Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft biologisch abbaubare Polymermischungen enthaltend: A)15 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Komponenten A und B, eines biologisch abbaubaren, aliphatisch-aromatischen Polyesters mit einem MFR (190°C/2,16 kg nach ISO 1133) von 40 bis 150 g/10min enthaltend: i) 40 bis 70 mol %, bezogen auf die Komponenten i bis ii, eines oder mehrerer Dicarbonsäurederivate oder Dicarbonsäuren ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Bernsteinsäure, Adipinsäure, Sebazinsäure, Azelainsäure und Brassylsäure; ii) 60 bis 30 mol %, bezogen auf die Komponenten i bis ii, eines Terephthalsäurederivats; iii) 98 bis 100 mol %, bezogen auf die Komponenten i bis ii,eines C 2 -C 8 -Alkylendiols oder C 2 -C 6 -Oxyalkylendiols; iv) 0 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten i bis iii, eines Kettenverlängerers und/oder Verzweigers ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem di- oder polyfunktionellen Isocyanat, Isocyanurat, Oxazolin, Epoxid, Carbonsäureanhydrid und/oder einem mindestens trifunktionellen Alkohol oder einer mindestens trifunktionellen Carbonsäure; B) 50 bis 85 Gew.-%, bezogen auf die Komponenten A und B, Polymilchsäure mit einem MFR (190°C/2,16 kg nach ASTM D1238) von 5 bis 50 g/10min, C) 0 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten A bis D, eines organischen Füllstoffs, und D) 0 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten A bis D, mindestens eines Stabilisators, Nukleierungsmittels, Gleit-und Trennmittels, Tensids, Wachses, Antistatikums, Antifog-Mittels, Farbstoffs, Pigments, UV-Absorbers, UV-Stabilisators oder sonstigen Kunststoffadditivs; zur Herstellung von dünnwandigen Spritzgussbauteilen.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines biologisch abbaubaren Polyesters auf Basis von aliphatischen oder aliphatischen und aromatischen Dicarbonsäuren und aliphatischen Dihydroxyverbindungen, wobei eine Mischung aus den aliphatischen Dyhydroxyverbindungen, den aliphatischen und aromatischen Dicarbonsäuren und gegebenenfalls weiteren Comonomeren (Komponente C), ohne Zugabe eines Katalysators, zu einer Paste vermischt werden oder alternativ die flüssigen Ester der Dicarbonsäuren und die Dihydroxyverbindung und gegebenenfalls weiteren Comonomeren, ohne Zugabe eines Katalysators, eingespeist werden, wobei i) in eine ersten Stufe diese Mischung zusammen mit der Gesamtmenge oder einer Teilmenge eines Titankatalysators kontinuierlich verestert bzw. umgeestert wird; ii) in einer zweiten Stufe kontinuierlich das gemäß i) erhaltene Umesterungs- bzw. Veresterungsprodukt in einem Turmreaktor und im Gleichstrom über einen Fallfilmverdampfer, wobei die Reaktionsdämpfe in situ aus dem Reaktionsgemisch entfernt werden bis zu einer Viskositätszahl nach DIN 53728 von 20 bis 80 cm 3 /g vorkondensiert wird; iii) in einer dritten Stufe kontinuierlich das aus ii) erhältliche Produkt bis zu einer Viskositätszahl nach DIN 53728 von 100 bis 220 cm 3 /g polykondensiert wird.
Abstract:
A process for the production of particles comprising polyarylene (ether) sulfone, comprising the agglomeration of fine-particle material comprising polyarylene (ether) sulfone, particles comprising polyarylene (ether) sulfone and a process for the recycling of a foam, of a foil ormembrane, or of a molding, or of edge trim from the production of a coating, of a foam, of afoil or membrane, or of a molding comprising the production of comminuted material therefrom and the agglomeration to give recyclate particles.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Synthese eines Polymers unter Abscheidung einer gasförmigen Substanz. Diese umfasst einen Reaktionsraum (1), der einen im Wesentlichen kreiszylinderformigen oberen Abschnitt (11), der durch zwei Kreisflächen (111 112) und eine Mantelfläche (113) begrenzt wird und eine Zylinderlängsachse aufweist, sowie einen unteren Abschnitt (12) umfasst, wobei der obere Abschnitt (11) und der untere Abschnitt (11) über die erste Kreisfläche (111) miteinander verbunden sind, eine Einlassöffnung (2), eine erste Auslassöffnung (3), die in einer Wand des unteren Abschnitts (12) angeordnet ist, eine zweite Auslassöffnung (4), die in der zweiten Kreisfläche (112) oder in der Mantelfläche (113) zwischen der Einlassöffnung (2) und der zweiten Kreisfläche (112) angeordnet ist, und eine Abtrageeinrichtung (51), die mindestens zwischen der zweiten Kreisfläche (112) und der Einlassöffnung (2) entlang der Zylinderlängsachse verfahrbar angeordnet ist und die Mantelfläche (113) berührt. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren, umfassend ein Zuführen einer Oligomerschmelze (7) in einen kreiszylinderformigen ersten Abschnitt (11) eines Reaktionsraums (1) durch eine Einlassöffnung (2) tangential zu einer Mantelfläche (113) des ersten Abschnitts (11), eine Polymerisation der Oligomerschmelze (7) zu einer Polymerschmelze (8), das Entfernen der Polymerschmelze (8) aus dem Reaktionsraum (1) durch eine erste Auslassöffnung (3) des Reaktionsraums (1), und das Entfernen einer gasförmigen Substanz (9) aus dem Reaktionsraum (1) durch eine zweite Auslassöffnung (4) des Reaktionsraums (1) oberhalb der Einlassöffnung (2). Hierbei werden Ablagerungen an mindestens einer Innenwand des ersten Abschnitts (11) des Reaktionsraums (1) oberhalb der Einlassöffnung (2) von einer Abtrageeinrichtung (51) entfernt.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyestermischungen enthaltend: a) 10 bis 80 Gew.-% eines biologisch abbaubaren Polyesters (Q) aus aliphatischen oder aliphatischen und aromatischen Dicarbonsäuren und aliphatischen Dihydroxyverbindungen, und b) 20 bis 90 Gew.- eines oder mehrerer Polymere (T) ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Polymilchsäure, Polycaprolacton, Polypropylencarbonat, Polyglycolid, aliphatischem Polyester, Zelluloseacetat und Polyhydroxyalkanoat, wobei i) eine Mischung aus den aliphatischen Dyhydroxyverbindungen, den aliphatischen und aromatischen Dicarbonsäuren und gegebenenfalls weiteren Comonomeren (Komponente C), ohne Zugabe eines Katalysators, zu einer Paste vermischt werden oder alternativ die flüssigen Ester der Dicarbonsäuren und die Dihydroxyverbindung und gegebenenfalls weiteren Comonomeren, ohne Zugabe eines Katalysators, eingespeist werden, in eine ersten Stufe diese Mischung zusammen mit der Gesamtmenge oder einer Teilmenge des Katalysators kontinuierlich verestert bzw. umgeestert wird; ii) in einer zweiten Stufe kontinuierlich das gemäß i) erhaltene Umesterungs- bzw. Veresterungsprodukt bis zu einer Viskositätszahl nach DIN 53728 von 20 bis 70 cm 3 /g vorkondensiert wird; iii) in einer dritten Stufe kontinuierlich das aus ii) erhältliche Produkt bis zu einer Viskositätszahl nach DIN 53728 von 60 bis 170 cm 3 /g polykondensiert wird und iv) in einer vierten Stufe kontinuierlich das aus iii) erhältliche Produkt (Polyester Q) mit dem Polymeren T vermischt wird und v) gegebenenfalls in einer fünften Stufe kontinuierlich die aus iv) erhältliche PoIymermischung bis zu einer Viskositätszahl nach DIN 53728 von 150 bis 320 cm 3 /g in einer Polyadditionsreaktion mit einem Kettenverlängerer D umgesetzt wird.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines biologisch abbaubaren Polyesters auf Basis von aliphatischen oder aliphatischen und aromatischen Dicarbonsäuren und aliphatischen Dihydroxyverbindungen, wobei eine Mischung aus den aliphatischen Dyhydroxyverbindungen, den aliphatischen und aromatischen Dicarbonsäuren und gegebenenfalls weiteren Comonomeren (Komponente C), ohne Zugabe eines Katalysators, zu einer Paste vermischt werden oder alternativ die flüssigen Ester der Dicarbonsäuren und die Dihydroxyverbindung und gegebenenfalls weiteren Comonomeren, ohne Zugabe eines Katalysators, eingespeist werden und i) in eine ersten Stufe diese Mischung zusammen mit der Gesamtmenge oder einer Teilmenge des Katalysators kontinuierlich verestert bzw. umgeestert wird; ii) in einer zweiten Stufe gegebenenfalls mit der Restmenge Katalysator kontinuierlich das gemäß i) erhaltene Umesterungs- bzw. Veresterungsprodukt bis zu einer Viskositätszahl nach DIN 53728 von 20 bis 70 cm 3 /g vorkondensiert wird; iii) in einer dritten Stufe kontinuierlich das aus ii) erhältliche Produkt bis zu einer Viskositätszahl nach DIN 53728 von 60 bis 170 cm 3 /g polykondensiert wird und iv) in einer vierten Stufe kontinuierlich das aus iii) erhältliche Produkt bis zu einer Viskositätszahl nach DIN 53728 von 150 bis 320 cm 3 /g in einer Polyadditionsreaktion mit einem Kettenverlängerer D umgesetzt wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung biologisch abbaubare Polyester, die mit diesem Verfahren erstmals zugänglich sind.
Abstract:
Producing a biodegradable polyester, comprises (i) mixing a mixture of aliphatic dihydroxyl compounds, aliphatic and aromatic dicarboxylic acids and optionally other comonomers to give a paste, without adding a catalyst; (ii) continuously esterifying or transesterifying the mixture with a titanium catalyst; (iii) continuously precondensing the transesterification or esterification product, and removing the reaction vapors from the reaction mixture; and (iv) continuously polycondensing the products obtained from the step (iii) up to a viscosity number of 100-220 cm 3>/g (DIN 53728). Continuous production of a biodegradable polyester, based on aliphatic or aliphatic and aromatic dicarboxylic acids and aliphatic dihydroxyl compounds, comprises (i) mixing a mixture of the aliphatic dihydroxyl compounds, the aliphatic and aromatic dicarboxylic acids and optionally other comonomers (component C) to give a paste, without adding a catalyst, or alternatively, introducing liquid esters of the dicarboxylic acids and the dihydroxyl compound and optionally other comonomers into the mixture, without adding a catalyst; (ii) continuously esterifying or transesterifying the mixture with the total amount or a partial amount of a titanium catalyst; (iii) continuously precondensing the transesterification or esterification product in a tower reactor and in a uniform flow via a down-flow evaporator, and removing the reaction vapors from the reaction mixture in situ up to a viscosity number of 20-80 cm 3>/g (DIN 53728); and (iv) continuously polycondensing the products obtained from the step (iii) up to a viscosity number of 100-220 cm 3>/g (DIN 53728).
Abstract:
The invention relates to biodegradable polyester mixtures comprising: between 5 and 80 wt. %, in relation to the total weight of the constituents i to ii, of at least one polyester based on aliphatic and aromatic dicarboxylic acids and aliphatic dihydroxy compounds (constituent i); between 20 and 95 wt. %, in relation to the total weight of the constituents i to ii, of at least one renewable raw material (constituent ii); and between 0.1 and 15 wt. %, in relation to the total weight of the constituents i to ii, of a constituent iii that is suitable for forming covalent bonds both with constituent i and with constituent ii. The invention also relates to methods for producing biodegradable polyester mixtures, the use of biodegradable polyester mixtures for producing blends, moulded parts, films or fibres, in addition to blends, moulded parts, films or fibres comprising biodegradable polyester mixtures.
Abstract:
The invention relates to biodegradable polymer mixtures containing: A) 15 to 50 wt.%, relative to components A and B, of a biodegradable, aliphatic-aromatic polyester that has an MFR (at 190°C/2.16 kg according to ISO 1133) of 40 to 150 g/10 min and contains: i) 40 to 70 mole %, relative to components i to ii, of one or more dicarboxylic acid derivatives or dicarboxylic acids selected from among the group consisting of: succinic acid, adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, and brassylic acid; ii) 60 to 30 mole %, relative to components i to ii, of a terephthalic acid derivative; iii) 98 to 100 mole %, relative to components i to ii, of a C 2 -C 8 alkylene diol or C 2 -C 6 -oxyalkylene diol; iv) 0 to 2 wt.%, relative to the total weight of components i to iii, of a chain extender and/or chain brancher selected from among the group consisting of: a difunctional or polyfunctional isocyanate, isocyanurate, oxazoline, epoxide, carboxylic acid anhydride, and/or an at least trifunctional alcohol or an at least trifunctional carboxylic acid; B) 50 to 85 wt.%, relative to components A and B, of polylactic acid that has an MFR (at 190°C/2.16 kg according to ASTM D1238) of 5 to 50 g/10 min; C) 0 to 40 wt.%, relative to the total weight of components A to D, of an organic filler; and D) 0 to 3 wt.%, relative to the total weight of components A to D, of at least one stabilizer, nucleating agent, mold release agent, surfactant, wax, antistatic agent, antifogging agent, dye, pigment, UV absorber, UV stabilizer, or other plastic additive; for producing thin-walled injection-molded parts.