Abstract:
A method for determining a contour data set of a spectacle frame rim comprising the steps of : a) providing a plurality (N) of three dimensional measured points along a contour of a spectacle frame rim; b) calculating a plurality of best torus that fits P points chosen among the N measured points and where P is equal or more than 4; c) selecting the (T) points among the N measured points that deviate from one of the best torus more than a threshold value; d) forming the contour data set with (N-T) three dimensional measured points where the T selected points of step c) are excluded from the list of three dimensional measured points of step a).
Abstract:
The probe comprises a light source (20), means for shaping (24, 25, 21 ) the beam emitted by said light source and the beam coming from a surface arranged close to a target distance, an optical detector unit (22), comprising a pinhole diaphragm (26) and a photoelectric detector (28), providing a voltage peak (31) when said surface is at said target distance and further comprising a diaphragm (27) with a hole larger than said pinhole and a photoelectric detector (29), providing a voltage greater than that produced by said detection sensor (28), except when said surface is a the target distance. The method uses the probe to measure the thickness of an optical lens.
Abstract:
A method for determining a contour data set of a spectacle frame rim comprising the steps of : a) providing a plurality (N) of three dimensional measured points along a contour of a spectacle frame rim; b) calculating a plurality of best torus that fits P points chosen among the N measured points and where P is equal or more than 4; c) selecting the (T) points among the N measured points that deviate from one of the best torus more than a threshold value; d) forming the contour data set with (N-T) three dimensional measured points where the T selected points of step c) are excluded from the list of three dimensional measured points of step a).
Abstract:
An optical lens member comprising first and second faces connected by an external periphery surface, the optical lens member further comprises a reference system identified by at least one sub-surface referencing element located between the first and second optical faces wherein the first face comprises a first optical surface having a surface design associated with the reference system.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une lentille ophtalmique comportant une étape de marquage laser pour réaliser des gravures permanentes sur une surface de ladite lentille, au moins une étape prédéterminée postérieure à ladite étape de marquage et mettant en œuvre des contraintes thermiques sévères qui sont appliquées à ladite surface et une étape de détermination d'un point de fonctionnement (PF) d'une machine de marquage laser (1) configurée pour mettre en œuvre ladite étape de marquage à partir de caractéristiques géométriques (Di) desdites gravures à réaliser, laquelle étape de détermination comporte les étapes de déterminer (304) une valeur (CPM) représentative de la déformation de ladite lentille sur au moins une zone de traitement de ladite surface, à partir desdites contraintes et de données relatives à un matériau prédéterminé dans lequel est formée ladite lentille, de déduire (308) ledit point de fonctionnement de ladite valeur représentative de déformation et desdites caractéristiques géométriques.
Abstract:
Procedimiento de elaboración de un valor de consigna de recorte de una lente oftálmica (30) con miras a su montaje en un entorno (11, 21) de una montura de gafas (10, 20), que comprende las etapas que consisten en: a) en un referencial del entorno (11, 21) señalado por un eje horizontal (X1), adquirir la forma de un primer perfil longitudinal (50) de dicho entorno (11, 21) y la longitud perimétrica (l1) de este perfil longitudinal adquirido (50); b) en un referencial óptico de la lente oftálmica (30) que está señalado por un punto de centrado (34) y por un eje horizontal (X2) y que se hace coincidir con el referencial del entorno, centrar y orientar dicho perfil longitudinal adquirido (50), c) proyectar dicho perfil longitudinal adquirido (50) sobre una superficie curvada deducida de un parámetro de curvatura de dicha lente oftálmica (30) o de un parámetro de curvatura de dicha montura de gafas (10, 20), d) corregir la forma de dicho perfil longitudinal proyectado (52) de manera que se iguale su longitud perimétrica (l3) con la longitud perimétrica (l1) del perfil longitudinal adquirido (50), e) deducir de dicho perfil longitudinal corregido (53) dicho valor de consigna de recorte, caracterizado porque en la etapa d) la corrección se realiza en dos operaciones que consisten en: - estirar, según una función matemática (ƒ) dada, el perfil longitudinal proyectado (52) según un eje de ordenadas (Y1, Y2) transversal a dicho eje horizontal (X1, X2), y en - comprimir el perfil longitudinal estirado (52') según un eje (X1, X2) ortogonal a dicho eje de ordenadas (Y1, Y2).
Abstract:
L'invention concerne un procédé d'élaboration d'une consigne de détourage d'une lentille ophtalmique (30) en vue de son montage dans un entourage d'une monture de lunettes, comportant les étapes consistant à : a) dans un référentiel de l'entourage repéré par un axe horizontal (X ), acquérir la forme d'un profil longitudinal (50) dudit entourage et la longueur périmétrique de ce profil longitudinal ; b) dans un référentiel optique de la lentille ophtalmique repéré par un point de centrage (34) et un axe horizontal (X ) et mis en coïncidence avec le référentiel de l'entourage, centrer et orienter ledit profil longitudinal , c) projeter ledit profil longitudinal acquis sur une surface courbée déduite d'un paramètre de courbure de ladite lentille ophtalmique ou d'un paramètre de courbure de ladite monture de lunettes, d) corriger la forme dudit profil longitudinal projeté (52), de manière à égaliser sa longueur périmétrique avec la longueur périmétrique du profil longitudinal acquis, et e) déduire dudit profil longitudinal corrigé ladite consigne de détourage. Selon l'invention, à l'étape d), la correction est réalisée en deux opérations consistant à : - étirer, selon une fonction mathématique donnée, le profil longitudinal projeté suivant un axe d'ordonnée (Y ) transversal auxdits axes horizontaux, puis à - comprimer le profil longitudinal étiré suivant un axe orthogonal audit axe d'ordonnée.
Abstract:
La présente demande concerne un dispositif de marquage laser configuré pour réaliser des gravures permanentes sur une lentille ophtalmique, laquelle est réalisée en au moins un matériau prédéterminé. Le dispositif est notamment configuré pour émettre un faisceau focalisé de rayonnement laser ultraviolet par impulsions qui comporte au moins une longueur d'onde de rayonnement comprise entre 200 nm et 300 nm, une durée d'impulsion comprise entre environ 0,1 ns et environ 5 ns, et une énergie par impulsion comprise entre environ 5 µJ et environ 100 µJ. La présente demande concerne en outre un procédé de marquage laser configuré pour réaliser des gravures permanentes sur une lentille ophtalmique au moyen du dispositif précité.
Abstract:
Procedimiento de elaboración de un valor de consigna de afinado de una lente oftálmica (30) con vistas a sumontaje en un cerco (21) de una montura de gafas de semiaros (20), que comprende las etapas que consisten en:a) adquirir las coordenadas planas (Ρ1, θ1) de una pluralidad de primeros puntos (P1) que caracterizan la forma deun primer perfil longitudinal (50) de dicho cerco (21);b) determinar las coordenadas espaciales (Ρ1, θ1, z2) de segundos puntos (P2) de un segundo perfil longitudinal (51)resultante de una proyección de dicho primer perfil longitudinal (50) sobre una superficie de referenciapredeterminada,c) calcular la longitud perimétrica (l2) de dicho segundo perfil longitudinal (51),d) determinar las coordenadas espaciales (Ρ1, θ1, z3) de terceros puntos (P3) de un tercer perfil longitudinal (52) resultante de una proyección del primero o del segundo perfil longitudinal (50, 51) sobre una superficie curvadadeducida de un parámetro de forma de la lente oftálmica (30),e) corregir las coordenadas espaciales (Ρ1, θ1, z3) de los terceros puntos (P3) con el fin de igualar la longitudperimétrica (l3) del tercer perfil longitudinal (52) con la longitud perimétrica (l2) del segundo perfil longitudinal (51),f) deducir de dichas coordenadas espaciales corregidas (Ρ4, θ4, z4) dicho valor de consigna de mecanizado.