Abstract:
A rounded nose end-mill (10) modified by optimization of geometrical parameters of both the rake angle (30) and relief angle (34) along the cutting edge (29) of the rounded portion (16), wherein the rake angle and the relief angle gradually increase along the cutting edge from the full diameter of the rounded portion to the tip.
Abstract:
Modularer Fräskopf mit einem Halter, der eine Gewindeaufnahme bestimmt. Der Fräskopf kann in die Gewindeaufnahme eingeschraubt werden. Der Fräser kann einen länglichen Körperabschnitt mit einem Schneidende und einer Schneidkante und einen länglichen Kopplungsabschnitt aufweisen, der von dem Schneidende beabstandet ist, wobei der Kopplungsabschnitt einen Kern und eine Vielzahl von im Allgemeinen spiralförmig verlaufenden Startgewinden in Umfangsrichtung um den Kern umfasst. Der Fräskopf kann auch ein Schneidende mit einer Spannut und einem Plattensitz umfassen.
Abstract:
A rotary cutting tool includes a cutter of generally cylindrical shape disposed about a central longitudinal axis. The cutter has a first end having an active fluted portion and an opposite second end, the second end having a male threaded portion disposed thereabout. The cutting tool further includes a shank of generally cylindrical shape disposed about the central longitudinal axis, the shank having a recessed female threaded portion formed in a first end. The male threaded portion includes a number of threads disposed at a first pitch and the female threaded portion includes a number of threads disposed at a second pitch different than the first pitch. The cutter and the shank are selectively coupled via threaded engagement of the male threaded portion and the female threaded portion.
Abstract:
A milling tool assembly has a replaceable cuter and a reusable shank connected to the cutter with a detachable joint. The joint may be, for example, a threaded connection. An intermediate alignment sleeve made of an elastic or semi-elastic material, is positioned between the cutter and the shank connective with the axis of rotation of the shank.
Abstract:
Ein rotierendes Schneidwerkzeug weist einen Fräser mit allgemein zylindrischer Form auf, welcher um eine zentrale Längsachse angeordnet ist. Der Fräser weist ein erstes Ende mit einem genuteten Wirkabschnitt und ein gegenüberliegendes zweites Ende auf, wobei das zweite Ende ein darum angeordnetes Außengewinde aufweist. Das Schneidwerkzeug weist weiterhin einen Schaft mit allgemein zylindrischer Form auf, welcher um die zentrale Längsachse angeordnet ist, wobei der Schaft einen in einem ersten Ende ausgebildeten eingelassenen Innengewindeabschnitt aufweist. Der Außengewindeabschnitt weist eine Anzahl von Gewindegängen auf, die in einer ersten Teilung angeordnet sind, und der Innengewindeabschnitt weist eine Anzahl von Gewindegängen auf, die in einer zweiten Teilung, welche von der ersten Teilung verschieden ist, angeordnet sind. Der Fräser und der Schaft sind über einen Gewindeeingriff des Außengewindeabschnitts und des Innengewindeabschnitts gezielt verbunden.
Abstract:
Fräser (10) mit einem Schaftabschnitt (12), einem Schneidabschnitt (14) mit einer zylindrischen Außenfläche (19), der eine Rotationsachse des Fräsers um eine mittlere Längsachse (26) definiert, mindestens einer Hauptschneidkante (16), die sich von einer Stirnfläche (15) zum Schaftabschnitt (12) erstreckt, mindestens einer Nebenschneidkante (17), die an der Stirnfläche (15) des Schneidabschnitts (12) angeordnet ist, die einen äußeren Durchmesser D des Fräsers (10) definiert, und einer Freifläche (30), die in der zylindrischen Außenfläche (19) in der Nähe einer Ecke (28) des Fräsers ausgebildet ist, wobei die Freifläche (30) parallel zu der mittleren Längsachse (26) des Fräsers (10) verläuft, so dass die mindestens eine Hauptschneidkante (16) bei einem maschinellen Bearbeitungsvorgang eine einwandfreie 90°-Schulter in ein Werkstück (200) schneidet.
Abstract:
A center or non-center cutting end mill (10, 10', 10'') for orbital drilling includes a shank (12) having a shank diameter (20); a neck (14) having a neck diameter (22); a cutting head (16) having a cutting diameter (24); a corner radius (30); a dish angle (28); and a longitudinal axis (18), the cutting head including a forward cutting end (26) having a convexly curved section (29) located between the longitudinal axis and the corner radius, wherein the convexly curved section causes material removed from a workpiece to flow radially outward from an initial contact area (31) toward the corner radius, thereby minimizing the accumulation of material in a central portion (26a) of the forward cutting end.
Abstract:
Ein rotierendes Schneidwerkzeug umfasst einen im Allgemeinen zylindrisch geformten Schneider, der um eine zentrale Längsachse herum angeordnet ist. Der Schneider verfügt über ein erstes Ende mit einem aktiven geriffelten Abschnitt und ein entgegengesetztes zweites Ende, wobei das zweite Ende über einen Abschnitt mit daran angeordnetem Außengewinde verfügt. Das Schneidwerkzeug umfasst außerdem einen im Allgemeinen zylindrisch geformten Schaft, der um die zentrale Längsachse herum angeordnet ist, wobei der Schaft über einen vertieften Innengewindeabschnitt verfügt, der an einem ersten Ende ausgeformt ist. Der Außengewindeabschnitt umfasst eine Reihe von Gewinden, die über eine erste Steigung verfügen, und der Innengewindeabschnitt umfasst eine Reihe von Gewinden, die über eine zweite, von der ersten abweichende Steigung verfügen. Der Schneider und der Schaft sind über die Gewindeverbindung des Außengewindeabschnitts und des Innengewindeabschnitts selektiv gekoppelt.
Abstract:
Eine Fräse weist einen Schaftabschnitt und einen Schneidabschnitt mit einer zylindrischen Außenfläche auf. Die Fräse weist mehrere Hauptschneidkanten, die sich von einer Stirnfläche zum Schaftabschnitt erstrecken, und mehrere Nebenschneidkanten auf, die an der Stirnfläche des Schneidabschnitts angeordnet sind. In der zylindrischen Außenfläche in der Nähe einer Ecke der Fräse ist eine Freifläche ausgebildet, so dass die primären Schneidkanten einen Winkel gleich 90° bezüglich der Stirnfläche der Fräse bilden. Dadurch ist die Fräse in der Lage, eine einwandfreie 90°-Schulter in ein Werkstück zu schneiden.