Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting tool having at least a partially molded body, and to provide a method of manufacturing the same.SOLUTION: The cutting tool for performing cutting operations on a workpiece when the cutting tool is rotated about a central axis by a machine tool includes a generally cylindrical body disposed about the central axis. The generally cylindrical body includes a first end and an opposite second end. The cutting tool further includes a cutting portion and a mounting portion. The cutting portion is disposed at or about the first end of the generally cylindrical body and includes some of cutting edges engaged the workpiece during cutting operations. The mounting portion is disposed at or about the opposite second end of the generally cylindrical body and constituted to be coupled to the machine tool. At least a portion of the generally cylindrical body includes a molded portion formed via a molding process about the cutting portion in a manner that the cutting portion is coupled to the generally cylindrical body.
Abstract:
A rotary cutting tool includes a cutter of generally cylindrical shape disposed about a central longitudinal axis. The cutter has a first end having an active fluted portion and an opposite second end, the second end having a male threaded portion disposed thereabout. The cutting tool further includes a shank of generally cylindrical shape disposed about the central longitudinal axis, the shank having a recessed female threaded portion formed in a first end. The male threaded portion includes a number of threads disposed at a first pitch and the female threaded portion includes a number of threads disposed at a second pitch different than the first pitch. The cutter and the shank are selectively coupled via threaded engagement of the male threaded portion and the female threaded portion.
Abstract:
A method for forming the cutting edge (20, 22) and adjacent contoured surface (S) area of rotary cutting tools (10) utilizing a laser (50) to remove material from the cutting end (18) of the tool (10) to create a predetermined point-by-point geometry is disclosed. Relatively complex surface and edge geometries may be formed by directing a laser beam (L) toward the cutting end (18) of the tool (10) at an angle (?) having a component (CN) that is normal to the surface (S) of the cutting end (18). The laser beam (L) is directed in multiple passes across the surface (S) of the cutting end (18) to remove material and form the desired cutting edge (20, 22) and adjacent three-dimensional contoured surface geometry (S).
Abstract:
A cutting tool (10) having a shaft (15) with a longitudinal axis (20), wherein the cutting tool (10) includes a first flute (32) extending about the longitudinal shaft (15) along a helix angle and a first cutting edge (56) adjacent the first flute (32). The cutting tool (10) also includes a second flute (36) extending about the longitudinal shaft (15) along a helix angle and a second cutting edge (58) adjacent a second flute (36). The cutting tool (10) further includes a third flute (40) extending about the longitudinal shaft (15) along a helix angle and a third cutting edge (60) adjacent the third flute (40). The first cutting edge (56), the second cutting edge (58), and the third cutting edge (60) are unequally angularly spaced from each other.
Abstract:
A method for forming the cutting edge and adjacent contoured surface area of rotary cutting tools utilizing a laser to remove material from the cutting end of the tool to create a predetermined point-by-point geometry is disclosed. Relatively complex surface and edge geometries may be formed by directing a laser beam toward the cutting end of the tool at an angle having a component that is normal to the surface of the cutting end. The laser beam is directed in multiple passes across the surface of the cutting end to remove material and form the desired cutting edge and adjacent three-dimensional contoured surface geometry.
Abstract:
Das Zerspannungswerkzeug weist im Bereich einer Werkzeugspitze eine integrierte Kühlstruktur (50, 60) für einen Kühlmitteltransport auf, wobei die Kühlstruktur wahlweise oder in Kombination als eine poröse Struktur (50) ausgebildet ist oder zumindest einen Kühlkanal (60) aufweist, welcher einen gebogenen Umkehrabschnitt aufweist, so dass zwei gegenläufig orientierte Kanalabschnitte (60a, 60b) ausgebildet sind. Die Kühlstruktur ist dabei insbesondere in einem Grundkörper (6) eines Trägerwerkzeugs integriert. Die Kühlstruktur wird erfindungsgemäß mittels eines 3D-Druckverfahrens hergestellt.
Abstract:
Eine Wendeschneidbohrgarnitur umfasst einen Bohrerkörper, der einen Kopfabschnitt am axial vorderen Ende davon aufweist, und wobei der Kopfabschnitt eine Außentasche und eine Innentasche aufweist. Der Bohrerkörper enthält einen Außentaschen-Kühlmittelkanal benachbart zur Außentasche und einen Innentaschen-Kühlmittelkanal benachbart zur Innentasche. Die Außentasche weist eine Sitzfläche auf, und der Außentaschen-Kühlmittelkanal öffnet sich an der Sitzfläche. Der Bohrerkörper enthält ferner eine äußere Sicherungsschraubenöffnung, die sich in der Sitzfläche öffnet, wobei die Sitzfläche einen äußeren Kühlmittelring enthält, der die Sicherungsschraubenöffnung umgibt, wobei der äußere Kühlmittelring mit dem Außentaschen-Kühlmittelkanal in Fluidverbindung ist. Die Innentasche weist eine Sitzfläche auf, und der Innentaschen-Kühlmittelkanal öffnet sich an der Sitzfläche. Der Bohrerkörper enthält ferner eine innere Sicherungsschraubenöffnung, die sich in der Sitzfläche öffnet, wobei die Sitzfläche einen inneren Kühlmittelring enthält, der die innere Sicherungsschraubenöffnung umgibt, wobei der innere Kühlmittelring mit dem Innentaschen-Kühlmittelkanal in Fluidverbindung ist. Die Bohrgarnitur umfasst ferner einen äußeren Wendeschneideinsatz, der in der Außentasche gehalten wird, und einen inneren Wendeschneideinsatz, der in der Innentasche gehalten wird.
Abstract:
Ein rotierendes Schneidwerkzeug weist einen Fräser mit allgemein zylindrischer Form auf, welcher um eine zentrale Längsachse angeordnet ist. Der Fräser weist ein erstes Ende mit einem genuteten Wirkabschnitt und ein gegenüberliegendes zweites Ende auf, wobei das zweite Ende ein darum angeordnetes Außengewinde aufweist. Das Schneidwerkzeug weist weiterhin einen Schaft mit allgemein zylindrischer Form auf, welcher um die zentrale Längsachse angeordnet ist, wobei der Schaft einen in einem ersten Ende ausgebildeten eingelassenen Innengewindeabschnitt aufweist. Der Außengewindeabschnitt weist eine Anzahl von Gewindegängen auf, die in einer ersten Teilung angeordnet sind, und der Innengewindeabschnitt weist eine Anzahl von Gewindegängen auf, die in einer zweiten Teilung, welche von der ersten Teilung verschieden ist, angeordnet sind. Der Fräser und der Schaft sind über einen Gewindeeingriff des Außengewindeabschnitts und des Innengewindeabschnitts gezielt verbunden.