Abstract:
The invention relates to a device (100) for automatic detection of various characteristics of an ophthalmic lens, comprising a support (110) which is adapted in such a way that it can receive the lens and, on both sides of the support, first means for the illumination of the ophthalmic lens installed on the support, and first means for the acquisition and analysis of the light transmitted by the lens. According to the invention, the support (110) can be displaced in a translatory manner according to two perpendicular axes and comprises means for measuring the displacement of the support in relation to an initial position. The invention also relates to a method which uses the above-mentioned device in order to verify the strength of an ophthalmic lens with progressive strength addition, and to a method using the above-mentioned device to verify at least one centering characteristic of an ophthalmic lens with progressive strength addition.
Abstract:
The invention relates to a method for verifying at least one centering characteristic of an ophthalmic lens (10) provided with index marks and mounted on a frame. The inventive method comprises the following steps: a) the ophthalmic lens is positioned on a support (110) placed opposite a pattern filter (140), b) the ophthalmic lens is illuminated via said pattern filter with the aid of a diffuse light source, c) the light transmitted by the ophthalmic lens is captured by a digital camera (134), d) the outgoing signal from the digital camera is treated in order to determine the position of permanent index marks of the ophthalmic lens in a fixed referential, e) the position of the support is determined in the fixed referential and f) the value of said centering characteristic is deduced from the known position of the support and the position of the permanent index marks of the ophthalmic lens.
Abstract:
The invention relates to a device (100) enabling automatic detection of the index marks of an ophthalmic lens (10), comprising a support (110) which is adapted in such a way as to receive said lens, and, on each side of the support, first means (120) for the illumination of the ophthalmic lens installed on said support, and first means (130) for analysis and acquisition of the light transmitted by the lens. The inventive device also comprises an activatable and deactivatable pattern filter (140) arranged between the first illuminating means and the support.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de détourage d'une lentille ophtalmique (20) à l'aide d'un dispositif d'usinage (200) équipé d'un capteur d'effort (234) adapté à mesurer un effort qui est relatif à l'effort appliqué par un outil d'usinage (210, 222, 223) sur la lentille ophtalmique (20), comportant : - une étape de blocage de la lentille ophtalmique (20) sur un moyen de blocage (202, 203), et - une étape de détourage de la lentille ophtalmique (20) au cours de laquelle on mesure la valeur sous charge dudit effort et on pilote ledit outil d'usinage (210, 222, 223) par rapport audit moyen de blocage (202, 203) de manière à ramener le contour initial de la lentille ophtalmique (20) à un contour final de forme différente. Selon l'invention, il est prévu, entre ladite étape de blocage et ladite étape de détourage, une étape intermédiaire au cours de laquelle on pilote ledit outil d'usinage (210, 222, 223) par rapport audit moyen de blocage (202, 203) de manière qu'il parcourt le tour de ladite lentille ophtalmique (20), sans contact, et au cours de laquelle on mesure la valeur hors charge dudit effort mesuré par le capteur d'effort (234), qui est relatif aux efforts nécessaires pour déplacer à vide ledit outil d'usinage (210, 222, 223) par rapport audit moyen de blocage (202, 203), compte tenu des forces de frottement et d'inertie, et il est prévu, à l'étape de détourage, de piloter l'outil d'usinage (210, 222, 223) en fonction de la valeur hors charge mesurée.
Abstract:
Procedimiento de mecanizado de una lente (1, 2, 3, 4, 5) oftálmica con vistas a su montaje en una montura degafas, según un contorno (10, 20, 30, 40, 50) predeterminado, por medio de por lo menos dos herramientasdistintas, entre ellas una primera herramienta (220) rotativa alrededor de un primer eje (A3), que tiene una primeraenvolvente de corte, de revolución alrededor de este eje (A3), que presenta un primer diámetro, y por lo menos otraherramienta (230; 231) rotativa alrededor de un eje (A5; A6) que tiene otra envolvente de corte, de revoluciónalrededor de este eje (A5; A6), que presenta otro diámetro inferior a dicho primer diámetro, comprendiendo dichoprocedimiento las etapas siguientes: - analizar por lo menos una parte de dicho contorno (10, 20, 30, 40, 50) para determinar, en función de dichoprimer diámetro, una primera zona (12, 22, 32, 42A, 42B, 52) de este contorno (10, 20, 30, 40, 50) adaptada paraser mecanizada, sin recortar dicho contorno (10, 20, 30, 40, 50) predeterminado, con dicha primera herramienta(220), - mecanizar por lo menos una parte de dicha primera zona (12, 22, 32, 42A, 42B, 52) de este contorno (10, 20, 30,40, 50) predeterminado con dicha primera herramienta (220), - mecanizar por lo menos una parte del resto del contorno (10, 20, 30, 40, 50) con dicha otra herramienta (230;231).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de détourage d'une lentille ophtalmique (10; 20) de lunettes suivant un contour souhaité (E, F), la lentille présentant deux faces principales optiquement utiles et comportant, d'une part, un substrat (11; 21) réalisé dans un premier matériau et présentant deux faces principales (15, 16; 25, 26) correspondant aux deux faces principales de la lentille et, d'autre part, au moins un film de revêtement (12; 22) réalisé dans un matériau distinct de celui dudit substrat, ledit film de revêtement (12; 22) étant préalablement fixé sur au moins une des faces principales du substrat (11;21), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : a) une étape de découpe par usinage de la lentille au moyen d'un premier outil (30; 40) sur au moins l'épaisseur du film de revêtement préalablement fixé sur le substrat, cette découpe délimitant intérieurement une partie centrale (12A; 22A) utile du film de revêtement présentant un contour réduit, fermé et calculé en fonction dudit contour souhaité, b) une étape de taillage par usinage du chant du substrat suivant ledit contour souhaité, au moyen d'un second outil (31; 41), distinct du premier outil (30; 40), sans usinage de la partie centrale utile du film de revêtement, c) au moins une étape ultérieure de finition par usinage du chant du substrat, sans usinage de la partie centrale utile du film de revêtement.
Abstract:
Le procédé d'usinage d'une lentille (1) ophtalmique par au moins deux outils distincts comprenant un premier outil rotatif autour d'un axe, ayant au moins une arête coupante définissant, dans sa rotation, une première enveloppe de coupe présentant un premier diamètre autour de cet axe et un autre outil rotatif autour d'un axe, ayant au moins une arête coupante définissant, dans sa rotation, une autre enveloppe de coupe présentant un autre diamètre autour de cet axe inférieur audit premier diamètre, comporte les étapes suivantes : - analyser au moins une partie dudit contour prédéterminé pour déterminer une première région (12) de ce contour adaptée à être usinée, sans rognage en rayon dudit contour prédéterminé, avec ledit premier outil, en fonction dudit premier diamètre, au moins une partie du reste du contour étant rogné, - usiner au moins une partie de ladite première région de ce contour prédéterminé avec ledit premier outil, - usiner au moins une partie dudit reste du contour avec ledit autre outil.
Abstract:
Procedimiento de perfilado de una lente óptica (100) que comprende por lo menos una operación de rebordeado según un contorno deseado de la lente sostenida por unos medios de sostenimiento (612, 613), caracterizado porque, para realizar la operación de rebordeado, comprende una selección entre, o bien una primera herramienta de mecanizado (50) del canto de la lente (100), o bien una herramienta de recorte (637) en pleno material de la lente (100), en función de uno o varios de los parámetros siguientes considerados aisladamente o en combinación: - un parámetro relativo a la lente, - un parámetro relativo a las herramientas de mecanizado o de recorte, - un parámetro relativo a los medios de sostenimiento (612, 613) de la lente, - un parámetro relativo a la forma del contorno deseado de la lente.