Abstract:
The purpose of the present invention is to obtain nuggets of appropriate diameter, without the occurrence of scatter. The present invention provides a resistance spot welding device for joining of prescribed welded materials, wherein the device is provided with: a storage unit for storing, as target values, time variation of the amount of instantaneous heat generation per unit of volume and the amount of cumulative heat generation per unit of volume observed during test welding that precedes welding proper; and a welding pressure controller that, in the event that the amount of time variation of the amount of instantaneous heat generation per unit of volume during welding diverges from a time variation curve stored as target values, compensates for the difference within the remaining energization time, and adjusts the welding pressure to the welded materials and to an adaptive controller that controls the current value of the voltage value during energization, in such a way that the amount of cumulative heat generation per unit of volume during welding proper matches the amount of cumulative heat generation per unit of volume stored as target values.
Abstract:
When resistance spot welding a set of plates obtained by overlapping a plurality of steel plates comprising one or more steel plates having, on the surface thereof, a plating layer having zinc as the principal component thereof, a nugget having sufficient diameter is stably formed without any splashing, by: (1) starting conduction while in a state in which t and L satisfy the relational expression 0.9×t≤L≤1.1×t, given that the total thickness of the overlapping steel plates is t, and the distance of the center interval between top and bottom electrodes is L; and (2) dividing the conduction into a main conduction and an initial conduction preceding the main conduction, and with the initial conduction treated as two stages of conduction, setting the current value (I1) in the first conduction stage of the initial conduction so as to fall into a range satisfying, in a relationship with the current value (Im) of the main conduction, Im×1.1≤I1≤15.0kA, and setting the current value (I2) in the subsequent second conduction stage to be off or to be low-current conduction so as to satisfy 0≤I2≤Im×0.7.
Abstract:
Proposed is a resistance spot welding method with which favorable nuggets can be obtained, even adapting effectively to the presence of wear or disturbance of the electrode tip. In the resistance spot welding method for bonding a material to be welded in which multiple metal sheets are stacked, the welding is performed by dividing the current passage pattern into multiple steps of two or more steps. First, prior to the main welding, a test welding is performed for each step, the test welding storing temporal changes in instantaneous heating value per unit volume and cumulative heating value per unit volume, which are calculated from electrical properties between the electrodes when an appropriate nugget is formed by the passage of electric current using constant current control, as target values. Then for the main welding, welding is started with the temporal change curve for the instantaneous heating value per unit volume obtained from said test welding as a reference. When the temporal change in instantaneous heating value deviates from the reference temporal change curve in any step, this difference is compensated for within the remaining welding time for said step by performing adaptive control welding which controls the amount of current passed so that the cumulative heating value for the main welding matches the cumulative heating value determined previously in the test welding.
Abstract:
Se propone un método de soldadura por puntos de unirse para unir una pluralidad de láminas de metal superpuestas, que incluye: dividir un patrón de corriente en dos o más etapas para soldadura; antes de la soldadura real, realizar soldadura de prueba para almacenar, para cada etapa como un valor objetivo, una variación en el tiempo de una cantidad instantánea de calor generado por unidad de volumen y una cantidad acumulada de calor generado por unidad de volumen que se calculan a partir de una propiedad eléctrica entre electrodos cuando se forma un botón de soldadura apropiado mediante el paso de corriente con control de corriente constante; y posteriormente, como soldadura real, iniciar la soldadura utilizando, como un estándar, una curva de variación en el tiempo de la cantidad instantánea de calor generado por unidad de volumen obtenida por la soldadura de prueba, y cuando una cantidad de variación en el tiempo de una cantidad instantánea de calor generado se desvía durante cualquier etapa de la curva de variación en el tiempo por una diferencia, realizar soldadura con control adaptativo para a controlar una cantidad de paso de corriente con el fin de compensar la diferencia durante un tiempo de soldadura restante en la etapa a fin de hacer coincidir una cantidad acumulada de calor generado en la soldadura real con la cantidad acumulada de calor generado que se determina por anticipado en la soldadura de prueba. Este método de esta manera aborda de forma eficaz el desgaste de la punta del electrodo y la presencia de una perturbación y obtiene un botón de soldadura bueno.
Abstract:
Un sistema de soldadura por puntos de resistencia incluye una unidad de cálculo que calcula y almacena una variación en el tiempo de una cantidad instantánea de calor generado que se calcula a partir de una propiedad eléctrica entre electrodos durante soldadura de prueba que forma un botón de soldadura apropiado mediante el paso de corriente con control de corriente constante, una unidad de división que divide, con base en la variación en el tiempo de la cantidad instantánea de calor generado, un patrón de corriente en una pluralidad de etapas de acuerdo con la entrada desde una fuente externa después de la soldadura de prueba y almacena una variación en el tiempo de la cantidad instantánea de calor generado y una cantidad acumulada de calor generado para cada etapa como un valor objetivo, y una unidad de control adaptativo que inicia la soldadura tras la soldadura real posterior utilizando, como un estándar, una curva de variación en el tiempo de la cantidad instantánea de calor generado que se almacena como el valor objetivo, y ajusta la corriente y el voltaje de soldadura durante la soldadura, cuando una cantidad de variación en el tiempo de una cantidad instantánea de calor generado se desvía durante cualquier etapa de la curva de variación en el tiempo por una diferencia, a fin de compensar la diferencia durante un tiempo de soldadura restante en la etapa y para generar una cantidad instantánea de calor generado y una cantidad acumulada de calor generado con el fin de hacer coincidir la cantidad acumulada de calor generado que es el valor objetivo de la etapa. Este sistema aborda de manera efectiva el desgaste de la punta del electrodo y la presencia de una perturbación y obtiene un botón de soldadura bueno.
Abstract:
Se proporciona un método de soldadura por puntos de resistencia, que permite que se forme un gran punto de soldadura mientras que se evita la incidencia de expulsión. El método de soldadura por puntos de resistencia de acuerdo con la presente invención es un método para soldadura por puntos de resistencia en al menos dos láminas de acero superpuestas. Cuando cambia una presión del electrodo F después de que se inicia un suministro de corriente eléctrica de una presión del electrodo Fi inicial a una presión del electrodo Fh(1) mientras que un lapso desde el inicio del suministro de corriente eléctrica es entre 20 ms y 80 ms inclusive, se inicia una suspensión del suministro de corriente eléctrica durante 20 ms hasta 60 ms inclusive. Luego se reanuda el suministro de corriente eléctrica cuando la presión del electrodo F alcanza una presión del electrodo Fc(1).
Abstract:
Se proporciona un método de soldadura por puntos de resistencia, que permite que se forme un gran punto de soldadura mientras que se evite la incidencia de expulsión. El equipo de soldadura por puntos de resistencia de acuerdo con la presente invención es un equipo de soldadura por puntos de resistencia para soldar al menos dos láminas de acero superpuestas sujetas entre un par de electrodos de soldadura. El equipo de soldadura por puntos de resistencia incluye el par de electrodos, un indicador de presión del electrodo que mide una presión del electrodo, y un controlador que controla un suministro de corriente eléctrica hacia los electrodos de acuerdo con la presión del electrodo medida por el indicador de presión del electrodo. El controlador controla la corriente eléctrica de tal forma que la presión del electrodo F medida por el indicador de presión del electrodo después del inicio del suministro de corriente eléctrica se ajusta a un valor prescrito.
Abstract:
Se proporciona un método de soldadura por puntos de resistencia con el cual una pepita de un diámetro apropiado puede obtenerse sin salpicadura independientemente de las perturbaciones tales como un espacio de lámina o derivación de corriente en una combinación de láminas con una alta relación de grosor de lámina en la que una lámina delgada se superpone en una cara de dos o más láminas gruesas superpuestas. El método de soldadura por puntos de resistencia incluye realizar soldadura real para compactar, por un par de electrodos (14), una combinación de láminas con una relación de grosor de lámina de más de 3 en las que una lámina delgada (11) se superpone en al menos una cara de dos o más láminas gruesas superpuestas (12, 13), y pasar una corriente mientras se aplica una fuerza de electrodo para unir la combinación de láminas, donde en la soldadura real, un patrón de la corriente y la fuerza de electrodo se divide en dos o más etapas incluyendo una primera etapa y una segunda etapa para realizar la soldadura, y una fuerza de electrodo F1 en la primera etapa y una fuerza de electrodo F2 en la segunda etapa satisfacen una relación F1 > F2.
Abstract:
Soldadura por puntos de resistencia se lleva a cabo en una combinación de láminas de acero de superposición que incluyen por lo menos una lámina de acero que tiene, sobre una superficie de la misma, una capa recubierta con zinc como un componente principal, mediante (1) el inicio de paso de corriente eléctrica en un estado que satisface 0.9 x t = L = 1.1 x t, donde t es el espesor total de las láminas de acero de superposición y L es la distancia entre puntas de electrodos superior e inferior; y (2) la división de la corriente eléctrica en corriente principal y corriente inicial que precede a la corriente principal y es corriente de dos etapas, el establecimiento de un valor de corriente I1 durante la corriente en una primera etapa de la corriente inicial para satisfacer Im x 1.1 = I1 = 15.0 kA con respecto a un valor de corriente Im durante la corriente principal, y el establecimiento de un valor de corriente I2 en la segunda etapa posterior en ninguna corriente o baja corriente que satisface 0 = I2 = Im x 0.7, formando de ese modo de forma estable un botón de soldadura de diámetro suficiente, sin la aparición de salpicadura.
Abstract:
Se propone un método de soldadura por puntos de resistencia para unir partes que serán soldadas las cuales son una pluralidad de láminas de metal superpuestas, que incluye: dividir un patrón de corriente en dos o más etapas para soldadura; antes de soldadura real, realizar soldadura de prueba para almacenar, para cada etapa como un valor objetivo, una variación en el tiempo de una cantidad instantánea de calor generado por unidad de volumen y una cantidad acumulada de calor generado por unidad de volumen que se calculan a partir de una propiedad eléctrica entre electrodos cuando se forma un botón de soldadura apropiado mediante el paso de corriente con control de corriente constante; y posteriormente, como soldadura real, iniciar la soldadura utilizando, como un estándar, una curva de variación en el tiempo de la cantidad instantánea de calor generado por unidad de volumen obtenida por la soldadura de prueba, y cuando una cantidad de variación en el tiempo de una cantidad instantánea de calor generado se desvía durante cualquier etapa de la curva de variación en el tiempo por una diferencia, realizar soldadura con control adaptativo para controlar una cantidad de paso de corriente con el fin de compensar la diferencia durante un tiempo de soldadura restante en la etapa a fin de hacer coincidir una cantidad acumulada de calor generado en la soldadura real con la cantidad acumulada de calor generado que se determina por anticipado en la soldadura de prueba, en el cual las dos o más etapas para soldadura incluyen una etapa de asegurar una trayectoria de corriente entre las láminas directamente debajo de los electrodos y una etapa posterior de formar un botón de soldadura que tiene un diámetro predeterminado, y un tiempo de intervalo de soldadura se proporciona entre estas etapas. Este método produce de esta manera un botón de soldadura bueno sin producir salpicadura incluso bajo condiciones especiales de soldadura.