Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for detection of occurrence of printing errors on printed substrates during the process thereof on a printing press, an expert system and the printing press including the expert system.SOLUTION: The functional component of the printing press is provided with a plurality of sensors to monitor the behavior of the printing press during processing the printed substrate. To decide the occurrence of the characteristic behavior of the printing press which leads or is likely to lead to the occurrence of the printing error on the printed substrate, or of the characteristic behavior of the printing press which leads or is likely to lead to the excellent printing quality of the printed substrate, the method including the process for performing the in-line analysis of the behavior of the printing press is described. The performing of the fuzzy-pattern classification of the behavior of the printing press is preferably to be included by the in-line analysis of the behavior of the printing press. According to one embodiment of the proposed method, the in-line analysis of the behavior of the printing press is coupled with an in-line optical inspection of the printed substrate.
Abstract:
There is described a method for controlling the quality of printed documents (1), such as banknotes and other similar documents, comprising the steps of (i) storing a reference image (6); (ii) acquiring a sample image (5) of a sample printed document to be controlled, which sample image covers only a limited portion of the sample printed document; (iii) selecting a search pattern (7) within the acquired sample image; (iv) searching the reference image (6) for a match with the selected search pattern (7), (v) determining control parameters linked to the position of the search pattern (7) within said sample image (5) and within said reference image (6), (vi) comparing the control parameters linked to the position of the search pattern (7) within the sample image (5) with the control parameters linked to the position of the search pattern (7) within the reference image (6); and (vii) based on the results of the comparison of the control parameters, accepting or rejecting the sample printed document.
Abstract:
Se describe un sistema de inspección (50) para la inspección en línea del material de hoja o tela en una prensa de huecograbado, donde el sistema de inspección comprende un aparato óptico de control de calidad para realizar la inspección de un área impresa en un lado impreso del material de hoja o tela, el aparato óptico de control de calidad incluye un sistema de cámaras (55) con una o más unidades de cámara que comprenden por lo menos una cámara de exploración por líneas (56) para explorar y adquirir una imagen del área impresa mientras que el material de hoja o tela se está transportando en la prensa de huecograbado más allá del sistema de cámaras (55). Una ubicación de por lo menos una cámara de exploración por líneas (56) en la prensa de huecograbado a lo largo de una trayectoria de suministro del material de hoja o tela es tal que no ocurren las vibraciones cíclicas que se propagan periódicamente a través de la prensa de huecograbado durante la operación de la prensa de huecograbado mientras que el sistema de cámaras (55) está explorando el área impresa del material de hoja o tela y está adquiriendo una imagen completa del área impresa.
Abstract:
Se describe un patrón de control de color (CP) para la medición óptica de los colores impresos en un sustrato de tipo hoja o de tipo tela (S) mediante una prensa multicolor, especialmente mediante una prensa multicolor de seguridad, cuyo sustrato (S) exhibe una región impresa eficaz (EF) que tiene una imagen impresa multicolor que comprende una pluralidad de áreas coloreadas yuxtapuestas (A-H) impresas con una pluralidad correspondiente de tintas de impresión de diferentes colores, donde el patrón de control de color (CP) se ubica en una porción de margen (Im) del substrato (S) al lado de la región impresa eficaz (EF). El patrón de control de color (CP) comprende una o más franjas de control de color (a-d) que se extienden transversalmente a una dirección de transporte (T) del sustrato (S), cada franja de control de color (a-d) comprende una pluralidad de distintos campos de control de color (CF, CFA a CFH) que consisten en los campos impresos de cada tinta de impresión relevante que se imprime en la región impresa eficaz (EF). Los campos de control de color (CF, CFA a CFH) se coordinan con la aplicación existente de las tintas de impresión relevantes en la región impresa eficaz (EF) y se colocan transversalmente a la dirección de transporte (T) del sustrato (S) en las ubicaciones que corresponden a las posiciones existentes donde las tintas de impresión relevantes se aplican en la región impresa eficaz (EF).