.-% of vi-nyl aromatic monomers and 0 to 5 wt.-% dienes, one or more copolymer blocks (B/S)A, each made of 65 to 95 wt.-% of vinyl aro-matic monomers and 5 to 35 wt.-% dienes and having a glass transition temperature Tg A in the range of 40° to 90°C and one or more copolymer blocks (B/S)B, each made of 20 to 60 wt.-% of vinyl aromatic monomers and 40 to 80 wt.-% dienes and having a glass transition temperature Tg B in the range of -70° to 0°C, c) 0 to 45 wt.% of A and B of various thermoplastic polymers C and d) 0 to 6 wt.-% of processing aids D, wherein the total of A through D is 100 wt.-%, and use thereof for the production of shrink--wrap films.
Abstract:
Materias moldeables termoplásticas, que contienen una mezcla de (a) del 10 al 50 % en peso, con respecto a la suma de los componentes (A), (B) y (C), de un polímero demetacrilato de metilo como componente (A), que puede obtenerse mediante polimerización de una mezcla queestá compuesta de (a1) del 90 al 100 % en peso, con respecto a (A), de metacrilato de metilo como componente (A1) y(a2) del 0 al 10 % en peso, con respecto a (A), de un éster alquílico C1-C8 del ácido acrílico comocomponente (A2) y (b) del 20 al 60 % en peso, con respecto a la suma de los componentes (A), (B) y (C), de un copolímero comocomponente (B), que puede obtenerse mediante polimerización de una mezcla que está compuesta de (b1) del 70 al 90 % en peso, con respecto a (B), de un monómero vinilaromático como componente (B1) y (b2) del 10 al 30 % en peso, con respecto a (B), de un cianuro de vinilo como componente (B2) y (c) del 20 al 70 % en peso, con respecto a la suma de los componentes (A), (B) y (C), de un copolímero de injertocomo componente (C), que puede obtenerse a partir de (c1) del 50 al 70 % en peso, con respecto a (C), de un núcleo como componente (C1), que puede obtenersemediante polimerización de una mezcla de monómeros que está compuesta de (c11) del 65 al 89,9 % en peso, con respecto a (C1), de un 1,3-dieno como componente (C11), y (c12) del 10 al 34,9 % en peso, con respecto a (C1), de un monómero vinilaromático como componente(C12), y (c13) del 0,1 al 5 % en peso, con respecto a (C1), de un polímero de aglomeración como componente(C13), y (c2) del 15 al 25 % en peso, con respecto a (C), de una primera envuelta de injerto como componente (C2),que puede obtenerse mediante polimerización de una mezcla de monómeros que está compuesta de(c21) del 30 al 49,9 % en peso, con respecto a (C2), de un monómero vinilaromático como componente(C21), y (c22) del 50 al 69,9 % en peso, con respecto a (C2), de un éster alquílico C1-C8 del ácido metacrílico y/ode un éster alquílico C1-C8 del ácido acrílico como componente (C22), y (c23) del 0,1 al 3 % en peso, con respecto a (C2), de un monómero reticulante como componente (C23), y(c3) del 15 al 25 % en peso, con respecto a (C), de una segunda envuelta de injerto como componente (C3),que puede obtenerse mediante polimerización de una mezcla de monómeros que está compuesta de(c31) del 20 al 80 % en peso, con respecto a (C3), de un éster alquílico C1-C8 del ácido metacrílico comocomponente (C31) y (c32) del 20 al 80 % en peso, con respecto a (C3), de otro monómero como componente (C32), y (d) eventualmente aditivos habituales como componente (D) en cantidades de hasta el 20 % en peso, conrespecto a la suma de los componentes (A), (B) y (C), caracterizadas por que - el componente (C32) es un monómero vinilaromático y - el copolímero de injerto (C) se prepara mediante polimerización en emulsión y se aísla de la mezcla dereacción mediante precipitación por cizallamiento.
Abstract:
A mixture comprising a) 5 to 95 wt.-% of a copolymer A that contains one or more copolymer blocks (B/S)A, each made of 65 to 95 wt.-% of vinyl aromatic monomers and 5 to 35 wt.-% dienes and having a glass transition temperature TgA in the range of 40° to 90°C, b) 5 to 95 wt.-% of a block copolymer B containing at least one hard block S made of 95 to 100 wt.-% of vinyl aromatic monomers and 0 to 5 wt.-% dienes, one or more copolymer blocks (B/S)A, each made of 65 to 95 wt.-% of vinyl aromatic monomers and 5 to 35 wt.-% dienes and having a glass transition temperature TgA in the range of 40° to 90°C and one or more copolymer blocks (B/S)B, each made of 20 to 60 wt.-% of vinyl aromatic monomers and 40 to 80 wt.-% dienes and having a glass transition temperature TgB in the range of 70° to 0°C, c) 0 to 45 wt.-% of A and B of various thermoplastic polymers C and d) 0 to 6 wt.-% of processing aids D, wherein the total of A through D is 100 wt.-%, and use thereof for the production of shrink-wrap films.
Abstract:
Una mezcla que comprende a) de 5 a 95% en peso de un copolímero A que comprende uno o más bloques de copolímero B/S)A cada uno compuesto de 65 a 95% en peso de monómeros de vinilo aromático y de 35 a 5% en peso de dienos de una temperatura de transición de vidrio TgA en la escala de 400 a 90°C, b) de 95 a 5% en peso de un copolímero de bloque B que comprende cuando menos un bloque duro S compuesto de 95 a 100% en peso de monómeros de vinilo aromático y de 0 a 5 en peso de dienos, y comprende uno o más bloques de copolímero (B/S)A cada uno compuesto de 65 a 95% en peso de monómeros de vinilo aromático y de 35 a 5% en peso de dienos y de una temperatura de transición de vidrio TgA en la escala de 40° a 90°C, y comprende uno o más bloques de copolímero (B/S)B cada uno compuesto de 20 a 60% en peso de monómeros de vinilo aromático y de 80 a 405 en peso de dienos y de una temperatura de transición de vidrio TgB en la escala de -70° a 0°C; c) de 0 a 45% en peso de polímeros C termoplásticos distintos a A y B, y d) de 0 a 6%& en peso de ayudas de procesamiento D., en donde la totalidad de A a D da 100% en peso, y su uso para la producción de películas de encogimiento.