Abstract:
A composition of matter is disclosed for coating a press roll (10A). The composition (18) defines a roll surface (16A) for contacting a web (WA) of paper extending past the press roll (10A). The press roll (10A) is a replacement for a natural granite press roll. The composition (18) includes an aluminosilicate and an alkaline-earth metal oxide.
Abstract:
A composition of matter is disclosed for coating a press roll (10A). The composition (18) defines a roll surface (16A) for contacting a web (WA) of paper extending past the press roll (10A). The press roll (10A) is a replacement for a natural granite press roll. The composition (18) includes an aluminosilicate and an alkaline-earth metal oxide.
Abstract:
Blanchet 912) pour une presse à ligne de contact étendue (10). Ledit blanchet (12) comporte une base tissée (16) possédant une première pluralité de filaments (18) disposés dans le sens machine (MD). La première pluralité de filaments (18) a un module d'élasticité qui permet la flexion du blanchet (12) pendant le mouvement dudit blanchet (12) à travers la presse à ligne de contact étendue (10). La base (16) comporte également une seconde pluralité de fibres (20 - 24) tissées avec la première pluralité de fibres (18) et disposées dans le sens transversal (CD). La seconde pluralité de fibres (20 - 24) possède un module d'élasticité supérieur à celui de la première pluralité de fibres (18) de manière à empêcher la flexion dudit blanchet (12) dans la direction transversale (CD). De la résine thermodurcissable (26) est appliquée sur la base si bien que ladite résine (26) est renforcée par cette base (16). La résine (26) définit une pluralité de fentes (28 - 35) destinées à permettre l'évacuation de l'eau en phase liquide et vapeur de la presse à ligne de contact étendue (10) pendant l'utilisation de ladite presse. La seconde pluralité de fibres (20 -24) empêche l'aplatissement des fentes (28 - 35) pendant l'utilisation de la presse à ligne de contact étendu (10) en raison du module plus élevé d'élasticité.
Abstract:
A blanket (12) is disclosed for an extended nip press (10). The blanket (12) includes a woven base (16) having a first plurality of filaments (18) which are disposed in a machine direction (MD). The first plurality of filaments (18) have a modulus of elasticity which permits flexing of the blanket (12) during movement of the blanket (12) through the extended nip press (10). The base (16) also includes a second plurality of filaments (20-24) woven together with the first plurality of filaments (18) and disposed in a cross-machine direction (CD). The second plurality of filaments (20-24) have a modulus of elasticity which is higher than the modulus of elasticity of the first plurality of filaments (18) for inhibiting flexing of the blanket (12) in a cross-machine direction (CD). Thermo-setting resin (26) is applied to the base (16) such that the resin (26) is reinforced by the base (16). The resin (26) defines a plurality of vents (28 - 35) for permitting the escape of water in the liquid and vapor phase away from the extended nip press (10) during use thereof. The second plurality of filaments (20 - 24) prevent collapse of the vents (28 - 35) during use of the extended nip press (10) due to the higher modulus of elasticity.
Abstract:
L'invention concerne une composition de matière pour revêtir un cylindre compresseur (10A). La composition (18) forme une surface cylindrique (16A) destinée à venir en contact avec une bande (WA) de papier défilant sous le cylindre compresseur (10A). Ledit cylindre compresseur (10A) est un substitut d'un cylindre compresseur de granit naturel. La composition (18) comprend un aluminosilicate et un oxyde métallique alcalino-terreux.