Abstract:
The invention relates to a system (1) comprising at least one extruded or injection moulded part (5) consisting of a moulding mass containing a polymer material, the moulding mass containing at least one filler for reinforcement. The fraction of the reinforcement filler in the moulding mass ranges between 20 and 80 % by weight. The invention also relates to a method for producing a system (1), wherein the moulding mass that contains the reinforcement filler is formed into the part (5) by means of an extrusion method. The invention also relates to the use of said system (1).
Abstract:
The invention relates to a method for producing foamed plastic parts having a solid outer skin and a foamed core, the outer skin and the foamed core being produced from the same polymer, wherein a first amount of a polymer melt comprising an expanding agent is first degassed, and said amount and a second amount of the polymer melt comprising an expanding agent are injected into a mold cavity (9) in a mold (1) and the polymer melt comprising the expanding agent is subsequently foamed. The invention further relates to a device for producing a foamed plastic part, comprising a mold (1) having a mold cavity (9) connected to a hot runner (5), through which the mold cavity (9) can be filled with a polymer melt comprising the expanding agent. The hot runner (5) has a closeable degassing opening.
Abstract:
Masas de moldeo termoplásticas que contienen los siguientes componentes: (A1) al menos un poliarilenéter con, como media, como máximo 0,5 grupos terminales fenólicos por cadenade polímero, (A2) opcionalmente al menos un poliarilenéter con, como media, al menos 1,5 grupos terminales fenólicos porcadena de polímero, (B) al menos un poli(sulfuro de arileno), (C) al menos un polímero hiperramificado seleccionado de policarbonatos hiperramificados y poliéstereshiperramificados, (D) opcionalmente al menos un poliarilenéter funcionalizado que comprende grupos carboxilo, (E) opcionalmente al menos una carga en forma de fibras o partículas y (F) opcionalmente otros aditivos y/o coadyuvantes de procesamiento.
Abstract:
Procedimiento para la obtención de al menos un monofilamento a partir de un material termoplástico, quecontiene al menos un poliéster, así como nanopartículas, y en caso dado otros aditivos como componentes,añadiéndose los componentes a una extrusora parcial o completamente mezclados o por separado, extrusionándoseel material polímero termoplástico en primer lugar para dar una barra, enfriándose y estirándose, y temperándosefinalmente a una temperatura en el intervalo de 40 a 120ºC durante 0,01 a 10 minutos, seleccionándose el materialde las nanopartículas a partir de policarbonatos altamente ramificados o hiper-ramificados con un índice de OH de 1a 600 mg de KOH/g de policarbonato (según DIN 53240, parte 2) y/o poliésteres altamente ramificados o hiperramificadosde tipo AxBy, con x al menos 1,1 e y al menos 2,1, mezclados con óxidos metálicos y/u óxidossemimetálicos, pudiendo contener las nanopartículas otros aditivos, y pudiéndose aplicar un revestimiento sobre lasnanopartículas.
Abstract:
Procedimiento para la fabricación de un cuadro de instrumentos que está constituido por- una capa de soporte de plástico rígido (1), y- una capa superficial de plástico espumoso (2) con una o varias zonas rebajadas (3) a través de fundiciónpor inyección en un molde de fundición por inyección (4), que comprende dos semi-moldes (5, 6) así comoun núcleo deslizable (7), en el que en una cavidad del molde (8), entre los dos semi-moldes (5, 6) y elnúcleo deslizable (7), se forma en primer lugar la capa de soporte de plástico rígido (1) a través defundición por inyección y a continuación se inyecta una colada de polímero que contiene agente propulsor yque forma la capa superficial de plástico espumoso (2), que se caracteriza porque- la colada de polímero que forma la capa superficial de plástico espumoso se descomprime, siendodesplazado el primer semi-molde (5), alejado de la zona rebajada, junto con el núcleo deslizable (7) en lamisma dirección, de tal manera que se reduce la altura de la cavidad del molde (8) en la zona rebajada (1)y se incrementa en la zona restante, de manera que la colada de polímero, que forma la capa superficial deplástico espumoso (2), se comprime en la zona rebajada (1) y se expande en la restante cavidad del molde(8) y porque- el molde de fundición por inyección se abre para el desmoldeo del cuadro de instrumentos, de manera queuna pluralidad de cuchillas (9), que se deslizan en aberturas en el segundo semi-molde (6) dirigido hacia lazona rebajada, atraviesan el cuadro de instrumentos durante el desplazamiento del núcleo deslizable (7)durante la apertura del molde de fundición por inyección, y en el que las cuchillas (9) están conectadas conel núcleo deslizable (7).
Abstract:
La presente invención se refiere a materiales de molde termoplástico que comprenden los siguientes componentes: (A) por lo menos un éter de poliarileno, (B) por lo menos un sulfuro de poliarileno, (C) opcionalmente por lo menos un éter de poliarileno funcionalizado que comprende grupos carboxilo, (D) por lo menos un relleno fibroso o de partícula y (E) opcionalmente otros aditivos y/o asistentes de procesamiento, la relación de la viscosidad aparente del componente (A) a aquella del componente (B), determinada a 350°C y una velocidad cortante de 1150 s-1, siendo de 2.5 a 3.7.
Abstract:
Thermoplastic molding compositions comprising A) from 10 to 69% by weight of a thermoplastic polyester B) from 30 to 79% by weight of an aluminum oxide C) from 0.01 to 10% by weight of an organic or inorganic acid or mixture of these D) from 0 to 10% by weight of D1) at least one highly branched or hyperbranched polycarbonate with an OH number of from 1 to 600 mg KOH/g of polycarbonate (to DIN 53240, part 2), or D2) at least one highly branched or hyperbranched polyester of AxBy type, where x is at least 1.1 and y is at least 2.1, or a mixture of these E) from 0 to 50% by weight of other additives, where the entirety of the percentages by weight of components A) to E) gives 100%.
Abstract:
Use of thermoplastic molding compositions comprising A) from 10 to 89% by weight of a polyethylene terephthalate which can comprise up to 65% by weight, based on 100% by weight of A), of another polyester, B) from 0.01 to 50% by weight of B1) at least one highly branched or hyperbranched polycarbonate with an OH number of from 1 to 600 mg KOH/g of polycarbonate (to DIN 53240, part 2), or B2) at least one highly branched or hyperbranched polyester of AxBy type, where x is at least 1.1 and y is at least 2.1, or a mixture of these, C) from 10 to 60% by weight of a fibrous or particulate filler, and D) from 0 to 20% by weight of further additives, where the total of the percentages by weight of components A) to D) is 100%, for the production of moldings by means of the internal-gas-pressure process and/or the water-injection process.