Abstract:
A method for forming the cutting edge (20, 22) and adjacent contoured surface (S) area of rotary cutting tools (10) utilizing a laser (50) to remove material from the cutting end (18) of the tool (10) to create a predetermined point-by-point geometry is disclosed. Relatively complex surface and edge geometries may be formed by directing a laser beam (L) toward the cutting end (18) of the tool (10) at an angle (?) having a component (CN) that is normal to the surface (S) of the cutting end (18). The laser beam (L) is directed in multiple passes across the surface (S) of the cutting end (18) to remove material and form the desired cutting edge (20, 22) and adjacent three-dimensional contoured surface geometry (S).
Abstract:
A method for forming the cutting edge and adjacent contoured surface area of rotary cutting tools utilizing a laser to remove material from the cutting end of the tool to create a predetermined point-by-point geometry is disclosed. Relatively complex surface and edge geometries may be formed by directing a laser beam toward the cutting end of the tool at an angle having a component that is normal to the surface of the cutting end. The laser beam is directed in multiple passes across the surface of the cutting end to remove material and form the desired cutting edge and adjacent three-dimensional contoured surface geometry.
Abstract:
Drehschneidwerkzeug, umfassend:einen Schaftabschnitt (12); undeinen Schneidabschnitt (14), der an den Schaftabschnitt (12) angrenzt und ein Schneidende (16) aufweist, wobei der Schneidabschnitt (14) eine Vielzahl von Schneiden (18) aufweist, die durch Spannuten (20) getrennt sind, wobei jede Schneide (18) eine voreilende Fläche (22), eine nachlaufende Fläche (24) und eine zwischen der voreilenden Fläche (22) und der nachlaufenden Fläche (24) erstreckende Stegfläche (26) umfasst, wobei jede Schneide (18) eine stirnseitige Schneidkante (28) umfasst, die sich von einem Außendurchmesser (OD) des Schneidabschnitts (14) in Richtung der Mittellängsachse (A-A) erstreckt, und eine umfangsseitige Schneidkante (30) an einem Schnittpunkt zwischen der voreilenden Fläche (22) und der Stegfläche (26), wobei die stirnseitige Schneidkante (28) einen ersten stirnseitigen Schneidkantenabschnitt (38) in der Nähe eines Außendurchmessers des Drehschneidwerkzeugs (10) und einen zweiten stirnseitigen Schneidkantenabschnitt (40) umfasst, der an den ersten stirnseitigen Schneidkantenabschnitt (38) angrenzt,wobei der erste stirnseitige Schneidkantenabschnitt (38) einen ersten axialen Spanwinkel (62) zwischen etwa -1 Grad und etwa -15 Grad und einen ersten Radialwinkel (54) zwischen etwa -2 Grad und etwa +2 Grad definiert, undwobei der zweite stirnseitige Schneidkantenabschnitt (40) einen zweiten axialen Spanwinkel (64) zwischen etwa -1 Grad und etwa -15 Grad und einen zweiten Radialwinkel (56) zwischen etwa 11 Grad und etwa 15 Grad definiert, wodurch es dem Drehschneidwerkzeug (10) ermöglicht wird, einen Eintauchvorgang mit einem Eintauchwinkel (68) zwischen etwa 15 Grad und etwa 45 Grad auszuführen.
Abstract:
formatação de superfície tridimensional de bordas de ferramenta de corte rotativa com raios laser. trata-se de um método para formação da borda de corte (20, 22) e área de superfície contornada adjacente (s) de ferramentas de corte rotativas (10) que utilizam um laser (50) para remover o material da extremidade de corte (18) da ferramenta (10) para criar uma forma geométrica ponto por ponto predeterminada que é revelado. formas geométricas de borda e superfície relativamente complexas podem ser formadas mediante o direcionamento de um feixe de laser (l) para a extremidade de corte (18) da ferramenta (10) em um ângulo (0) que tem um componente (c ~n~) que é normal para a superfície (s) da extremidade de corte (18). o feixe de laser (l) é direcionado em passes múltiplos através da superfície (s) da extremidade de corte (18) para remover o material e formar a borda de corte desejada (20, 22) e a forma geométrica de superfície contornada tridimensional adjacente (s).