Abstract:
An autogenic flame injection apparatus (10) for flame injection of powdered materials or wettable powders by means of burner nozzles (19) arranged on the body (12) of a burner and associated with inlet pipes for wettable powders, combustible gas, oxidizing gas and acceleration gas or mixtures, comprises at least two interchangeable base parts (20, 26). One base part is provided with a support (16) for the detachable burner nozzle (19), a connection (14) for the inlet pipe for the powder and flow channels for the wettable powder and the carrier gas. The interchangeable nozzle support (16) comprises at least one injector (40) for the mixture of combustible gas and oxidizing gas, as well as channels (62 to 64) for supplying the gaseous mixture and a mixture of wettable powder and carrier gas to the nozzle (19) of the burner. The other base part (26) of the body (12) of the burner, which is provided with connections for the supply of combustible gas, oxidizing gas and acceleration gas, is associated with control valves (54) arranged in the channels for supplying combustible gas, oxidizing gas and acceleration gas. O rings (37) arranged in a separating plane (22) between the body (12) of the burner provide a gast-tight seal between the two base parts (20, 26) of the burner body.
Abstract:
Le matériau conforme à la présente invention présente un alliage autocoulant contenant en particulier de 18 à 35% en poids de chrome ainsi que des fractions de bore et de silicium dans un rapport de 3 à 4. L'alliage possède en outre entre 0,1 et 25,0% en poids de fer, exception faite de la zone 1,5 - 6. Les couches fabriquées au moyen de ce matériau possèdent une très bonne résistance aux températures, en particulier aussi lors de corrosions et d'oxydations.
Abstract:
The flame burner comprises a burner body (1) as well as a nozzle support portion (2) for a nozzle (3). The nozzle support portion comprises two and preferably three injectors (60) and separate mixing chambers (10) for preparing a combustion and oxidation gas mixture.
Abstract:
The material according to the present invention comprises a self-flowing alloy containing particularly from 18 to 35% by weight of chromium as well as fractions of boron and silicon in a ratio of 3 : 4. The alloy also contains from 0.1 to 25.0% by weight of iron, except for the range from 1.5 to 6. The layers obtained by means of said material exhibit a very high resistance to temperatures, particularly also to corrosion and oxidation.
Abstract:
The material according to the present invention comprises a self-flowing alloy containing particularly from 18 to 35% by weight of chromium as well as fractions of boron and silicon in a ratio of 3 : 4. The alloy also contains from 0.1 to 25.0% by weight of iron, except for the range from 1.5 to 6. The layers obtained by means of said material exhibit a very high resistance to temperatures, particularly also to corrosion and oxidation.
Abstract:
Un appareil autogène (10) pour l'injection à la flamme de matériaux pulvérulents ou de poudres mouillables au moyen de buses (19) de brûleur agencées sur le corps (12) d'un brûleur et associées à des conduits d'amenée des poudres mouillables, de gaz combustible, de gaz oxydant et de gaz d'accélération ou de mélanges, comprend au moins deux parties de base (20, 26) échangeables. Une des parties de base est pourvue d'un support (16) pour la buse détachable (19) de brûleur, d'un raccord (14) pour le conduit d'amenée de poudre et de canaux d'écoulement pour la poudre mouillable et le gaz porteur. Ce support échangeable (16) de buse comprend au moins un injecteur (40) pour le mélange de gaz combustible et le gaz oxydant, ainsi que des canaux (62 à 64) d'amenée du mélange gazeux et d'un mélange de poudre mouillable et de gaz porteur à la buse (19) du brûleur. L'autre partie de base (26) du corps (12) du brûleur, pourvue de raccords d'amenée du gaz combustible, du gaz oxydant et du gaz d'accélération, est associée à des tuyères (54) agencées dans les canaux d'amenée de gaz combustible, de gaz oxydant et de gaz d'accélération. Des bagues d'étanchéité (37) agencées dans un plan de jonction (22) du corps (12) du brûleur assurent l'étanchéité aux gaz de la jonction entre les deux parties de base (20, 26) du corps du brûleur.
Abstract:
La torche à combustion pour la projection de poudre ou de matière en fil comporte un corps de brûleur (1) ainsi qu'une partie porteuse de buse (2) pour une buse (3). La partie porteuse de buse comporte deux et de préférence trois injecteurs (60) et des chambres séparées de mélange (10) pour la préparation d'un mélange de gaz combustible et de gaz comburant.
Abstract:
The protection layer is comprised of an alloy having the following composition: C 0.5-1.5 ; Si 0.5-4.5 ; Mn 0.1-1.5 ; Cr 14-30 ; Mo 0.1-17 ; Fe 0.1-5 ; B 0.1-3.8 ; Co 0.01-1 ; W 0.2-5 ; Ni the rest. The pulverulent material for the preparation of the protection layer is comprised of a mixture of alloys A, B and C in the ratio 20 - 50 / 20 - 50 / 25 - 45% by weight, distributed as follows: A : 20%-50% ; B : 20%-50% ; C : 25%-45%. The layer obtained is thermostable up to 600oC and has a good resistance to wear and corrosion.
Abstract:
La couche de recouvrement se compose d'un alliage ayant la composition suivante: C 0,5-1,5; Si 0,5-4,5; Mn 0,1-1,5; Cr 14-30; Mo 0,1-17; Fe 0,1-5; B 0,1-3,8; Co 0,01-1; W 0,2-5; Ni le reste. Le matériau pulvérulent pour la préparation de la couche de recouvrement se compose d'un mélange d'alliages A, B et C dans le rapport 20 - 50 / 20 - 50 / 25 - 45% pds, repartis de la manière suivante: A 20%-50%; B 20%-50%; C 25%-45%. La couche obtenue est thermostable jusqu'à 600oC et possède une bonne résistance à l'usure et à la corrosion.
Abstract:
On prépare, par atomisation à partir d'un alliage en fusion de composition pondérale: chrome: 10 à 30%; aluminium: 1 à 25%; carbone: moins de 0,5%; nickel: moins de 10%; fer: reste, avec une vitesse de refroidissement au moins égale à 400oC/sec., un matériau en poudre, pour pulvérisation thermique, ayant une granulométrie de -150 à +27 microns, dont la surface spécifique est supérieure à 500 cm2/g. Ce matériau permet de former sur un substrat métallique une couche autoadhésive ayant une valeur de résistance à l'arrachement par traction supérieure à 20N/mm2.